一种节能型螺旋式砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型螺旋式砂水分离器，包括倾斜布设的输送槽，输送槽内设置有螺旋输送结构，输送槽上方还设置有盖板，输送槽底板上开设有出料口，输送槽下方还设置有滤水管，滤水管位于出料口下侧，输送槽的底板上设置有滤水结构，滤水结构包括滤水网孔，输送槽的底板上开设有呈圆形的缺口，滤水网孔设置于缺口处，缺口下部内侧壁上设置有螺纹，缺口下部螺接有第二滤水网孔，滤水网孔与第二滤水网孔之间设置有滤布。本实用新型专利技术在出料口下方增设滤水管，先一步对提升的砂粒进行物理滤水处理，减少出料口进一步所需的滤水步骤及设备，实现有效节能；同时，滤水结构包括滤水管、第二滤水管以及过水孔，增强了滤水效率。增强了滤水效率。增强了滤水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型螺旋式砂水分离器


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种节能型螺旋式砂水分离器。

技术介绍

[0002]污水除砂是污水处理的步骤之一，而螺旋式砂水分离器则是污水除砂的主要设备之一。现有的螺旋式砂水分离器一般包括进料口、螺旋输送装置、出料口，螺旋输送装置包括转动的螺旋叶片，通过转动的螺旋叶片实现砂粒提升，但是，上述结构在砂粒提升时存在污水排出不便的问题，进而在出料口出料时一般也包括砂粒和污水的混合物，需要后续的进一步处理，所需能源能耗会增加。为了解决上述问题，现有的专利号为202122076659.3的中国技术专利公开了一种螺旋式砂水分离器，其在螺旋叶片上设置有过水孔，以便于污水向下排出不随砂粒提升至出料口，进而保证砂水分离的效果，但是，其过水孔的设置也存在砂粒下漏的可能，进而影响砂水分离的效率，同时，由于过水孔与螺旋叶片边缘之间有距离，也存在部分污水不能通过过水孔的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种能高效实现砂水分离以便于减少后续处理的节能型螺旋式砂水分离器。
[0004]为实现上述目的，本技术一种节能型螺旋式砂水分离器，采用了如下技术方案：
[0005]一种节能型螺旋式砂水分离器，包括用于输送污水中沉淀砂粒的螺旋输送装置，螺旋输送装置包括倾斜布设的输送槽，输送槽内设置有螺旋输送结构，输送槽上方还设置有盖板，所述输送槽底板上开设有出料口，出料口位于倾斜的输送槽上部，所述输送槽下方还设置有滤水管，所述滤水管一端连接于输送槽的底板上部，另一端连接于输送槽的底板下部，滤水管位于出料口下侧，所述输送槽的底板上设置有滤水结构，所述滤水结构对着滤水管，所述滤水结构包括滤水网孔，所述输送槽的底板上开设有呈圆形的缺口，所述滤水网孔设置于缺口处，所述滤水网孔厚度小于缺口厚度，所述缺口下部内侧壁上设置有螺纹，所述缺口下部螺接有第二滤水网孔，所述滤水网孔与第二滤水网孔之间设置有滤布。
[0006]本技术一种节能型螺旋式砂水分离器的进一步改进之处在于，输送槽下方还设置有第二滤水管，所述第二滤水管两端也分别连接于输送槽底板的上部和下部，第二滤水管位于滤水管的下方，第二滤水管与输送槽底板连接处设置有第二滤水结构，所述第二滤水结构包括开设在底板上的第三滤水网孔，所述第三滤水网孔的孔径不大于滤水网孔的孔径。
[0007]本技术一种节能型螺旋式砂水分离器的进一步改进之处在于，螺旋输送结构包括转轴，转轴外周侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有过水孔，所述过水孔位于螺旋叶片远离转轴的一侧。
[0008]本技术一种节能型螺旋式砂水分离器的进一步改进之处在于，过水孔处设置有滤网结构，所述滤网结构包括空心柱，空心柱穿过过水孔，空心柱上端外翻抵住螺旋叶片，空心柱内设置滤网。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术在出料口下方增设滤水管，先一步对提升的砂粒进行物理滤水处理，减少出料口进一步所需的滤水步骤及设备，有效实现了节能；同时，滤水结构包括滤水管、第二滤水管以及过水孔，实现了三种方式的配合滤水，增强了滤水效率，进而提高了砂水分离器工作效率，增强了污水处理效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术滤水管连接输送槽处的底板的结构示意图；
