复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，它包括把柄、圆形旋转刀、导向件、垫块、底座和试样毛坯盒；圆形旋转刀与导向件连结，导向件相应地固定在底座上，放置在底座内的试样毛坯盒垂直于纸面可推入或拉出，垫块和试样放入带有凹槽的试样毛坯盒内时，试样毛坯中心与圆形旋转刀的轴线基本重合，旋转刀向下旋动作高精度的轴向运动，这种结构的复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置加工出的试样直径相对误差会≤１％，形位公差小于九级，大大提高了试样尺寸的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高弹性材料精加工装置，具体地说，涉及一种复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置。
技术介绍
目前，在固体复合推进剂研究所和生产厂家，要加工成复合推进剂小圆柱体，使用最多的是，多用内圆冲刀具冲裁，或在压力机上压裁成圆柱形药柱，精度低而且形位公差保证不了。因为用直接压切则会因弹性变形，切成如图2的形状。这是出于切药刀切制试样时首先刀子给试样一个压力，使试样压縮变形成如图1那样的"鼓"形，切药刀沿着虚线方向进行。切好的试样，取出后恢复原形变成图2的形状。随之而来的问题，因为形状的原因，带来了试样尺寸精度形位公差的变化，所测数据不可靠的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种对固体复合推进剂小圆柱体精确加工刀具装置。使用本专利技术加工出的试样，在尺寸精度和形位公差，完全可以满足要求。本专利技术针对用定容燃烧器法测固体复合推进剂燃速，对试样的尺寸精度形位公差有严格的要求，如对直径在15 23rnrn范围内试样，其绝对误差应在0.15 0.23mm以下，相对误差《1%，圆柱度和平行度分别小等于0.013mm和0.05mm，这样的精度要求，对具有粘弹特性的固体复合推进剂，无法用车削方法加工；若用浇铸方法，则一方面会因直径出现孔隙；另一方面，因表面粘有脱模剂会影响点火过程；若用压切法，其尺寸精度和形位公差更难保证。而使用本专利技术加工出的试样直径，相对误差会《1%，形位公差小于九级，完全可以满足要求。实际生活中，切一段圆钢或木材，最省力的办法是锯。当你切肉片时，若将刀直接压下去切很费力，但将刀受力，变为既向前推又稍用力下压时，则会3很容易的将肉切好。这种省力切法就是锯削的特例。把锯削方法，直接用于切 制固体复合推进剂试样，因施力小，试样变形就小，因而可以切制出尺寸精度 高的试件。本专利技术就是用旋转圆形刀具产生锯削效果，同时又不断进刀，最终 切出圆柱形试样。根据上述原理，研制成由圆形旋转刀、导向件、底座、垫块和试样毛坯盒 等构成固体复合推进剂圆柱精加工刀具装置。 附图说明下面结合实施方式及附图对本专利技术复合推进剂圆柱精加工刀具装置作进一 步详细描述。图1是现有技术切制试样的示意图。图2是切制后的试样示意图。图3是本专利技术复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置的剖视图。 图4是本专利技术试样毛坯盒的俯视图。1——把柄；2——圆形旋转刀；3——导向件；4——试样毛坯盒；5——试 样毛坯；6——垫块；7——底座。具体施实方式本专利技术装置，由四个方面零部件组成(1) 带外螺纹和导向圆柱的圆形旋转刀2，如图3所示。用把柄l旋转圆 形旋转刀，则试样毛坯5就受到圆形刀向下的圆周方向的锯削加工，圆形刀达 到垫块6上表面时，试样加工任务就完成了。圆形旋转刀上的螺纹起向下旋动作用。圆柱段的作用是保证圆形刀作高精度的轴向运动。(2) 带内螺纹(该螺纹长度与圆形刀外螺纹长度之差大等于试件的高度) 和内圆柱面的导向件3，如图3所示。导向件3的作用是保证圆形刀具旋转和缓 慢的高精度轴向运动。(3) 底座7，如图3所示。它的作用有二点 一是能放置试样毛坯盒4的 空间。二是保证试样毛坯盒底面垂直于圆形刀的轴线，并保证试样毛坯中心与4圆形刀的轴线基本重合。(4)试样毛坯盒4，如图3所示。其作用有五点 一是保证试样毛坯底面 平行于试样毛坯盒的底面。二是将垫块6及试样毛坯放入该件内时，试样毛坯 放入深度最大为2-3mm，使试样毛坯四周有足够大的排屑空间，如图3和图4中 的A。三是该盒可像抽屉一样，垂直纸面推入或拉出，便于试样毛坯的放入和把 加工好的试件及药屑取出。四是具有下排气孔以防意外，这种形状能防止切药 时试样毛坯发生旋转。试样毛坯5和垫块6外形都作成与凹槽一致多边形。图4 是试样毛坯盒4的俯视图，A是排屑空间，5是试样毛坯，C是盛放试样毛坯5 和垫块6的凹槽，该凹槽是四边形。