一种渣包缓冷装置及缓冷工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种渣包缓冷装置及缓冷工艺，包括渣包水浴箱以及用于放置渣包水浴箱的承载底座，所述承载底座为阶梯状，所述渣包水浴箱为多个且依次放置于承载底座的不同阶梯面上，相邻的两个所述渣包水浴箱之间处于液体导通状态，多个所述渣包水浴箱侧壁设置有液体循环组件，所述液体循环组件包括主循环管路，所述主循环管路与对应的渣包水浴箱之间通过支循环管道处于导通状态，所述渣包水浴箱以及支循环管道内分别设置有导通阀组，其中通过控制导通阀组处于不同状态实现液体在不同的支循环管道之间循环流动。该发明专利技术能够让渣包在闭环的系统内进行循环冷却，根据渣包的信息状态对冷却液体流动进行调整，降低了能源的损失，改善了作业环境。善了作业环境。善了作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种渣包缓冷装置及缓冷工艺


[0001]本专利技术涉及渣包冷却
，尤其涉及一种渣包缓冷装置及缓冷工艺。

技术介绍

[0002]冶金的过程当中所产生的高温液体炉渣是通过渣包进行承载，液态炉渣在渣包内进行冷却，液态的炉渣变为固态以便于后续的碎磨及浮选回收；渣包具有强度高、耐高温的特点，在冶金行业内得到广泛的应用。
[0003]现有的渣包冷却方式主要分为空冷和水冷，即渣包进行短时间空冷后，再通过单独的水冷接头对渣包上部外露的炉渣进行喷水降温，待渣包温度下降至50℃以下时进行倒包操作，缓冷过程总用时需60h以上；近年来有些渣选厂在现场也进行相关缓冷方式的探索，如采用直接将渣包放置于单独的钢架结构中，通过渣包和钢架结构之间的水传递热量，此方法虽可通过一定的保温效果将炉渣降温速度减小，使得渣选尾矿铜品位降低，但缓冷过程总用时高达90h以上，使得现场渣包周转率大幅度降低，对于现场组织管理以及场地范围要求均提出较大难度。
[0004]在渣包缓冷的过程当中，炉渣温度下降得越慢，渣包内铜颗粒生产的颗粒度越大，尤其是炉渣在1050℃以上的缓慢冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣包缓冷装置，包括渣包水浴箱(200)以及用于放置渣包水浴箱(200)的承载底座(100)，其特征在于：所述承载底座(100)为阶梯状，所述渣包水浴箱(200)为多个且依次放置于承载底座(100)的不同阶梯面上，相邻的两个所述渣包水浴箱(200)之间处于液体导通状态，多个所述渣包水浴箱(200)侧壁设置有液体循环组件(300)，所述液体循环组件(300)包括主循环管路(310)，所述主循环管路(310)与对应的渣包水浴箱(200)之间通过支循环管道(320)处于导通状态，所述渣包水浴箱(200)以及支循环管道(320)内分别设置有导通阀组，其中通过控制导通阀组处于不同状态实现液体在不同的支循环管道(320)之间循环流动，所述缓冷装置还包括低温换热组件(600)，所述低温换热组件(600)包括位于主循环管路(310)内的低温换热管道，所述低温换热管道第一端连接有第一接头、第二端连接有第二接头(620)，所述低温换热管道第一端的第一接头连通有泵送组件(400)，其中通过泵送组件(400)控制低沸点液体在低温换热管道内定向流动。2.根据权利要求1所述的一种渣包缓冷装置，其特征在于，所述渣包水浴箱(200)内壁固定连接有竖直设置的分隔挡板(230)，所述分隔挡板(230)将渣包水浴箱(200)分隔为第一缓冷腔室(210)以及第二缓冷腔室(220)，所述分隔挡板(230)底端开有贯通的导流开口(231)，所述导流开口(231)内密封转动连接有控制阀组一(240)，所述控制阀组一(240)表面开有两个第一开口形成导流通道一(241)。3.根据权利要求2所述的一种渣包缓冷装置，其特征在于，所述渣包水浴箱(200)的第一端开有导流缺口，所述导流缺口处固定连接有朝着外侧延伸的导流板(250)，所述导流板(250)表面设置有雾化喷头(251)。4.根据权利要求2所述的一种渣包缓冷装置，其特征在于，所述支循环管道(320)内部设置有控制阀组二(340)，所述控制阀组二(340)表面开有两个第二开口形成导流通道二(341)，所述渣包水浴箱(200)侧壁设置有驱动组件(500)用以调节控制阀组一(240)以及控制阀组二(340)协同转动，所述驱动组件(500)包括驱动主体(510)，所述驱动主体(510)包括驱动轴一(511)以及驱动轴二(512)，所述驱动轴一(511)通过连接轴一(342)与控制阀组二(340)固定连接，所述驱动轴二(512)通过连接轴二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，刘长青，郭运鑫，蓝庆滔，丁鹏，彭时忠，庞勃，张群英，江宁，
申请(专利权)人：安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：