一种预缩力度可调节的面料预缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括蒸汽箱、干燥罩壳和延长底板，所述蒸汽箱的一端通过螺栓安装有延长底板且延长底板的顶部通过螺栓安装有干燥罩壳，所述干燥罩壳的底端通过陶瓷固定座等距离安装有电加热管，所述干燥罩壳的一侧两端均通过安装座安装有电动液压缸A且电动液压缸A的顶部输出轴通过螺钉安装调节架A，所述调节架A的两侧通过轴承连接导向轴杆，所述蒸汽箱的另一端焊接有顶板且顶板的底部两端均通过安装座安装有电动液压缸B。该新型的面料预缩机自动化程度高，能节省人力物力，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种预缩力度可调节的面料预缩机


[0001]本技术涉及面料加工
，特别涉及一种预缩力度可调节的面料预缩机。

技术介绍

[0002]预缩机主要对棉、麻、蚕丝及粘胶等纤维素纤维的面料进行预缩，这类面料吸湿性大，纤维易发生溶胀使纤维长度缩短，进而影响以其为原料的面料及其混纺布料的尺寸稳定性，湿热预缩机的基本流程是喷湿—拉紧预缩—烘干。
[0003]专利号CN201922360229.7，公开了一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架、第一张力控制装置、蒸汽箱、烘干箱、第二张力控制装置和收卷架，所述蒸汽箱包括第一箱体、转动设置于第一箱体竖直中部的若干传动轴以及设置于第一箱体内部上下两侧的蒸汽管，所述烘干箱的顶部开设有热风进口和排风口，所述热风进口与进风风道连通，所述排风口与排风风道连通。本技术在蒸汽箱第一箱体内侧的上下侧均设置，能够对面料的上下两侧同时蒸汽加湿，具有对面料加湿效果好，加湿全面的效果；通过优化传统的进风风道，进而实现导入烘干室内热风的洁净度，通过优化排风风道，便于保证排入气体的洁净度，避免布料中的细小纤维进入大气。
[0004]现有的面料预缩机存在以下缺点：传统的面料预缩机多为人工调节，自动化程度低，不能节省人力物力。为此，我们提出一种预缩力度可调节的面料预缩机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种预缩力度可调节的面料预缩机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括蒸汽箱、干燥罩壳和延长底板，所述蒸汽箱的一端通过螺栓安装有延长底板且延长底板的顶部通过螺栓安装有干燥罩壳，所述干燥罩壳的底端通过陶瓷固定座等距离安装有电加热管，所述干燥罩壳的一侧两端均通过安装座安装有电动液压缸A且电动液压缸A的顶部输出轴通过螺钉安装调节架A，所述调节架A的两侧通过轴承连接导向轴杆，所述蒸汽箱的另一端焊接有顶板且顶板的底部两端均通过安装座安装有电动液压缸B，所述电动液压缸B的输出端通过螺钉连接调节架B且调节架B两侧通过轴承安装导向轴杆。
[0008]进一步地，所述蒸汽箱的两侧均设置有贯通口且贯通口内通过轴承连接面料导向辊筒，所述蒸汽箱和延长底板的底部通过螺栓安装有支撑腿，利用贯通口内的面料导向辊筒便于对面料进行导向。
[0009]进一步地，所述延长底板的顶部一端且位于电动液压缸A一侧通过螺栓安装收料辊。
[0010]进一步地，所述顶板的顶部一端通过支架安装放料辊，所述蒸汽箱的顶部连接蒸
汽输送管。
[0011]进一步地，所述干燥罩壳的一侧通过螺钉安装有温控器且温控器的输出端与电加热管的输入端通过导线构成电连接，利用温控器控制电加热管恒温加热，干燥面料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]利用电动液压缸A和电动液压缸B分别带动调节架A和调节架B移动，使得在导向轴杆上的布料的相对高度得到调节，从而实现布料的张力调节，进而能够实现面料的预缩力度的调节，适合不同材质面料的预缩，同时能够适应不同生产参数的要求，该种调节方式自动化程度高，避免传统的人工调节，浪费人力物力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种预缩力度可调节的面料预缩机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种预缩力度可调节的面料预缩机的侧视图。