由图3所示本专利技术复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置的剖视图以及试样 毛坯盒的俯视图可知，圆形旋转刀2包括带外螺纹部分和导向的圆柱段，它与 带内螺纹和内圆柱面的导向件3连结。圆形旋转刀2的导向圆柱端带有把柄1， 圆形旋转刀2的另一环形端部表面是倾斜的，加工成锐角的前缘，刀具端部的 后缘有一高出端部斜面与带外螺纹的导向圆柱为一体，螺纹向下旋动，其圆柱 段保证圆形旋转刀作高精度的轴向运动。所述的导向件3相应地固定在底座7 上，底座内放置试样毛坯盒4，试样毛坯盒底面垂直于圆形旋转刀2的轴线，并 保证试样毛坯5中心与圆形旋转刀2的轴线基本重合。底座7内放置的试样毛 坯盒4的底面与试样毛坯5的底面平行，垫块6和试样毛坯5放入该件内时， 试样毛坯5放入深度最大为2 3mm。底座内放置的试样毛坯盒4垂直于纸面可 以推入拉出。试样毛坯盒4底部有排气孔。便于加工的药屑排出掉，以保证加 工生产的安全。在盛放试样毛坯5和垫块6的凹槽为多边形。但本专利技术装置内的凹槽是四 边形。使用本专利技术刀具装置，大大提高了试样尺寸的精度，表内列出了该装置切 制出的固体复合推进剂药柱。<table>table see original document page 6</column></row><table>可以明显地看出，在刀具加工准确的基础上，加工所得的试样尺寸精度是很高的。权利要求1、一种复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，包括圆形旋转刀、导向件、底座和试样毛坯盒，其特征在于所述带外螺纹和导向圆柱的圆形旋转刀(2)与带内螺纹和内圆柱面的导向件(3)连结，圆形旋转刀(2)的导向圆柱端带有把柄(1)，所述导向件(3)相应地固定在底座(7)上，底座(7)内置放试样毛坯盒(4)，试样毛坯盒底面垂直于圆形旋转刀(2)的轴线，并保证试样毛坯(5)中心与圆形旋转刀(2)的轴线基本重合。2、 根据权利要求l所述的复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，其特征在 于所述圆形旋转刀(2)的环形端部表面是倾斜的，形成锐角的前缘，刀具端 部的后缘有一高出端部斜面与带外螺纹的导向圆柱段为一体，螺纹向下旋动， 圆柱段保证圆形旋转刀作高精度的轴向运动。3、 根据权利要求1所述的复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，其特征在 于所述的底座(7)内置放的试样毛坯盒(4)的底面与试样毛坯(5)底面平 行，垫块(6)和试样毛坯(5)放入该件内时，试样毛坯(5)放入深度最大为 2-3mm。4、 根据权利要求l所述的复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，其特征在 于所述的试样毛坯盒(4)垂直于纸面可推入或拉出，试样毛坯盒(4)底部 有排气孔。5、 根据权利要求4所述的复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，其特征在 于盛放试样毛坯(5)和垫块(6)的凹槽为多边形。全文摘要本专利技术公开了一种固体复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，它包括把柄、圆形旋转刀、导向件、垫块、底座和试样毛坯盒；圆形旋转刀与导向件连结，导向件相应地固定在底座上，放置在底座内的试样毛坯盒垂直于纸面可推入或拉出，垫块和试样放入带有凹槽的试样毛坯盒内时，试样毛坯中心与圆形旋转刀的轴线基本重合，旋转刀向下旋动作高精度的轴向运动，这种结构的复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置加工出的试样直径相对误差会≤1％，形位公差小于九级，大大提高了试样尺寸的精度。文档编号G01N1/28GK1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合推进剂小圆柱体精加工刀具装置，包括圆形旋转刀、导向件、底座和试样毛坯盒，其特征在于：所述带外螺纹和导向圆柱的圆形旋转刀（２）与带内螺纹和内圆柱面的导向件（３）连结，圆形旋转刀（２）的导向圆柱端带有把柄（１），所述导向件（３）相应地固定在底座（７）上，底座（７）内置放试样毛坯盒（４），试样毛坯盒底面垂直于圆形旋转刀（２）的轴线，并保证试样毛坯（５）中心与圆形旋转刀（２）的轴线基本重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李葆萱，李逢春，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]