一种轻型动力触探仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轻型动力触探仪，其属于触探仪领域，包括固定架，所述固定架顶部竖直固定连接有固定块，所述固定块下端面竖直开设有安装槽，所述安装槽内通过导向机构竖直滑动连接有齿板，所述齿板下端延伸至安装槽下方并水平固定连接有锤头，所述固定架上设有与锤头下端面正对的触探机构，所述安装槽内壁通过转轴竖直转动安装有半齿轮，且半齿轮与齿板啮合，所述齿板远离半齿轮一侧面上侧固定连接有抵块。本设备使用时，通过驱动电机驱动半齿轮持续转动，半齿轮与齿板配合，从而可以驱动锤头周期性的上下往复运动，从而对触探杆进行周期性的锤击，无需人工，从而可以降低工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型动力触探仪


[0001]本技术涉及触探仪
，尤其涉及一种轻型动力触探仪。

技术介绍

[0002]动力触探仪主要是利用一定的锤击动能，对地基土作出工程地质评价的设备，根据触探杆被打入的难易程度(表示为贯入度或贯入阻力)来判断土的工程性质。
[0003]传统的动力触探仪使用时，由工人反复的抬起锤头，再由锤头自由落体锤击触探杆，不仅工人的劳动强度较大，也不便于锤头与触探杆的对齐，从而导致测量结果准确度差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种轻型动力触探仪，其解决了现有技术中存在的传统动力触探仪使用时，工人劳动强度大，且不方便对锤头与触探杆进行对其的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种轻型动力触探仪，包括固定架，所述固定架顶部竖直固定连接有固定块，所述固定块下端面竖直开设有安装槽，所述安装槽内通过导向机构竖直滑动连接有齿板，所述齿板下端延伸至安装槽下方并水平固定连接有锤头，所述固定架上设有与锤头下端面正对的触探机构，所述安装槽内壁通过转轴竖直转动安装有半齿轮，且半齿轮与齿板啮合，所述齿板远离半齿轮一侧面上侧固定连接有抵块，所述安装槽与抵块相对的侧面下侧水平开设有水平孔，所述水平孔内固定安装有压力计数器，所述水平孔内水平滑动连接有楔形块。
[0006]进一步地，触探机构，所述触探机构包括固定架下侧壁水平固定连接的水平块，所述水平块上端面竖直贯穿开设有通孔，所述通孔内竖直滑动连接有触探杆，且触探杆上端与锤头下端面正对设置。
[0007]进一步地，所述触探杆侧壁竖直固定设有刻度尺。
[0008]进一步地，所述导向机构包括安装槽内顶壁竖直固定连接的导向杆，所述导向杆上竖直滑动连接有导向块，且导向块与齿板侧壁固定连接，所述导向杆下端固定连接有限位块。
[0009]进一步地，所述固定块侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装槽内并与转轴同轴固定连接。
[0010]进一步地，所述楔形块的楔形面朝向抵块下端设置，所述楔形块与压力计数器输入端之间水平设有复位弹簧。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本设备使用时，通过驱动电机驱动半齿轮持续转动，半齿轮与齿板配合，从而可以驱动锤头周期性的上下往复运动，从而对触探杆进行周期性的锤击，无需人工，从而可以降低工人的劳动强度。
[0013]2、本设备工作时，通过压力计数器对锤头的下落锤击次数进行统计，无需人工计数，从而可以节约人力。
[0014]3、本设备工作时，能够同时对锤头和触探杆进行限位导向，从而保证了触探杆和锤头运动的稳定性，提高了检测的准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中所述一种轻型动力触探仪的外观结构示意图。
[0016]图2本技术实施例中所述一种轻型动力触探仪的剖切结构示意图；
[0017]图3本技术实施例中所述一种轻型动力触探仪中固定块的内部结构示意图。
