结构改良的风扇盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改良的风扇盖，包括金属盖片和塑料壳体，所述金属盖片呈扁平片状结构，金属盖片上设有供风扇扇叶容纳的镂空状扇叶孔，塑料壳体包括连接底座和主围墙，所述连接底座与主围墙固定连接形成一体结构，主围墙呈半包围状态固定包覆于金属盖片一端外侧，主围墙与金属盖片共同形成侧方开口的盖状体，所述主围墙上还设有能够与风扇壳固定连接的连接结构，塑料壳体的连接底座上还设有能够与电子设备机壳扣合连接的扣件，本实用新型专利技术整体结构强度高，重量轻，塑料壳体的围墙与金属盖片共同形成螺旋发散形气流通道和出风口，有利于气流快速吹出，防止气流在风扇出风口处产生涡流，有利于热量快速排出，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
结构改良的风扇盖


[0001]本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种结构改良的风扇盖。

技术介绍

[0002]目前电子产品使用过程中都会发热，需要由散热风扇进行吹风散热，常见的散热风扇都是有扇叶、转轴、风扇壳和风扇盖组成，风扇壳与风扇盖扣合形成供扇叶和转轴容纳的空间，风扇盖上形成供风扇叶容纳且用于进风的镂空状扇叶孔，风扇盖与风扇壳侧壁上形成有供气流流出的出风口，传统的散热风扇的风扇盖都是采用金属冲压折弯一体成型结构或塑料注塑成型结构，其中纯金属结构强度高，但是制造成本高，重量重，与风扇壳之间容易因振动产生碰撞噪音，纯塑料结构质量轻，但是结构强度差，容易损坏。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种结构改良的风扇盖，该结构改良的风扇盖实现了金属与塑料相结合，整体结构强度高，质量轻，且能够实现快速散热。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改良的风扇盖，包括金属盖片和塑料壳体，所述金属盖片呈扁平片状结构，金属盖片上设有供风扇扇叶容纳的镂空状扇叶孔，塑料壳体包括连接底座和主围墙，所述连接底座与主围墙固定连接形成一体结构，主围墙呈半包围状态固定包覆于金属盖片一端外侧，主围墙与金属盖片共同形成侧方开口的盖状体，所述主围墙上还设有能够与风扇壳固定连接的连接结构，塑料壳体的连接底座上还设有能够与电子设备机壳扣合连接的扣件。
[0005]作为本技术的进一步改进,所述金属盖片一端外缘呈圆弧结构，金属盖片另一端外缘为直线结构，金属盖片一端的圆弧结构与金属盖片另一端的直线结构通过两个斜边相连，两个斜边一端与圆弧结构两端相切，两个斜边另一端与直线结构形成锐角夹角，所述塑料壳体的主围墙包覆于金属盖片的圆弧结构和两个斜边外侧。
[0006]作为本技术的进一步改进,所述塑料壳体的连接底座位于主围墙一侧，金属盖片上镂空状扇叶孔与金属盖片一端的圆弧结构呈偏心状态设置，且镂空状扇叶孔更靠近塑料壳体的连接底座一侧。
[0007]作为本技术的进一步改进,所述金属盖片上还通过拉伸成型的方式形成有一台阶环，该台阶环内孔形成镂空状扇叶孔。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述塑料壳体还包括一衔接围墙，所述衔接围墙一侧壁为包覆于台阶环外围的弧形衔接围墙，衔接围墙另一侧壁为直线衔接围墙，所述弧形衔接围墙一端与主围墙的圆弧结构一端呈相切状态衔接，弧形衔接围墙另一端与直线衔接围墙相连，所述衔接围墙与主围墙靠近连接底座一侧的斜边共同形成三角状结构，且衔接围墙和主围墙之间形成供风扇其气流流动的气流通道。
[0009]作为本技术的进一步改进,所述金属盖片无主围墙包围的部分形成有与台阶环反向拉伸的折弯台阶结构。
[0010]作为本技术的进一步改进,所述金属盖片上间隔的设有若干连接穿孔，塑料壳体还包括连接臂，所述连接臂一端与主围墙根部固连呈一体，连接臂另一端沿金属盖片背向风扇壳的一侧表面朝向镂空状扇叶孔方向延伸，所述连接臂上设有若干T形连接点，所述T形连接点固定穿设于金属盖片的连接穿孔内，且T形连接点尺寸大的一端紧抵金属盖片朝向风扇壳一侧表面。
[0011]作为本技术的进一步改进,至少一个T形连接点尺寸大的一端上一体成型有至少一个防呆限位插针，所述防呆限位插针能够一一对应的插设于风扇壳上偏心设置的防呆限位插孔内。
[0012]作为本技术的进一步改进,所述塑料壳体与金属盖片为模内注塑一体成型结构。
[0013]作为本技术的进一步改进,所述金属盖片圆周外缘侧壁上还向外延伸的形成有至少两个凸耳片，所述凸耳片上形成有供连接件穿过的贯穿孔，塑料壳体还包括连接环柱，所述连接环柱外侧壁与主围墙外围固连呈一体结构，连接环柱轴向一端覆盖于凸耳片朝向风扇壳一侧表面，所述连接环柱内孔与凸耳片上贯穿孔对齐设置。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术通过采用金属盖片与塑料壳体模内注塑一体成型形成风扇盖，且整体结构强度高，且整体重量轻，塑料壳体的围墙与金属盖片共同形成螺旋发散形气流通道和出风口，有利于气流快速吹出，防止气流在风扇出风口处产生涡流，有利于热量快速排出，提高散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1中A
