一种焊机存放胎架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊机存放胎架，包括承托板、装载盒、L形板、缘板和至少两个万向轮总成。承托板及装载盒被固定在车架上，装载盒相对位于承托板的上方。L形板与固定在车架上的缘板相匹配。L形板的竖直板面与缘板通过轨道结构匹配，使L形板能相对车架升降。L形板的水平板面对应在装载盒的上端口上方，L形板的水平板面能选择地靠近和远离装载盒的上端面。万向轮总成被固定装在车架上且其包括装有万向轮的轮架和推力螺杆。轮架与车架通过滑轨相匹配。推力螺杆与车架匹配且下端连接在轮架上。推力螺杆能带动着轮架上下移动。本专利有助于解决焊机在不同作业区之间移动，特别是向高空作业区移动过程中，存在的不便以及安全问题隐患等问题。患等问题。患等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机存放胎架


[0001]本技术涉及焊机存放架


技术介绍

[0002]在各种行业/产业/领域的实际生产过程中，焊机的使用相对来说比较广泛。焊机主要包括（焊机）主机/机身、线缆及一些配件。焊机机身的重量相对较大，在使用过程中需要搬动时机身本身就是比较费力搬，同时，在搬移过程中线缆和配件常常会存在不能同焊机机身一同被搬动和在搬移过程中容易丢失配件及线缆挂在歪歪环境的物件上等现象，贴别是在长距离搬移以及高空作业使用焊机的环境中，这种搬移焊机机身以及线缆和配件存在的不便更为明显，同时因为线缆收纳不好还容易造成安全问题隐患。

