一种蜂窝长齿专用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝长齿专用铣刀，以解决现有技术使用的夹层蜂窝材料专用在使用市面上所能购买到的刀具加工时会产生毛边现象导致工件表面质量较差不符合加工要求的技术问题。它包括刀杆（1）、切削位（2）、切削刃（3），所述刀杆（1）整体为圆柱形结构，刀杆（1）装载在刀柄上，与数控机床进行连接；所述切削位（2）固定在刀杆（1）的一端，切削位（2）有前刀面及后刀面，前刀面及后刀面依次分布有切削刃（3）。本实用新型专利技术加工效果极佳，在加工情况下不需要任何冷却方式即可切削，长齿出现断裂、破损的几率大大减少，提高工件的成品率，节省加工成本，同时此款刀具可在高速情况下切削，提高了蜂窝表面的光洁度。高了蜂窝表面的光洁度。高了蜂窝表面的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝长齿专用铣刀


[0001]本技术涉及切削刀具领域，具体涉及一种蜂窝长齿专用铣刀。

技术介绍

[0002] 随着现代航空技术的发展，对航空飞机隐身方面的性能提出了更高的要求，引入了大量的新型高性能材料。蜂窝吸波材料凭借其强重比高等诸多优点在新一代作战飞行器中得到广泛应用。但是，蜂窝吸波材料本身也具有切削加工性能较差，尤其是蜂窝吸波材料长齿数控加工，而现有的加工蜂窝吸波材料刀具的加工与金属零件的加工存在本质的区别，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的吸波材料，它主要包括型面和轮廓的加工。其加工深度不能太大，而且容易出现被切除的蜂窝将未切除的蜂窝损坏的现象；或由于刀具刀体与蜂窝侧板接触导致长齿报废；最终，导致了现有的加工蜂窝吸波材料专用刀具的切削率低、质量差，存在报废几率高的现象；同时切屑与蜂窝材料二次切削，导致切削温度升高，影响蜂窝材料的加工质量。此外，由于蜂窝材料严禁与水、油等液体接触，蜂窝加工过程不能使用切削液，难以采用有效方式清除粘结在刀具上的粉末状切屑。很难满足蜂窝吸波材料零件长齿的优质高效铣削加工的要求 由于材料本身的特点，在加工长齿过程中容易产生过切、铣伤、撕裂、变形和毛边多等质量问题，导致零件的良品率较低，同时加工效率也比较低，严重影响了飞机的研制周期。在蜂窝吸波材料的加工中，研究发现刀具的选用占据非常重要的作用，传统的刀具很难满足蜂窝吸波材料的高效高精度加工，因此，蜂窝吸波材料的加工对新型加工刀具提出迫切的需求。因此针对现有加工蜂窝吸波材料组合式刀具存在的切削率低、质量差的问题，本技术提供一种具有快速加工长齿的刀具，用于蜂窝吸波材料长齿侧壁铣削加工过程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蜂窝长齿专用铣刀，以解决现有技术使用的夹层蜂窝材料专用在使用市面上所能购买到的刀具加工时会产生毛边现象导致工件表面质量较差不符合加工要求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种蜂窝长齿专用铣刀，包括刀杆、切削位、切削刃，所述刀杆整体为圆柱形结构，刀杆装载在刀柄上，与数控机床进行连接；所述切削位固定在刀杆的一端，切削位有前刀面及后刀面，前刀面及后刀面依次分布有切削刃。
[0006]进一步的，所述刀杆与切削位为一体化结构。
[0007]进一步的，所述切削位上排布的为螺旋刀刃，切削位有螺旋刀刃12个，螺旋角为35～45
°
。
[0008]进一步的，所述螺旋刀刃为左螺旋刀刃，每个刀刃齿距为 1.5～2.5mm，齿深为1～2mm。
[0009]进一步的，所述切削位上侧设有避空位，避空位刀体直径小于切削位直径的0.2～
1mm。
[0010]进一步的，所述切削刃的前角角度为22～24
°
。
[0011]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0012]本技术提供的一种蜂窝长齿专用铣刀，本刀具加工效果极佳，在加工情况下不需要任何冷却方式即可切削，长齿出现断裂、破损的几率大大减少，提高工件的成品率，节省加工成本，同时此款刀具可在高速情况下切削，提高了蜂窝表面的光洁度，在特殊情况下也可以代替同直径刀具使用，方便数铣加工。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1是本技术蜂窝长齿专用铣刀的立体图；
[0015]图2是本技术蜂窝长齿专用铣刀的主视图；
[0016]图3是本技术蜂窝长齿专用铣刀的俯视图；
[0017]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0018]1、刀杆；2、切削位；3、切削刃；4、避空位。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0022]如图1和2所示，本技术是蜂窝长齿专用铣刀，刀杆1及切削位2 一体化结构，刀杆1整体为圆柱形结构，刀杆1用于装载在刀柄上，方便与数控机床进行连接，切削位2固定在刀杆1的一端，切削位2有前刀面及后刀面，前刀面及后刀面依次分布有切削刃3，切削刃3主要用于蜂窝长齿侧壁精铣及去除毛刺，切削刃3前角为22～24
°
。
[0023]进一步的，所述切削位2上排布的为螺旋刀刃，切削位2有螺旋刀刃12个，螺旋角为35～45
°
。
[0024]进一步的，所述螺旋刀刃为左螺旋刀刃，每个刀刃齿距为 1.5～2.5mm，齿深为1～2mm。
[0025]本技术提供的一种蜂窝长齿专用铣刀，如图2和3所示，使用时，齿深不得超过切削位2的长度，切削刃3长度一般不超过10mm，在切削位2上侧有避空位3，避空位4刀体直径小于切削位2直径0.2～1mm以达避空目的。
[0026]本种刀具专用于蜂窝长齿类型加工，长齿类型如下：齿宽/齿长不小于2，齿高/齿长不小于2，本种刀具专用于加工此种刀具。
[0027]本技术提供的一种蜂窝长齿专用铣刀，本刀具加工效果极佳，在加工情况下不需要任何冷却方式即可切削，长齿出现断裂、破损的几率大大减少，提高工件的成品率，节省加工成本，同时此款刀具可在高速情况下切削，提高了蜂窝表面的光洁度，在特殊情况下也可以代替同直径刀具使用，方便数铣加工。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝长齿专用铣刀，其特征在于，包括刀杆（1）、切削位（2）、切削刃（3），所述刀杆（1）整体为圆柱形结构，刀杆（1）装载在刀柄上，与数控机床进行连接；所述切削位（2）固定在刀杆（1）的一端，切削位（2）有前刀面及后刀面，前刀面及后刀面依次分布有切削刃（3）；所述切削位（2）上排布的为螺旋刀刃，切削位（2）有螺旋刀刃12个，螺旋角为35～45
°
，所述螺旋刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙智勇，李双全，王子申，宋有明，
申请(专利权)人：成都佳驰电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：