阻尼减振复合钢板及减振降噪隔声结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阻尼减振复合钢板以及包含该阻尼减振复合钢板的减振降噪隔声结构。本实用新型专利技术的阻尼减振复合钢板，包括：钢板单元，包含相互贴合并且分别用作外侧钢板和内侧钢板的两个钢板、以及用于将两个钢板粘贴在一起的粘合层；以及粘弹性阻尼层，覆盖在内侧钢板远离外侧钢板的侧面上。减振降噪隔声结构，包括：阻尼减振复合钢板；以及金属穿孔吸声板，位于述阻尼减振复合钢板的内侧，并且与该阻尼减振复合钢板间隔设置，其中，金属穿孔吸声板和阻尼减振复合钢板之间的空间形成吸声空气腔。该减振降噪隔声结构，还包括：吸声无纺布层，覆盖在金属穿孔吸声板朝向阻尼减振复合钢板的侧面上。钢板的侧面上。钢板的侧面上。

【技术实现步骤摘要】
阻尼减振复合钢板及减振降噪隔声结构


[0001]本技术属于减振降噪
，具体涉及一种阻尼减振复合钢板以及包含该阻尼减振复合钢板的减振降噪隔声结构。

技术介绍

[0002]诸如香烟包装机的大噪声设备，在工作过程中不仅产生较大的振动，而且辐射大量噪声。为了不让噪声泄漏和传播开来，通常为设备配装隔声罩，以有效地防止噪声带来的危害。
[0003]在现有技术中，隔声罩包括固定设置在设备上的支撑骨架和安装在该支撑骨架上的隔声板，该隔声板通常采用单层厚钢板或由多层薄钢板复合在一起的复合钢板。但是，这种隔声板虽然具有一定的隔声效果，但减振效果不明显，极易产生共振而激发二次噪声。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种具有良好减振效果的阻尼减振复合钢板以及包含该阻尼减振复合钢板的减振降噪隔声结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]<方案一>
[0007]本技术提供了一种阻尼减振复合钢板，具有这样的特征，包括：钢板单元，包含相互贴合并且分别用作外侧钢板和内侧钢板的两个钢板、以及用于将两个钢板粘贴在一起的粘合层；以及粘弹性阻尼层，覆盖在内侧钢板远离外侧钢板的侧面上。
[0008]在本技术提供的阻尼减振复合钢板中，还可以具有这样的特征：其中，钢板为不锈钢板和普通碳钢板中的任意一种，钢板的厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0009]在本技术提供的阻尼减振复合钢板中，还可以具有这样的特征：其中，粘合层为高分子树脂层，该高分子树脂层的厚度为70
‑
80μm。
[0010]在本技术提供的阻尼减振复合钢板中，还可以具有这样的特征：其中，粘弹性阻尼层为阻尼橡胶片，该阻尼橡胶片的厚度为2.5
‑
3.5mm。
[0011]<方案二>
[0012]本技术还提供了一种减振降噪隔声结构，具有这样的特征，包括：<方案一>的阻尼减振复合钢板；以及金属穿孔吸声板，位于述阻尼减振复合钢板的内侧，并且与该阻尼减振复合钢板间隔设置，其中，金属穿孔吸声板和阻尼减振复合钢板之间的空间形成吸声空气腔。
[0013]在本技术提供的减振降噪隔声结构中，还可以具有这样的特征：其中，金属穿孔吸声板与阻尼减振复合钢板之间的间距为45
‑
55mm。
[0014]在本技术提供的减振降噪隔声结构中，还可以具有这样的特征：其中，金属穿孔吸声板为厚度0.5
‑
1.5mm的铝合金穿孔板。
[0015]在本技术提供的减振降噪隔声结构中，还可以具有这样的特征：其中，铝合金
穿孔板上穿孔的孔径为2.5
‑
3.5mm，穿孔率为15
‑
25％。
[0016]在本技术提供的减振降噪隔声结构中，还可以具有这样的特征：还包括：吸声无纺布层，覆盖在金属穿孔吸声板朝向阻尼减振复合钢板的侧面上。
[0017]在本技术提供的减振降噪隔声结构中，还可以具有这样的特征：其中，吸声无纺布层由两层吸声无纺布构成，每层吸声无纺布的面密度为62g/m2，厚度为0.22mm。
[0018]技术的作用与效果
