一种立式加工中心的恒温矿物铸件床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，属于机床设备技术领域中的一种矿物铸件床，其技术方案为包括机床床身、竖直设置在机床床身端部的立式机床体，所述机床床身上端设置有第一滑轨组，所述立式机床体在竖直方向上设置有第二滑轨组；所述机床床身内设置有冷却循环组件，所述冷却循环组件设置有埋藏在机床床身中和立式机床体中的冷却管路，所述冷却管路包括设置在第一滑轨组下方的第一管路和设置在第二滑轨组下方的第二管路；本实用新型专利技术提供一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，实现对机床影响位置精度的部位进行温度控制，由此提高铸件床使用的精度和效果。由此提高铸件床使用的精度和效果。由此提高铸件床使用的精度和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的恒温矿物铸件床


[0001]本技术属于机床设备
，具体涉及一种立式加工中心的恒温矿物铸件床。

技术介绍

[0002]随着装备制造业的飞速发展，许多行业领域的关键零部件精度要求越来越高，这就要求金属切削机床不仅具有良好的几何及定位精度，还要具有良好的精度稳定性。滑枕是机床的关键部件，刀具安装在滑枕前端，机床运行中，环境温度变化或因电机、主轴等发热，热量会传导到滑枕上，导致机械精度发生化，进而影响工件加工精度。
[0003]目前在现有的各种高精度机床中，通常设置有相应的承托滑轨对工件进行输送加工；但是在对机床的正常使用时，由于环境温度变化和零部件发热，运动部件会发生热变形，相应的尺寸和安装的位置会随之变化，从而导致其真实的位置精度误差远高于机床出厂的位置精度标准，严重影响机床的实际工作精度，降低了机床的性能现有立式加工中心床身结构主要使用铸铁，或者矿物铸件，温度从热源开始传播到床身各个位置，导致不通床身区域，温度不同。不具备温度调节功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，通过在机床床身和立式机床体上设置的相应滑轨下方设置相应的冷却管路，实现对机床影响位置精度的部位进行温度控制，由此提高铸件床使用的精度和效果。
[0005]本技术目的是这样的实现的，包括机床床身、竖直设置在机床床身端部的立式机床体，所述机床床身上端设置有第一滑轨组，所述立式机床体在竖直方向上设置有第二滑轨组；所述机床床身内设置有冷却循环组件，所述冷却循环组件设置有埋藏在机床床身中和立式机床体中的冷却管路，所述冷却管路包括设置在第一滑轨组下方的第一管路和设置在第二滑轨组下方的第二管路。
[0006]进一步的，所述第一滑轨组和所述第二滑轨组上均设置有多个应变传感器，在第一滑轨组上的多个应变传感器均布设置，在第二滑轨组上的多个应变传感器均布设置；多个所述应变传感器与应变数据搜集器电连接。
[0007]进一步的，第一管路包括分别设置在第一滑轨组中两个滑轨单元下方的第一冷却管和第二冷却管；第一冷却管与冷却机的输出端连通设置，第二冷却管与冷却机的输入端连通设置，第一冷却管和第二冷却管之间连通设置并形成回路。
[0008]进一步的，第一冷却管和第二冷却管均通过热交换管道与冷却机连通设置，第一冷却管和第二冷却管均通过多个冷却细管组成，多个冷却细管两端均通过连接头汇集连通设置。
[0009]进一步的，第一冷却管和第二冷却管分别位于两个所述滑轨单元下方5
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30cm。
[0010]进一步的，所述冷却机与所述冷却管路之间通过导热流体对第一滑轨组和第二滑
轨组进行冷却。
[0011]进一步的，所述导热流体为液态水或导热油脂。
[0012]进一步的，所述第一管路和所述第二管路为金属材质。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]1、本技术中，通过设置机床床身，并在机床床身上设置立式机床体，机床床身上的第一滑轨组和立式机床体上的第二滑轨组使得铸件床具有多方位的输送效果，进一步的，在机床床身中设置冷却循环组件，冷却循环组件提供了对第一滑轨组中的第一管路的冷却循环，提供了对第二滑轨组中的第二管路中的冷却循环，由此使得第一滑轨组和第二滑轨组在滑动工作使用中尽可能的减少受到温度对相应部件的产生的形变带来的精度的影响。
[0015]2、本技术中，由于在第一滑轨组和所述第二滑轨组上均布设置多个应变传感器，多个所述应变传感器均和应变数据搜集器电连接，实现对第一滑轨组和第二滑轨组形变情况的采集，从而可以对形变的情况进行针对性的冷却循环。
[0016]3、本技术中，第一管路设置为置于第一滑轨组中两个滑轨单元下方的第一冷却管和第二冷却管，将相应的管路埋藏在滑轨单元的正下方，实现对滑轨单元精准的冷却处理，而，第一冷却管和第二冷却管之间连通设置形成回路实现在冷却机的控制下进行的冷却循环处理，由此，提高第一管路对第一滑轨组件进行精准冷却处理效果。
[0017]4、本技术中，将第一冷却管和第二冷却管均通过多个冷却细管组成，使得第一冷却管和第二冷却管对矿物铸件床的冷却效果更好，进一步的，多个冷却细管组成提高了冷却液循环与矿物机床接触的面积，由此提高了散热效果。
