一种片状结构的电池漏液检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池领域，尤其是一种片状结构的电池漏液检测装置，包括：由绝缘材料制成的外壳和设置在外壳内、且均由导电材料制成的第一检测元件和第二检测元件，第一检测元件和第二检测元件之间通过外壳隔开，使得彼此不接触；外壳的底面上设置有若干个检测通道，外壳的内部设置有一层沿水平方向延伸的空隙，检测通道的内端与空隙连通；第一检测元件的第一采集端设置在外壳的外表面上，第一检测元件的第一检测端设置在空隙内且紧邻检测通道；第二检测元件的第二采集端设置在外壳的外表面上，第二检测元件的第二检测端设置在空隙内且紧邻检测通道。该装置能提高检测结果的及时性和准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种片状结构的电池漏液检测装置


[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其是一种片状结构的电池漏液检测装置。

技术介绍

[0002]新能源领域（如电动汽车、储能电站）的快速发展，使锂离子动力电池、铅酸蓄电池等电化学电池被应用。电动汽车、储能电站等环境均需要采用大量的电池并联和/或串联组成高压电池组。由于电池数量巨多、工艺不合格、滥用等原因，电池的安全问题日益突出，其中电池漏液是存在的问题。电池漏液是指：电池内部的液体从电池的气安全阀或者其他接缝处向外流出。电池漏液一方面对电池的性能有很大的影响，另一方面严重时会引发电池短路。电池短路是电池失效模式中最危险的，会引发电池燃烧甚至爆炸。因此，电池漏液检测对电池安全运行十分重要。
[0003]现有技术中，为了保证电池安全有效地运行，主要通过电池管理模块对电池的状态进行检测、管理。目前的电池管理模块主要检测电池的电压、温度、充放电电流和对系统做绝缘监测等。只有当电池漏液到一定程度，例如电池与电池箱短路时，会发出系统绝缘降低预警，从而告知相关人员对电池进行维修。但这样的方式对电池漏液检测的时效性有一定的局限，即只有在电池与电池箱短路时才会发出预警，检测结果具有滞后性，不能及时预警电池漏液隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种片状结构的电池漏液检测装置，对电池的漏液状态快速检测，降低检测结果的滞后性，及时反馈检测信息。
[0005]为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：一种片状结构的电池漏液检测装置，包括：由绝缘材料制成的外壳和设置在外壳内、且均由导电材料制成的第一检测元件和第二检测元件，第一检测元件和第二检测元件之间通过外壳隔开，使得彼此不接触；外壳的底面上设置有若干个检测通道，外壳的内部设置有一层沿水平方向延伸的空隙，检测通道的内端与空隙连通；第一检测元件的第一采集端设置在外壳的外表面上，第一检测元件的第一检测端设置在空隙内且紧邻检测通道；第二检测元件的第二采集端设置在外壳的外表面上，第二检测元件的第二检测端设置在空隙内且紧邻检测通道。
[0006]作为优选，外壳包括底板和设置在底板上方的盖板，底板上设置有检测区，所述的检测通道位于检测区内；盖板的底面设置有向上凹陷的容置区，容置区的外形与检测区相适应并且容置区位于检测区的上方，从而在底板和盖板之间形成所述的空隙。
[0007]作为优选，外壳为薄板状或薄片状；底板上检测区的厚度不超过2mm。
[0008]作为优选，检测通道的高度不超过2mm；若干条检测通道密集设置在检测区内，以覆盖大部分表面。
[0009]作为优选，第一检测元件具有多个第一检测端，第二检测元件设置有多个第二检
测端，每个检测通道的两侧分别设置第一检测端和第二检测端，并且第一检测端和第二检测端沿着检测通道同步延伸。
[0010]作为优选，第一检测元件和第二检测元件分别设置在检测通道的一端，第一检测端和第二检测端朝向相反的方向延伸。
[0011]作为优选，第一检测元件包括设置在底板一侧的第一主干，第一主干的一侧设置有若干条第一分支，第一分支即为所述的第一检测端；第一分支沿着检测通道的一侧延伸，并且第一分支的端部终止在检测通道的端部；第一主干的一端设置有第一采集块，第一采集块的端部伸出到外壳的表面。
[0012]作为优选，第二检测元件包括设置在底板一侧的第二主干，第二主干的一侧设置有若干条第二分支，第二分支即为所述的第二检测端；第二分支沿着检测通道的一侧延伸，并且第二分支的端部终止在检测通道的端部；第二主干的一端设置有第二采集块，第二采集块的端部伸出到外壳的表面。
[0013]综上所述，本专利技术的优点是：通过在外壳的底部设置检测通道，使得漏液能从检测通道中进入外壳内部的空隙内，进而将检测通道两侧的第一检测端和第二检测端连接在一起，使得第一检测元件和第二检测元件被导通，第一采集端和第二采集端之间的电阻减小，从而判断电池漏液。该装置能提高检测结果的及时性和准确性。
附图说明
[0014]图1为电池漏液检测装置的俯视图。
[0015]图2为电池漏液检测装置去除盖板后的俯视图。