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A向剖视图；
[0017]图3为图1中B
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B向剖视图；
[0018]图4为图1中C
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C向剖视图；
[0019]图5为图1中D
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D向剖视图；
[0020]图6为本技术的右视图；
[0021]图7为本技术的仰视图；
[0022]图8为本技术的后视图。
具体实施方式
[0023]实施例：一种结构改良的风扇盖，包括金属盖片1和塑料壳体2，所述金属盖片1呈扁平片状结构，金属盖片1上设有供风扇扇叶容纳的镂空状扇叶孔11，塑料壳体2包括连接底座21和主围墙22，所述连接底座21与主围墙22固定连接形成一体结构，主围墙22呈半包围状态固定包覆于金属盖片1一端外侧，主围墙22与金属盖片1共同形成侧方开口的盖状体，所述主围墙22上还设有能够与风扇壳固定连接的连接结构23，塑料壳体2的连接底座21上还设有能够与电子设备机壳扣合连接的扣件24。
[0024]风扇盖由金属盖片1与塑料壳体2共同组成，金属盖片1形成风扇盖的底面，塑料壳体2形成风扇盖的侧墙和连接结构23，塑料壳体2可以采用注塑成型形成结构相对复杂的侧墙和连接结构23，能够满足风扇盖与风扇壳扣合连接，同时还可以通过连接底座21上的扣
件24与电子设备的机壳连接，连接更加稳固，连接底座上的扣件可以为一个也可以为多个均匀分布在连接底座上，扣件可以为弹性卡扣，也可以为通过螺丝锁紧的螺纹孔，或者夹紧装置等等，且由于风扇的侧墙为塑料材质，通过塑料材质与风扇壳接触，当风扇高速运行产生振动时，风扇壳与风扇盖之间不会因组装间隙而产生碰撞噪音。
[0025]所述金属盖片1一端外缘呈圆弧结构，金属盖片1另一端外缘为直线结构，金属盖片1一端的圆弧结构与金属盖片1另一端的直线结构通过两个斜边相连，两个斜边一端与圆弧结构两端相切，两个斜边另一端与直线结构形成锐角夹角，所述塑料壳体2的主围墙22包覆于金属盖片1的圆弧结构和两个斜边外侧。该结构使得风晒盖内气流通道呈喇叭口结构，便于风扇的气流快速流出，加快散热。
[0026]所述塑料壳体的连接底座21位于主围墙22一侧，金属盖片1上镂空状扇叶孔11与金属盖片1一端的圆弧结构呈偏心状态设置，且镂空状扇叶孔11更靠近塑料壳体2的连接底座21一侧。风扇扇叶运转时，产生的热量可以由靠近连接座一侧的偏心的镂空状扇叶孔11吸入，排向远离连接座一侧，呈螺旋状发散状态向外侧排出，这样更加有利于热量快速排出。
[0027]所述金属盖片1上还通过拉伸成型的方式形成有一台阶环12，该台阶环12内孔形成镂空状扇叶孔11。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改良的风扇盖，其特征为：包括金属盖片(1)和塑料壳体(2)，所述金属盖片呈扁平片状结构，金属盖片上设有供风扇扇叶容纳的镂空状扇叶孔(11)，塑料壳体包括连接底座(21)和主围墙(22)，所述连接底座与主围墙固定连接形成一体结构，主围墙呈半包围状态固定包覆于金属盖片一端外侧，主围墙与金属盖片共同形成侧方开口的盖状体，所述主围墙上还设有能够与风扇壳固定连接的连接结构(23)，塑料壳体的连接底座上还设有能够与电子设备机壳扣合连接的扣件(24)。2.根据权利要求1所述的结构改良的风扇盖，其特征为：所述金属盖片一端外缘呈圆弧结构，金属盖片另一端外缘为直线结构，金属盖片一端的圆弧结构与金属盖片另一端的直线结构通过两个斜边相连，两个斜边一端与圆弧结构两端相切，两个斜边另一端与直线结构形成锐角夹角，所述塑料壳体的主围墙包覆于金属盖片的圆弧结构和两个斜边外侧。3.根据权利要求2所述的结构改良的风扇盖，其特征为：所述塑料壳体的连接底座位于主围墙一侧，金属盖片上镂空状扇叶孔与金属盖片一端的圆弧结构呈偏心状态设置，且镂空状扇叶孔更靠近塑料壳体的连接底座一侧。4.根据权利要求1或3所述的结构改良的风扇盖，其特征为：所述金属盖片上还通过拉伸成型的方式形成有一台阶环(12)，该台阶环内孔形成镂空状扇叶孔。5.根据权利要求4所述的结构改良的风扇盖，其特征为：所述塑料壳体还包括一衔接围墙(25)，所述衔接围墙一侧壁为包覆于台阶环外围的弧形衔接围墙，衔接围墙另一侧壁为直线衔接围墙，所述弧形衔接围墙一端与主围墙的圆弧结构一端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：华月兵，
申请(专利权)人：昆山新力精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：