一种带式输送机用振动信号采集仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机用振动信号采集仪，包括壳体以及安置在壳体内的接线端子、模拟量采集器、滤波器、安全隔离栅、电源组件；所述滤波器的输入端与接线端子的电源出线端连接，输出端与电源组件的输入端连接，所述电源组件的输出端与模拟量采集器以及安全隔离栅电连接；所述安全隔离栅的输入端与接线端子的信号出线端连接，所述安全隔离栅的输出端与所述模拟量采集器的输入端连接，所述模拟量采集器的输出端与接线端子的信号进线端连接。本带式输送机用振动信号采集仪，采用RS485总线模式，就近采集振动传感器的模拟量信号，安装简单，经济性好，可靠性高，通讯距离长且功能完善。能完善。能完善。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机用振动信号采集仪


[0001]本技术涉及采集仪
，具体涉及一种带式输送机用振动信号采集仪。

技术介绍

[0002]皮带机输送系统已经成为最重要的散料运输系统，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电厂、码头等。驱动机构为皮带机高效、安全运行提供了可靠的保证。皮带机驱动部件作为不可或缺的重要组成部分，由于现场地质条件，安装精度等其他因素，会引起设备的抖动。电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
[0003]目前皮带机振动传感器均通过硬接线接入主控制器，主控制器将数据上传到服务器，服务器端分析振动信号，并将处理结果发送给主控制器进行报警保护。整个流程环节较多，不确定因素较多，对整个结果影响较大。振动传感器的输出信号通常为模拟量信号，经过长距离传输到主控。由于现场地形复杂，以及变频器等电气设备的影响，会对信号产生干扰，使得采集到的数据不准确，漂移，这对后期的数据处理和故障分析很不利。
[0004]由此可见，提供一种能够就近安装并且可靠性高的振动传感器信号采集方案为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对于现有技术中由皮带机振动传感器通过硬接线接入主控制器这样的采集方案在可靠性方面所存在的问题，本技术的目的在于提供一种带式输送机用振动信号采集仪，实现就近采集振动传感器的模拟量信号，并保证稳定可靠性。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的带式输送机用振动信号采集仪，包括壳体，以及安置在壳体内的接线端子、模拟量采集器、滤波器、安全隔离栅、电源组件；所述滤波器的输入端与接线端子的电源出线端连接，输出端与电源组件的输入端连接，所述电源组件的输出端与模拟量采集器以及安全隔离栅电连接；所述安全隔离栅的输入端与接线端子的信号出线端连接，所述安全隔离栅的输出端与所述模拟量采集器的输入端连接，所述模拟量采集器的输出端与接线端子的信号进线端连接。
[0007]进一步的，所述模拟量采集器包括AD采集模块、处理器以及RS485接口，所述AD采集模块与RS485接口分别连接至处理器。
[0008]进一步的，所述电源组件包括开关电源，所述开关电源的输入端与所述滤波器的输出端连接，所述开关电源的输出端与所述模拟量采集器以及安全隔离栅连接；所述开关电源的输出端还连接至接线端子，通过接线端子连接至设置在现场的隔爆型振动传感器，
[0009]进一步的，所述电源组件还包括本安电源，所述本安电源的输入端与所述滤波器的输出端连接，所述本安电源的输出端连接至接线端子，通过接线端子连接至设置在现场的本安型振动传感器。
[0010]进一步的，所述振动信号采集仪中还包括导轨，所述导轨固定设置在壳体内，所述导轨上可移动的安置接线端子。
[0011]进一步的，所述导轨的末端设置有终端固定件。
[0012]进一步的，所述振动信号采集仪中还包括固定导轨，所述固定导轨设置在壳体内，所述固定导轨上安置有安全隔离栅。
[0013]本技术提供的带式输送机用振动信号采集仪方案，通过采用模拟量采集器与传感器直接连接的方式，有效的缩短传感器与模拟量采集器之间的距离，从而减少了传感器信号在采集过程中的干扰因素。
[0014]进一步的，本方案在此基础上还采用RS485总线对外进行传输，加强了对数据传递过程中的抗干扰能力，从而大幅度提高了数据运行的可靠性。
附图说明
