【技术实现步骤摘要】
一种微型隧道掘进机
[0001]本专利技术涉及隧道掘进机
，尤其涉及一种微型隧道掘进机。
技术介绍
[0002]当前，因全断面掘进机施工具有安全、快速、机械化程度高等特点，已开始考虑应用于煤矿巷道、输水项目等地下工程中。因煤矿巷道、输水项目等地下工程的特殊性，此类工程的隧洞直径小，一般小于3m，因此需要采用小型或微型的断面掘进机施工。由于断面掘进机的直径小，导致全断面掘进机刀盘刀具布置受到限制；当遇到极硬岩地质，岩石硬度≥100MPa的工况下，设备震动大，栓接式刀具易震松，且刀具易磨损，作业人员需要频繁进入设备前方刀盘区域查刀换刀或复紧连接紧固件，然而由于全断面掘进机内部空间狭小，作业人员进出及作业等十分麻烦，费时费力且影响掘进效率。
[0003]适应于极硬岩的小直径掘进机的研发越来越重要，尤其是小直径掘进机刀盘，既满足刀具布置、又能有足够的空间布置出渣系统和提供作业人员进入进行刀具更换或复紧连接紧固件的需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型隧道掘进机，其特征在于，所述微型隧道掘进机包括壳体、整体式刀盘(1)、周边驱动装置(3)以及伸缩式中心皮带机(4)；所述整体式刀盘(1)包括刀盘基体(11)、滚刀总成(12)、铲斗(13)、回转接头总成(14)以及耐磨总成(15)；所述刀盘基体(11)的第一面朝向待开挖的壁面，所述滚刀总成(12)、所述铲斗(13)以及所述耐磨总成(15)均设置于所述刀盘基体(11)的第一面，所述刀盘基体(11)通过所述回转接头总成(14)连接所述壳体；所述周边驱动装置(3)设置于所述壳体的内部，所述周边驱动装置(3)靠近所述刀盘基体(11)的第二面，所述刀盘基体(11)的第一面和第二面为一组相对的面，所述周边驱动装置(3)与所述刀盘基体(11)连接以驱动所述刀盘基体(11)旋转；所述伸缩式中心皮带机(4)沿所述壳体的中轴线滑动设置于所述壳体内部，所述铲斗(13)能够将渣料输送至所述伸缩式中心皮带机(4)。2.如权利要求1所述的微型隧道掘进机，其特征在于，所述滚刀总成(12)包括多个中心滚刀(1212)、多个正面滚刀(1221)以及多个边缘滚刀(1232)；所述中心滚刀(1212)通过第一连接机构可拆卸地设置于所述刀盘基体(11)的中心区域，所述正面滚刀(1221)通过第二连接机构可拆卸地设置于所述刀盘基体(11)的中心区域与边缘区域之间的区域，所述边缘滚刀(1232)通过第三连接机构可拆卸地设置于所述刀盘基体(11)的边缘区域。3.如权利要求2所述的微型隧道掘进机，其特征在于，所述第一连接机构包括中心刀座(1211)、双向连接附件(1213)以及轴向护筒(1214)；所述刀盘基体(11)的中心区域开设有贯穿所述刀盘基体(11)的阶梯孔，所述阶梯孔的小孔的开口位于所述刀盘基体(11)的第一面，所述中心刀座(1211)固定设置于所述阶梯孔的大孔内，所述中心刀座(1211)的第一面朝向所述刀盘基体(11)的第一面；所述中心刀座(1211)的第一面上开设有第一安装槽，所述中心滚刀(1212)部分位于所述阶梯孔的小孔中，且所述中心滚刀(1212)部分设置于所述第一安装槽；所述双向连接附件(1213)可拆卸地设置于所述第一安装槽内，所述双向连接附件(1213)与所述中心滚刀(1212)抵接；所述轴向护筒(1214)沿轴向套设于所述中心刀座(1211)上。4.如权利要求2所述的微型隧道掘进机，其特征在于，所述第二连接机构包括第一连接附件(1222)、第二连接附件(1223)以及第三连接附件(1224)；所述刀盘基体(11)的第一面上的中心区域与边缘区域之间的区域开设有仿形刀座腔，所述仿形刀座腔的腔底开设有贯穿所述刀盘基体(11)的第一通孔；所述第一连接附件(1222)成对设置于所述仿形刀座腔内，所述第一连接附件(1222)上开设有固定槽，所述正面滚刀(1221)的转轴的两端与成对设置的所述第一连接附件(1222)上的所述固定槽一一对应套设；所述第二连接附件(1223)成对设置于所述仿形刀座腔内，所述第三连接附件(1224)抵接于所述刀盘基体(11)的第二面，成对设置的所述第三连接附件(1224)均与所述第二连接附件(1223)通过套设于所述第一通孔内的螺杆连接，成对设置的所述第二连接附件(1223)分别与所述正面滚刀(1221)的转轴的两端一一对应抵接。5.如权利要求2所述的微型隧道掘进机，其特征在于，所述第三连接机构包括边缘刀座
(1231)、第四连接附件(123...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，薛静，任勇，阳旭，康思杰，张强，何为，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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