[0018]5、本技术中，将冷却机与所述冷却管路之间通过导热流体对第一滑轨组和第二滑轨组进行冷却,并是得导热流体设置为液态水或导热油脂，使得对热量吸附的效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术矿物铸件床整体结构示意图；
[0021]图2为本技术冷却循环组件在矿物铸件床内部结构示意图；
[0022]图3为本技术第一管路结构示意图。
[0023]附图中，1
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机床床身，2
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立式机床体，3
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第一滑轨组，4
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第二滑轨组，5
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冷却循环组件，6
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冷却管路，7
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第一管路，8
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第二管路，9
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应变传感器，10
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滑轨单元，11
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第一冷却管，12
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第二冷却管，13
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冷却机，14
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热交换管道，15
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冷却细管，16
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连接头，17
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应变数据搜集器。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，包括机床床身1、竖直设置在机床床身1端部的立式机床体2，所述机床床身1上端设置有第一滑轨组3，所述立式机床体2在竖直方向上设置有第二滑轨组4；所述机床床身1内设置有冷却循环组件5，所述冷却循环组件5设置有埋藏在机床床身1中和立式机床体2中的冷却管路6，所述冷却管路6包括设置在第一滑轨组3下方的第一管路7和设置在第二滑轨组4下方的第二管路8。
[0027]通过设置机床床身1，并在机床床身1上设置立式机床体2，机床床身1上的第一滑轨组3和立式机床体2上的第二滑轨组4使得铸件床具有多方位的输送效果，进一步的，在机床床身1中设置冷却循环组件5，冷却循环组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，包括机床床身(1)、竖直设置在机床床身(1)端部的立式机床体(2)，其特征在于，所述机床床身(1)上端设置有第一滑轨组(3)，所述立式机床体(2)在竖直方向上设置有第二滑轨组(4)；所述机床床身(1)内设置有冷却循环组件(5)，所述冷却循环组件(5)设置有埋藏在机床床身(1)中和立式机床体(2)中的冷却管路(6)，所述冷却管路(6)包括设置在第一滑轨组(3)下方的第一管路(7)和设置在第二滑轨组(4)下方的第二管路(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，其特征在于，所述第一滑轨组(3)和所述第二滑轨组(4)上均设置有多个应变传感器(9)，在第一滑轨组(3)上的多个应变传感器均布设置，在第二滑轨组(4)上的多个应变传感器均布设置；多个所述应变传感器(9)与应变数据搜集器(17)电连接。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的恒温矿物铸件床，其特征在于，第一管路(7)包括分别设置在第一滑轨组(3)中两个滑轨单元(10)下方的第一冷却管(11)和第二冷却管(12)；第一冷却管(11)与冷却机(13)的输出端连通设置，第二冷却管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：无锡启峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：