技术实现思路

[0003]针对焊机在不同作业区之间移动，特别是向高空作业区移动的过程中，存在的不便以及安全问题隐患等问题，本技术提供了一种焊接存放胎架，其能够减轻焊机搬移过程中工人的劳动强度，同时还能够有效规纳线缆和配件等与焊机机身一同搬移，不仅使转移过程省力、快捷、高效，还能显著降低配件丢失、线缆缠挂在外部物件上的情形出现概率。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种焊机存放胎架，包括承托板、装载盒、L形板、缘板和至少两个万向轮总成。
[0005]所述承托板及所述装载盒被固定在车架上，所述装载盒相对位于所述承托板的上方。在所述承托板的上端面与所述装载盒的外底面之间形成的竖直间距能够保证焊机机身被顺利放在承托板上。
[0006]所述L形板与固定在所述车架前端和/或后端的缘板相匹配。
[0007]所述L形板的竖直板面与所述缘板通过沿竖直方向设置的轨道结构匹配，使所述L形板能相对车架升降。
[0008]所述L形板的水平板面对应在所述装载盒的上端口上方，随着所述L形板相对车架升降移动，所述L形板的水平板面能选择地靠近和远离所述装载盒的上端面。
[0009]所述L形板的水平板面能将所述装载盒的上端口封盖住。
[0010]多个万向轮总成分别被固定装在车架下部的左侧横梁和右侧横梁上。
[0011]所述万向轮总成包括装有万向轮的轮架和推力螺杆。所述轮架与车架的横梁通过直线型滑轨相匹配。所述推力螺杆与车架横梁上设置的螺纹通孔相匹配且所述推力螺杆的下端连接在所述轮架上。
[0012]所述推力螺杆相对车架横梁上的螺纹通孔转动时，能够选择地带动着所述轮架向上移动和向下移动。
[0013]所述轮架向下移动时能使万向轮与地面相接触，所述轮架向上移动时能使万向轮与地面相远离。这样，在将焊机移动到工作区域后，将万向轮提起来使车架的立梁下端直接
与地面或者高空架的板面相接触。反之，在需要将焊机由两个工作区域之间转移移动时，将万向轮放下时轮子与地面相接触，便能握着车架上的柄杆，推着推手将焊机推到目标位置。
[0014]进一步，所述缘板固定在所述装载盒的前侧端板上和/或后侧端板上。在所述缘板上形成有沿左右方向延伸的条形孔，所述L形板的竖直板面自由端向下穿出该条形孔。
[0015]在所述缘板的前端面和/或后端面上设有紧固螺栓与所述缘板上的螺纹孔匹配。旋拧所述紧固螺栓能选择地使所述L形板相对所述缘板固定和使所述L形板能相对所述缘板升降移动。
[0016]进一步，在所述L形板的竖直面板上设有沿竖直方向延伸的槽且在该槽的上端和下端分别设有沉孔。所述沉孔的底面相对所述槽的底面更靠内。
[0017]所述紧固螺栓的螺栓杆端部能插入到所述沉孔内。
[0018]进一步，所述L形板为一对且前后相对地设在所述装载盒的两端。所述的两个L形板中的水平板面的自由端能相对并能将所述装载盒的上端口封盖住。
[0019]进一步，在所述装载盒的内底面中部设有多根立柱，该多根立柱相对分布在多边形的边角位置。所述立柱上套装有盖盘，所述盖盘的中心孔与所述立柱之间为过盈配合。所述盖盘可以采用橡胶材料制作。
[0020]使用过程中，将线缆缠绕在各个立柱之间，并通过向下压所述盖盘来使线缆被夹压于盖盘与装载盒的内底面之间。
[0021]进一步，所述立柱的中部形成有U形凹部结构。设置的该U形凹部结构能够将线缆收纳在凹槽内，能使缠绕在所述立柱内圈的线缆与所述立柱更好地结合，能有效避免缠绕在所述立柱上的线缆松散开。特别是同时设置盖盘于所述立柱上时，所述盖盘能够约束着缠绕于外侧的线缆来防止线缆从所述立柱上松散下来。
[0022]进一步，在所述装载盒的内底面上铺设有海绵垫一。在所述L形板的水平板面下端面上铺设有海绵垫二。所述L形板向下移动使其水平板面的下端面与所述装载盒的上端面接触时，所述海绵垫二能够伸入至所述装载盒的腔内。
[0023]当所述海绵垫二伸入到所述装载盒的腔内时，可使海绵垫二与海绵垫一能相接触或者二者间的相对面间仅形成很小的竖直间距，该竖直间距可设在1mm至8mm区间内。
[0024]进一步，为给L形板落下以缓冲，在所述装载盒的上端面嵌装有弹性垫。当L形板落下时，L形板的水平板面与弹性垫接触而不会直接与装载盒的上端面接触。
[0025]进一步，在所述装载盒的内底面中部区域形成有沉槽。所述海绵垫一铺设在所述沉槽的左、右两侧且所述海绵垫一朝向所述沉槽的一侧均形成有U形缺口。
[0026]在所述沉槽内设有台板，所述立柱分布设在所述台板上。所述台板的上端面低于所述海绵垫一的上端面。
[0027]在所述装载盒的内底面上，对应所述海绵垫一上的U形缺口分别设有一个楔块。
[0028]在所述台板的底部设有长条状的槽道且该槽道的上顶面形成为楔面。
[0029]所述楔块的上端楔面与所述槽道内的楔面能够相匹配，推拉着所述楔块相对所述装载盒沿左右方向移动过程中，所述台板能向上推起或落下。
[0030]在上段所设计的方案下，如果对应设置了海绵垫二，则海绵垫二对应于所述台板上方的部分的厚度小于正对海绵垫一部分的厚度。
[0031]本技术的有益效果是：本专利针对解决焊机在不同作业区之间移动，特别是
向高空作业区移动的过程中，存在的不便以及安全问题隐患等问题，提供的焊接存放胎架能够减轻焊机搬移过程中工人的劳动强度，同时还能够有效规纳线缆和配件等与焊机机身一同搬移，使转移过程省力、快捷、高效，并能显著降低配件丢失、线缆缠挂在外部物件上的情形出现概率。
附图说明
[0032]图1为本专利的结构示意图。
[0033]图2为车架主体下部某处的截面示意图。
[0034]图3为装载盒的俯视结构示意图。
[0035]图4为L形板对应装载盒的配合结构示意图。
[0036]图中：10车架，101推手，102柄杆，1承托板，2装载盒，21台板，22海绵垫一，23U形缺口，24楔块，25弹性垫，26盖盘，27立柱，28海绵垫二，3L形板，31槽，32沉孔，4缘板，41紧固螺栓，5万向轮总成，51轮架，52推力螺杆。
具体实施方式
[0037]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机存放胎架，其特征在于：包括承托板、装载盒、L形板、缘板和至少两个万向轮总成；所述承托板及所述装载盒被固定在车架上，所述装载盒相对位于所述承托板的上方；所述L形板与固定在所述车架前端和/或后端的所述缘板相匹配；所述L形板的竖直板面与所述缘板通过轨道结构匹配，使所述L形板能相对车架升降；所述L形板的水平板面对应在所述装载盒的端口上方，所述L形板的水平板面能选择地靠近和远离所述装载盒的上端面；多个万向轮总成分别被固定装在车架下部的左侧横梁和右侧横梁上；所述万向轮总成包括装有万向轮的轮架和推力螺杆；所述轮架与车架的横梁通过直线型滑轨相匹配；所述推力螺杆与车架横梁上设置的螺纹通孔相匹配且所述推力螺杆的下端连接在所述轮架上；所述推力螺杆能选择地带动着所述轮架向上移动和向下移动。2.根据权利要求1所述一种焊机存放胎架，其特征在于：所述缘板固定在所述装载盒的前侧端板上和/或后侧端板上；在所述缘板上形成有沿左右方向延伸的条形孔，所述L形板的竖直板面自由端向下穿出该条形孔；在所述缘板的前端面和/或后端面上设有紧固螺栓与所述缘板上的螺纹孔匹配；所述紧固螺栓能选择地使所述L形板相对所述缘板固定和使所述L形板能相对所述缘板升降移动。3.根据权利要求2所述一种焊机存放胎架，其特征在于：在所述L形板的竖直面板上设有沿竖直方向延伸的槽且在该槽的上端和下端分别设有沉孔；所述沉孔的底面相对所述槽的底面靠里；所述紧固螺栓的螺栓杆杆端部能插入到所述沉孔内。4.根据权利要求1至3中任一项所述一种焊机存放胎架，其特征在于：所述L形板为一对且前后相对地设在所述装载盒的两端；所述的两个L形板中的水平板面的自由端能相对并能将所述装载盒的上端口封盖住。5.根据权利要求1至3中任一项所述一种焊机存放胎架，其特征在于：在所述装载盒的内底面中部设有多根立柱，该多根立柱相对分散地分布；所述立柱上套装有盖盘，所述盖盘的中心孔与所述立柱之间为过盈配合。6.根据权利要求5所述一种焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长庚，张磊，陈小飞，周亮亮，陈彪，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：