[0016]图3为本技术一种预缩力度可调节的面料预缩机的俯视图。
[0017]图中：1、放料辊；2、蒸汽输送管；3、蒸汽箱；4、干燥罩壳；5、导向轴杆；6、调节架A；7、电动液压缸A；8、收料辊；9、延长底板；10、支撑腿；11、顶板；12、电动液压缸B；13、调节架B；14、电加热管；15、贯通口；16、面料导向辊筒；17、温控器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括蒸汽箱3、干燥罩壳4和延长底板9，所述蒸汽箱3的一端通过螺栓安装有延长底板9且延长底板9的顶部通过螺栓安装有干燥罩壳4，所述干燥罩壳4的底端通过陶瓷固定座等距离安装有电加热管14，所述干燥罩壳4的一侧两端均通过安装座安装有电动液压缸A7且电动液压缸A7的顶部输出轴通过螺钉安装调节架A6，所述调节架A6的两侧通过轴承连接导向轴杆5，所述蒸汽箱3的另一端焊接有顶板11且顶板11的底部两端均通过安装座安装有电动液压缸B12，所述电动液压缸B12的输出端通过螺钉连接调节架B13且调节架B13两侧通过轴承安装导向轴杆5。
[0020]其中，所述蒸汽箱3的两侧均设置有贯通口15且贯通口15内通过轴承连接面料导向辊筒16，所述蒸汽箱3和延长底板9的底部通过螺栓安装有支撑腿10。
[0021]本实施例中如图1所示，利用贯通口15内的面料导向辊筒16便于对面料进行导向。
[0022]其中，所述延长底板9的顶部一端且位于电动液压缸A7一侧通过螺栓安装收料辊8。
[0023]本实施例中如图1所示，利用收料辊8进行自动收料。
[0024]其中，所述顶板11的顶部一端通过支架安装放料辊1，所述蒸汽箱3的顶部连接蒸汽输送管2。
[0025]本实施例中如图1所示，利用蒸汽输送管2通入蒸汽到蒸汽箱3内，浸湿面料。
[0026]其中，所述干燥罩壳4的一侧通过螺钉安装有温控器17且温控器17的输出端与电加热管14的输入端通过导线构成电连接。
[0027]本实施例中如图1所示，利用温控器17控制电加热管14恒温加热，干燥面料。
[0028]需要说明的是，本技术为一种预缩力度可调节的面料预缩机，工作时，利用放料辊1将面料放料，利用收料辊8将面料收卷并且面料穿过蒸汽箱3和干燥罩壳4，利用贯通口15内的面料导向辊筒16起到对面料导向的作用，利用电动液压缸A7和电动液压缸B12分别带动调节架A6和调节架B13移动，使得在导向轴杆5上的布料的相对高度得到调节，从而实现布料的张力调节，进而能够实现面料的预缩力度的调节，适合不同材质面料的预缩，同时能够适应不同生产参数的要求，该种调节方式自动化程度高，避免传统的人工调节，浪费人力物力，利用蒸汽输送管2通入蒸汽到蒸汽箱3内，浸湿面料，利用温控器17控制电加热管14恒温加热，干燥面料。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括蒸汽箱(3)、干燥罩壳(4)和延长底板(9)，其特征在于：所述蒸汽箱(3)的一端通过螺栓安装有延长底板(9)且延长底板(9)的顶部通过螺栓安装有干燥罩壳(4)，所述干燥罩壳(4)的底端通过陶瓷固定座等距离安装有电加热管(14)，所述干燥罩壳(4)的一侧两端均通过安装座安装有电动液压缸A(7)且电动液压缸A(7)的顶部输出轴通过螺钉安装调节架A(6)，所述调节架A(6)的两侧通过轴承连接导向轴杆(5)，所述蒸汽箱(3)的另一端焊接有顶板(11)且顶板(11)的底部两端均通过安装座安装有电动液压缸B(12)，所述电动液压缸B(12)的输出端通过螺钉连接调节架B(13)且调节架B(13)两侧通过轴承安装导向轴杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严九东，
申请(专利权)人：中山奥米多服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：