[0013]图3为本技术过水孔的结构示意图。
[0014]图中：1输送槽，2盖板，3出料口，4滤水管，5底板，6滤水网孔，7第二滤水网孔，8滤布，9过水孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，一种节能型螺旋式砂水分离器，包括用于输送污水中沉淀砂粒的螺旋输送装置，螺旋输送装置包括倾斜布设的输送槽1，输送槽内设置有螺旋输送结构，输送槽上方还设置有盖板2，所述输送槽底板上开设有出料口3，出料口位于倾斜的输送槽上部，上述结构为现有的螺旋式砂水分离器结构。进一步的，输送槽下方还设置有滤水管4，滤水管一端连接于输送槽的底板5上部，另一端连接于输送槽的底板下部，滤水管位于出料口下侧，滤水管布设于出料口前侧，先一步进行滤水，进而减少提升的砂粒中所含水分，减少后续除水步骤，节约能源。具体的，输送槽的底板上设置有滤水结构，滤水结构对着滤水管，滤水管与底板之间可以是可拆卸连接，包括设置螺栓螺母连接等结构。滤水结构包括滤水网孔6，输送槽的底板上开设有呈圆形的缺口，滤水网孔设置于缺口处，滤水网孔厚度小于缺口厚度，缺口下部内侧壁上设置有螺纹，缺口下部螺接有第二滤水网孔7，滤水网孔与第二滤水网孔之间设置有滤布8。滤水网孔均可以设置于滤水板上。
[0017]进一步的，输送槽下方还设置有第二滤水管(图中未显示)，第二滤水管两端也分别连接于输送槽底板的上部和下部，第二滤水管位于滤水管的下方，第二滤水管与输送槽底板连接处设置有第二滤水结构，第二滤水结构包括开设在底板上的第三滤水网孔，第三滤水网孔的孔径不大于滤水网孔的孔径。第二滤水管与滤水管相比，减少了滤布的设置，进而增强第二滤水管的滤水效果，滤水管则保证砂粒不会掉入滤水管。
[0018]进一步的，螺旋输送结构包括转轴，转轴外周侧设置有螺旋叶片，螺旋叶片上设置有过水孔9，过水孔位于螺旋叶片远离转轴的一侧。过水孔靠近螺旋叶片边缘能更好的使得
输送槽内的污水下落。过水孔处设置有滤网结构，滤网结构包括空心柱，空心柱穿过过水孔，空心柱上端外翻抵住螺旋叶片，空心柱内设置滤网。滤网结构则防止了砂粒通过过水孔下落，影响砂水分离效率。
[0019]本技术的工作原理为：螺旋输送结构对砂粒以及部分进行提升，提升过程中，砂粒携带的污水会从过水孔以及滤网结构处下落，保证仅有砂粒进行提升，同时，部分污水还通过第三滤水网孔、滤水网孔进行滤水处理，进一步减少砂粒携带水分的可能，在保证污水处理的砂水分离效果的同时，也减少后续除水的步骤设备，有效实现节能。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型螺旋式砂水分离器，其特征在于：包括用于输送污水中沉淀砂粒的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括倾斜布设的输送槽，输送槽内设置有螺旋输送结构，输送槽上方还设置有盖板，所述输送槽底板上开设有出料口，出料口位于倾斜的输送槽上部，所述输送槽下方还设置有滤水管，所述滤水管一端连接于输送槽的底板上部，另一端连接于输送槽的底板下部，滤水管位于出料口下侧，所述输送槽的底板上设置有滤水结构，所述滤水结构对着滤水管，所述滤水结构包括滤水网孔，所述输送槽的底板上开设有呈圆形的缺口，所述滤水网孔设置于缺口处，所述滤水网孔厚度小于缺口厚度，所述缺口下部内侧壁上设置有螺纹，所述缺口下部螺接有第二滤水网孔，所述滤水网孔与第二滤水网孔之间设置有滤布。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，王兵，
申请(专利权)人：扬州普江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：