[0019]根据本技术所涉及的阻尼减振复合钢板以及包含该阻尼减振钢板的减振降噪隔声结构，由于外侧钢板和内侧钢板相互贴合并采用粘合层粘合在一起，粘弹性阻尼层覆盖在内侧钢板远离外侧钢板的侧面上，通过粘弹性材料阻尼特性的频变特点，能够有效地分解振动能量，从而使得复合钢板具有较好的减振效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的实施例中阻尼减振复合钢板的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的实施例中阻尼减振结复合钢板的断面结构示意图；
[0022]图3是本技术的实施例中阻尼减振复合钢板的频响曲线；
[0023]图4是2mm厚单层不锈钢板的频响曲线；
[0024]图5是本技术的变形例中减振降噪隔声结构的立体结构示意图；
[0025]图6是本技术的变形例中减振降噪隔声结构的断面结构示意图；以及
[0026]图7是本技术的变形例中减振降噪隔声结构的吸声效果图。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0028]<实施例>
[0029]图1是本技术的实施例中阻尼减振复合钢板的立体结构示意图；图2是本技术的实施例中阻尼减振复合钢板的断面结构示意图。在图2中，为了便于说明结构层次，加大了粘合层的显示宽度。
[0030]如图1和图2所示，在本实施例中，阻尼减振复合钢板100安装在支撑骨架上，阻尼减振复合钢板100和支撑骨架共同构成用于对噪声源进行隔声的隔声装置。该阻尼减振复合钢板100包括钢板单元10以及粘弹性阻尼层20。
[0031]如图1和图2所示，钢板单元包含相互贴合的外侧钢板11和内侧钢板12、以及粘合层13。使用时，外侧钢板11远离噪声源，内侧12朝向噪声源。
[0032]外侧钢板11和内侧钢板12分别采用不锈钢板和普通碳钢板中的任意一种；外侧钢板11和内侧钢板12的厚度均在0.5
‑
1.5mm之间。在本实施例中，外侧钢板11和内侧钢板12均采用厚度为1mm的不锈钢板。
[0033]粘合层13设置在外侧钢板11的内侧面和内侧钢板12的外侧面之间，用于将外侧钢板11和内侧钢板12粘贴在一起。粘合层13采用厚度为70
‑
80μm的高分子树脂层，本实施例中，粘合层13使用厚度为75μm的酚醛树脂氯丁橡胶层。
[0034]如图1和图2所示，粘弹性阻尼层20覆盖在内侧钢板12的内侧面(即远离外侧钢板
11的侧面)上。粘弹性阻尼层20采用厚度为2.5
‑
3.5mm的阻尼橡胶片；在本实施例中，粘弹性阻尼层20使用普茨迈航空精密设备有限公司生产的厚度为3mm的阻尼补强片，该阻尼补强片的一个侧面上自带有粘合剂。
[0035]在本实施例中，采用测试标准GB/T19889.3
‑
2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》测试了本实施例的阻尼减振复合钢板和2mm厚单层不锈钢板的隔声指数和平均隔声量，测试结果为：本实施例的阻尼减振复合钢板的隔声指数R
W
＝35dB，平均隔声量为32dB；2mm厚单层不锈钢板的隔声指数R
W
＝33dB，平均隔声量为30.1dB。
[0036]在本实施例中，还采用CSN49 0124
‑
1980《本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼减振复合钢板，其特征在于，包括：钢板单元，包含相互贴合并且分别用作外侧钢板和内侧钢板的两个钢板、以及用于将所述两个钢板粘贴在一起的粘合层；以及粘弹性阻尼层，覆盖在所述内侧钢板远离所述外侧钢板的侧面上。2.根据权利要求1所述的阻尼减振复合钢板，其特征在于：其中，所述钢板为不锈钢板和普通碳钢板中的任意一种，所述钢板的厚度为0.5
‑
1.5mm。3.根据权利要求1所述的阻尼减振复合钢板，其特征在于：其中，所述粘合层为高分子树脂层，该高分子树脂层的厚度为70
‑
80μm。4.根据权利要求1所述阻尼减振复合钢板，其特征在于：其中，所述粘弹性阻尼层为阻尼橡胶片，该阻尼橡胶片的厚度为2.5
‑
3.5mm。5.一种减振降噪隔声结构，其特征在于，包括：如权利要求1
‑
4中任意一项所述的阻尼减振复合钢板；以及金属穿孔吸声板，位于所述述阻尼减振复合钢板的内侧，并且与该阻尼减振复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，丁慧，
申请(专利权)人：上海新金牛动能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：