包膜油雾化喷头制造技术

包膜油雾化喷头，包括喷头体（1），喷头体（1）上设有前后贯穿的喷腔（2），喷腔（2）的前端设有喇叭状喷嘴（3），喷腔（2）的后端设有进气管接头（4），靠近喇叭状喷嘴（3）处的喷腔（2）上设有进油管（5）。本实用新型专利技术优点是：喇叭状喷嘴使得油雾喷出分散面积大，并有效降低油雾在喷嘴出口端聚集形成油滴，提高包膜油雾化效果，提升产品的质量尤其是结块对质量的影响。升产品的质量尤其是结块对质量的影响。升产品的质量尤其是结块对质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
包膜油雾化喷头


[0001]本技术涉及化工机械
，具体涉及包膜油雾化喷头。

技术介绍

[0002]包膜油雾化喷头是造粒机、包膜机及某些回转设备等多种化工设备的关键部件，其雾化效果直接影响着产品质量,现有的包膜油雾化喷头在进行雾化喷射时发散范围不大，且有油滴聚集后从喷头前端滴落，导致包膜不均匀，出现产品结块的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供包膜油雾化喷头。
[0004]本技术包括喷头体，喷头体上设有前后贯穿的喷腔，喷腔的前端设有喇叭状喷嘴，喷腔的后端设有进气管接头，靠近喇叭状喷嘴处的喷腔上设有进油管。
[0005]进一步的，喷腔、喇叭状喷嘴和进气管接头为一体铣削成型。
[0006]进一步的，位于喇叭状喷嘴和进油管之间的喷腔段为进口端直径大出口端直径小的锥形结构，且锥形结构的出口端直径与喇叭状喷嘴的进口端直径相同，锥形结构的进口端直径与喷腔的直径相同。
[0007]优选的，锥形结构的进口端直径与出口端直径的比为1:0.94。
[0008]进一步的，位于喇叭状喷嘴出口端的喷头体上一体成型有环形凸台，且在环形凸台上环形阵列有多个喷气口，进气管接头上环形阵列有多个与喷气口相对应的出气口，喷气口与对应的出气口之间通过管道相通。
[0009]优选的，喷气口与喇叭状喷嘴的出口端之间的间距不大于5mm。
[0010]优选的，进油管通过螺纹连接在喷头体上。
[0011]进一步的，进油管的出口端设有均流板。
>[0012]本技术优点是：喇叭状喷嘴使得油雾喷出分散面积大，并有效降低油雾在喷嘴出口端聚集形成油滴，提高包膜油雾化效果，提升产品的质量尤其是结块对质量的影响。
[0013]附 图 说 明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是喇叭状喷嘴出口端结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]如附图所示，本技术包括喷头体1，喷头体1上设有前后贯穿的喷腔2，喷腔2的前端设有喇叭状喷嘴3，喷腔2的后端设有进气管接头4，靠近喇叭状喷嘴3处的喷腔2上设有进油管5。
[0021]进气管接头4用于接通高压气泵，把高压气体输入到喷腔2内，进油管5用于把包膜油输入到喷腔2内，包膜油在压缩空气的冲击下液膜破裂并雾化，并从喇叭状喷嘴3喷出。喇叭状喷嘴3可使雾化的包膜油四散开，增加其喷射面积，同时有效减小喷射时四周油雾与喷嘴出口端沿壁接触而形成油滴。
[0022]喷腔2、喇叭状喷嘴3和进气管接头4为一体铣削成型。加工精度高，喷腔2、喇叭状喷嘴3和进气管接头4三者位于同一轴心线上，气流喷射顺畅，使包膜油雾化均匀。
[0023]位于喇叭状喷嘴3和进油管5之间的喷腔2段为进口端直径大出口端直径小的锥形结构6，且锥形结构6的出口端直径与喇叭状喷嘴3的进口端直径相同，锥形结构6的进口端直径与喷腔2的直径相同。当喷腔2内的包膜油过多时，由于其锥形结构6使得包膜油不会向外流出造成油滴滴落。同时，雾化喷射的气流在经过锥形结构6段时，中部的气流顺利的喷出，而四周的气流则被锥形结构6的侧壁有个阻挡作用，使其向中部压缩，一旦进入到喇叭状喷嘴3后，则四向散开，有效减小油滴在喇叭状喷嘴3内形成。
[0024]锥形结构6的进口端直径与出口端直径的比为1:0.94。锥形结构6的侧壁倾斜角度不大，在防止油滴向外滴落的同时，只对经过锥形结构6段的气流有一个较小的向中间压缩的效果，对喷腔2内气流的影响较小，不影响整体油雾喷射的效果。
[0025]位于喇叭状喷嘴3出口端的喷头体1上一体成型有环形凸台7，且在环形凸台7上环形阵列有多个喷气口，进气管接头4上环形阵列有多个与喷气口相对应的出气口，喷气口与对应的出气口之间通过管道相通。
[0026]喷气口与喇叭状喷嘴3的出口端之间的间距不大于5mm。
[0027]从喇叭状喷嘴3内喷出的油雾，中部压力大，四周压力会相对较小，这就导致在喇叭状喷嘴3喷射覆盖的面积内四周的油雾附着力相对较小，本案中喷腔2内的一部分压缩气体通过出气口从喷气口喷出，使得喇叭状喷嘴3出口端有一个水平喷射的环形气流层，可有
效的把从喇叭状喷嘴3喷出的四周压力较小的油雾进行二次喷吹，使其与中部的油雾压力相近，提高包膜质量。
[0028]进油管5通过螺纹连接在喷头体1上。
[0029]进油管5的出口端设有均流板9，均流板9为网孔板，包膜油高压喷人到喷腔2内时，通过均流板9使其在喷腔2内分布均匀，提高雾化效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包膜油雾化喷头，其特征在于它包括喷头体（1），喷头体（1）上设有前后贯穿的喷腔（2），喷腔（2）的前端设有喇叭状喷嘴（3），喷腔（2）的后端设有进气管接头（4），靠近喇叭状喷嘴（3）处的喷腔（2）上设有进油管（5）；喇叭状喷嘴（3）出口端的喷头体（1）上一体成型有环形凸台（7），且在环形凸台（7）上环形阵列有多个喷气口，进气管接头（4）上环形阵列有多个与喷气口相对应的出气口，喷气口与对应的出气口之间通过管道相通。2.根据权利要求1所述的包膜油雾化喷头，其特征在于喷腔（2）、喇叭状喷嘴（3）和进气管接头（4）为一体铣削成型。3.根据权利要求1所述的包膜油雾化喷头，其特征在于位于喇叭状喷嘴（3）和进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：新洋丰农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：