[0018]上述附图中：1固定架、2水平块、3触探杆、4固定块、5安装槽、6导向杆、7导向块、8限位块、9齿板、10锤头、11半齿轮、12驱动电机、13水平孔、14压力计数器、15楔形块、16复位弹簧、17抵块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种轻型动力触探仪，包括固定架1，固定架1顶部竖直固定连接有固定块4，固定块4下端面竖直开设有安装槽5，安装槽5内通过导向机构竖直滑动连接有齿板9，齿板9下端延伸至安装槽5下方并水平固定连接有锤头10，固定架1上设有与锤头10下端面正对的触探机构，安装槽5内壁通过转轴竖直转动安装有半齿轮11，且半齿轮11与齿板9啮合，齿板9远离半齿轮11一侧面上侧固定连接有抵块17，安装槽5与抵块17相对的侧面下侧水平开设有水平孔13，水平孔13内固定安装有压力计数器14，压力计数器14为压力传感器与单片机配合而成，即当压力计数器14输入端受到的压力数值大于预设阈值时，压力传感器发射信号至单片机，单片机进行统计计算并显示次数，单片机可以采用AT89S52型号，水平孔13内水平滑动连接有楔形块15，楔形块15的楔形面朝向抵块17下端设置，楔形块15与压力计数器14输入端之间水平设有复位弹簧16。本技术中锤头10的重量可为10千克，锤头10下落的距离为50公分(附图中所示的锤头10的距离仅为一种示意)。
[0021]触探机构，触探机构包括固定架1下侧壁水平固定连接的水平块2，水平块2上端面竖直贯穿开设有通孔，通孔内竖直滑动连接有触探杆3，且触探杆3上端与锤头10下端面正对设置，通过通孔与触探杆3配合，从而可以对触探杆3进行限位导向，触探杆3侧壁竖直固定设有刻度尺，通过刻度尺可以方便获知触探杆3被多次锤击后下沉的程度，进而判断土基的性质。触探杆3的上端端部可以设置螺纹连接头，通过螺纹连接头可以在触探杆3上连接延长杆，以改变触探杆3的长度，另外，触探杆3下端的锥头与触探杆3之间可以为螺纹连接，当锥头磨损后，以便于取下锥头进行更换。
[0022]导向机构包括安装槽5内顶壁竖直固定连接的导向杆6，导向杆6上竖直滑动连接有导向块7，且导向块7与齿板9侧壁固定连接，导向杆6下端固定连接有限位块8，通过限位块8可以避免导向块7与导向杆6滑脱。
[0023]固定块4侧壁固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴延伸至安装槽5内并与转轴同轴固定连接。
[0024]本技术的详细工作过程如下：
[0025]1、将本设备移动至待检测位置，记下此时水平块2上端面与触探杆3上刻度尺的位置数值，参照图3所示，开启驱动电机12，驱动电机12驱动半齿轮11逆时针转动，半齿轮11的齿条与齿板9啮合，则半齿轮11带动齿板9锤头10向上方移动，当半齿轮11的齿条与齿板9分离后，在重力作用下，齿板9和锤头10快速下落，锤头10对触探杆3进行锤击。
[0026]2、齿板9和锤头10下落对触探杆3进行锤击时，齿板9带动抵块17同步下移，抵块17抵压楔形块15，楔形块15收纳进入水平孔13并压缩复位弹簧16，复位弹簧16对压力计数器14的输入端施加压力，压力计数器14内部单片机进行计数。
[0027]3、随着半齿轮11的继续转动，半齿轮11的齿条再次与齿板9啮合，半齿轮11带动齿板9和锤头10上升复位，抵块17与楔形块15分离，在复位弹簧16的弹力作用下楔形块15伸出水平孔13，压力计数器14复原，如此往复，根据压力计数器14读取一定数次的锤击后，查看此时水平块2上端面与触探杆3上刻度尺的位置数值，从而可以方便获知触探杆3被一定次数锤击后下沉的程度，进而判断土基的性质。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型动力触探仪，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)顶部竖直固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)下端面竖直开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内通过导向机构竖直滑动连接有齿板(9)，所述齿板(9)下端延伸至安装槽(5)下方并水平固定连接有锤头(10)，所述固定架(1)上设有与锤头(10)下端面正对的触探机构，所述安装槽(5)内壁通过转轴竖直转动安装有半齿轮(11)，且半齿轮(11)与齿板(9)啮合，所述齿板(9)远离半齿轮(11)一侧面上侧固定连接有抵块(17)，所述安装槽(5)与抵块(17)相对的侧面下侧水平开设有水平孔(13)，所述水平孔(13)内固定安装有压力计数器(14)，所述水平孔(13)内水平滑动连接有楔形块(15)。2.根据权利要求1所述的一种轻型动力触探仪，其特征在于，还包括触探机构，所述触探机构包括固定架(1)下侧壁水平固定连接的水平块(2)，所述水平块(2)上端面竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏俊，蔡斌，刘爽，马敏，肖巍，张志远，
申请(专利权)人：元本检测荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：