[0015]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0016]图1为本实例中带式输送机用振动信号采集仪的内结构示例图；
[0017]图2为本实例中带式输送机用振动信号采集仪的内结构侧视示例图；
[0018]图3为本实例中带式输送机用振动信号采集仪中本安电源的安装示例图；
[0019]图4为本实例中模拟量采集器的结构原理图；
[0020]图5为本实例中二线制传感器接线图；
[0021]图6为本实例中三线制传感器接线图；
[0022]图7为本实例中四线制传感器接线图。
[0023]附图中的各部件标注：
[0024]模拟量采集器1；滤波器2；开关电源3；安全隔离栅4；本安电源5；接线端子6；终端固定件7；15cm导轨8；固定导轨9；壳体10；AD采集模块11；处理器12；RS485接口13。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0026]针对于现有方案中皮带机振动传感器均通过硬接线接入主控制器，存在信号传输距离远，信号干扰大，从而造成采集到的数据不准确的问题，本实例给出一种带式输送机用振动信号采集仪，通过创新的设计，通过采用模拟量采集器与传感器直接连接的方式，有效的缩短传感器与模拟量采集器之间的距离，以克服现有技术所存在的问题。
[0027]参见图1至图3，其所示本实例给出的带式输送机用振动信号采集仪的一种构成示例方案。
[0028]由图可知，本实例方案给出的带式输送机用振动信号采集仪主要由模拟量采集器1、滤波器2、开关电源3、安全隔离栅4、本安电源5、接线端子6、壳体10这几个部件相互配合构成。
[0029]本实例方案中的壳体10用于安置其它的元器件，并提供稳定的工作环境。作为优选，该壳体10具体采用具有电磁隔离的绝缘箱体结构，以适应带式输送机的工作环境。根据需要还可以进一步采用防爆型的箱体结构。
[0030]本实例方案中的接线端子6构成整个振动信号采集仪的输入与输出端口，用于电源的输入与输出，以及采集信号的输入与输出。本实例方案中的接线端子6其电源出线端外接电源，而接线端子6上的信号进线端则连接至设置在现场的隔爆型振动传感器和/或本安型振动传感器。
[0031]对于该接线端子6的具体构成，此处不加以限定，可根据实际需求而定。
[0032]本实例方案中的接线端子6需要完成电流与信号的传输，需要对接不同的组成部件。据此，为了便于实际的安装配合，本实例进一步引入导轨8，用于安置相应的接线端子6。
[0033]具体的，本实例在壳体10内设置相应的导轨8，同时将接线端子6可移动的安置在导轨8，接线端子6能够沿导轨8进行移动调节，实现接线端子6安置位置的调节，以满足不同的实际需求，大大提高实用性。
[0034]作为举例，本实例中采用15cm导轨8通过螺栓沿竖直方向固定于壳体10的内壁上。
[0035]进一步的，本实例案还在导轨8的末端安装终端固定件7，将元器件固定，防止元器件从导轨上滑出。
[0036]需要说明的，本实例中对导轨8以及终端固定件7的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定，采用任何所需或可行的方案。
[0037]本实例方案中的滤波器2用于对经接线端子6输入的电流进行滤波处理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用振动信号采集仪，包括壳体，其特征在于，还包括安置在壳体内的接线端子、模拟量采集器、滤波器、安全隔离栅、电源组件；所述滤波器的输入端与接线端子的电源出线端连接，输出端与电源组件的输入端连接，所述电源组件的输出端与模拟量采集器以及安全隔离栅电连接；所述安全隔离栅的输入端与接线端子的信号出线端连接，所述安全隔离栅的输出端与所述模拟量采集器的输入端连接，所述模拟量采集器的输出端与接线端子的信号进线端连接。2.根据权利要求1所述的带式输送机用振动信号采集仪，其特征在于，所述模拟量采集器包括AD采集模块、处理器以及RS485接口，所述AD采集模块与RS485接口分别连接至处理器。3.根据权利要求1所述的带式输送机用振动信号采集仪，其特征在于，所述电源组件包括开关电源，所述开关电源的输入端与所述滤波器的输出端连接，所述开关电源的输出端与所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少聪，钱科，符阳，施逸文，丁鹏飞，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：