[0016]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图4为图3中增加上基板后的剖视图。
[0018]图5为另一实施例中电池漏液检测装置去除盖板后的俯视图。
具体实施方式
[0019]本申请提供一种片状结构的电池漏液检测装置，其通常设置在电池的安全阀上，或者电池外壳的接缝处，该装置用于对这些位置进行漏液检测。
[0020]图1示出了电池漏液检测装置的俯视图，该装置包括一个由绝缘材料制成盖板100，作为举例，盖板100可以是PCB板，此外盖板100可以为硬质材料或柔性材料。
[0021]图2示出了电池漏液检测装置去除盖板100后的俯视图，该装置还包括一个设置在盖板100下方的底板200，底板200同样由绝缘材料制成，也可以是PCB板，并且也可以为硬质材料或柔性材料。底板200和盖板100共同组成该装置的外壳，外壳为薄片状或薄板状。使用时，底板200的底面设置在电池的外表面上，通常的，可以通过粘贴的方式设置在电池的外表面上。
[0022]为了方便底板200和盖板100之间的组装，两者可以通过例如插接、卡接在内的可拆卸方式连接，或者底板200和盖板100一体成型。作为举例，本实施例中，底板200和盖板100之间通过凹凸配合实现插接。具体的，底板200的上表面上设置有多个圆柱形的凸起点210，盖板100的下表面设置有与凸起点210对应的凹槽（未示出），组装时，凸起点210插入凹槽内，从而将盖板100和底板200组装在一起。显然，凸起点210和凹槽的位置可以互换，不影
响底板200和盖板100的组装。
[0023]如图1和图2所示，外壳的中部设置有贯穿上下表面的开口120，该开口120与电池的安全阀对应，即在本实施例中，外壳设置在安全阀上。但在其它实施例中，如图5所示，外壳上也可以不设置开口120，此时该装置可以设置在电池的接缝处。
[0024]如图2和4所示，底板200上设置有用于对漏液进行检测的检测区220，检测区220覆盖底板200的大部分区域，以提高检测的准确性，防止漏检。盖板100的底面上设置有与检测区220对应的容置区110，容置区110的外形与检测区220接近或略大于检测区220。容置区110向上凹陷并且配合在检测区220上方，从而在两者之间形成空隙500。
[0025]如图2和4所示，检测区220内设置有贯穿底板200上下表面的若干条检测通道230，检测通道230的高度（或者说底板200中检测区220的厚度）不超过2mm，从而保证当检测通道230的底部存在漏液时，漏液能沿着检测通道230向上流动，使其进入底板200和盖板100之间的空隙500（参见图4）内。并且由于检测通道230的高度很小，即使底板200的底部只存在少量的漏液，检测通道230也能对漏液进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状结构的电池漏液检测装置，其特征在于，包括：由绝缘材料制成的外壳和设置在外壳内、且均由导电材料制成的第一检测元件（300）和第二检测元件（400），第一检测元件（300）和第二检测元件（400）之间通过外壳隔开，使得彼此不接触；外壳的底面上设置有若干个检测通道（230），外壳的内部设置有一层沿水平方向延伸的空隙（500），检测通道（230）的内端与空隙（500）连通；第一检测元件（300）的第一采集端（301）设置在外壳的外表面上，第一检测元件（300）的第一检测端（302）设置在空隙（500）内且紧邻检测通道（230）；第二检测元件（400）的第二采集端（401）设置在外壳的外表面上，第二检测元件（400）的第二检测端（402）设置在空隙（500）内且紧邻检测通道（230）；通过测量第一采集端（301）和第二采集端（401）的电阻值，判断是否漏液。2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，外壳包括底板（200）和设置在底板（200）上方的盖板（100），底板（200）上设置有检测区（220），所述的检测通道（230）位于检测区（220）内；盖板（100）的底面设置有向上凹陷的容置区（110），容置区（110）的外形与检测区（220）相适应并且容置区（110）位于检测区（220）的上方，从而在底板（200）和盖板（100）之间形成所述的空隙（500）。3.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置，其特征在于，外壳为薄板状或薄片状；底板（200）上检测区（220）的厚度不超过2mm。4.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，检测通道（230）的高度不超过2mm；若干条检测通道（230）密集设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑益，夏晨强，徐剑虹，林存业，
申请(专利权)人：杭州高特电子设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：