限制重叠出料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种限制重叠出料装置，涉及自动化设备的技术领域，其设置在传送带出料口处，传送带上罩设有安装盒，包括固定板，固定板设置在传送带上方，固定板底部朝着远离安装盒的方向倾斜设置，固定板上设置有限位组件，限位组件包括转动板，转动板竖直设置在固定板下方，转动板竖直方向的长度与固定板底端和传送带之间的距离相同，转动板顶端与固定板铰接，转动板与固定板铰接处固定设置有弹性件。本申请能够提高原料的运输效率。请能够提高原料的运输效率。请能够提高原料的运输效率。

【技术实现步骤摘要】
限制重叠出料装置


[0001]本申请涉及自动化设备的
，尤其是涉及一种限制重叠出料装置。

技术介绍

[0002]传送带上的原料在运输过程中，原料经常会堆叠在一起，导致原料后续的处理工艺受到影响，导致产品的质量低下。
[0003]目前，在传送带运输原料的过程中，通常在传送带出料口的位置安装挡板，挡板底端与传送带之间留有固定距离，使得传送带上的原料在经过出料口时不会堆叠在一起。
[0004]当传送带上需要运输不同的原料时，需要及时调节挡板与传送带之间的距离，而上述传送带上的挡板位置固定，需要更换不同大小的挡板才可以运输不同的原料，导致原料运输的效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高原料的运输效率，本申请提供一种限制重叠出料装置。
[0006]本申请提供的一种限制重叠出料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种限制重叠出料装置，设置在传送带出料口处，传送带上罩设有安装盒，包括固定板，固定板设置在传送带上方，固定板底部朝着远离安装盒的方向倾斜设置，固定板上设置有限位组件，限位组件包括转动板，转动板竖直设置在固定板下方，转动板竖直方向的长度与固定板底端和传送带之间的距离相同，转动板顶端与固定板铰接，转动板与固定板铰接处固定设置有弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，原料在传送带上进行运输时，原料会对转动板产生挤压，使得转动板开始转动，便于原料从挡板与传送带之间通过，同时弹性件的设置能够对转动板起到限位作用，避免转动板转动距离过大，使得转动板能够将传送带上的原料进行单层运输，同时转动板能够依据原料大小的不同转动合适的距离，使得限制重叠出料装置能够运输不同的原料，从而提高了原料的运输效率。
[0009]可选的，所述固定板远离安装盒的一侧设置有限位板，限位板底部朝着远离安装盒的方向倾斜设置，限位板与固定板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动板在转动时，限位板能够对转动板起到限制作用，当转动板与限位板抵接时，转动板停止转动，此时转动板底端与传送带之间的竖直距离同单层原料的高度相同，同时避免了弹性件发生过度形变，从而进一步提升了原料的运输效率。
[0011]可选的，所述转动板沿传送带的长度方向呈阶梯状，且转动板自上而下逐渐远离安装盒。
[0012]通过采用上述技术方案，当传送带上运输的原料较多时，不同高度的原料能够自上而下依次与转动板接触挤压，避免较多的原料同时与转动板之间产生挤压，使得转动板受到的压力减小，进而使减小了转动板受力变形的可能，从而改善了转动板的使用寿命。
[0013]可选的，所述限位板与固定板铰接，限位板一侧设置有固定组件，固定组件用于将
限位板的位置固定。
[0014]通过采用上述技术方案，当传送带上需要运输不同高度的原料时，能够依据所运输的原料高度来调节限位板的位置，使得限制重叠出料装置能够适用于各种不同的原料运输，从而改善了限制重叠出料装置的实用性。
[0015]可选的，所述限位板的长度方向与传送带的宽度方向相同，固定组件包括固定块和螺栓，固定块设置在限位板长度方向一端，且位于限位板与固定板的铰接处，螺栓穿设在固定块上，螺栓的长度方向与限位板的长度方向相同，螺栓与固定块螺纹连接，螺栓靠近限位板的一端与限位板紧密抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，限位板的位置调整完成后，将螺栓拧紧在固定块上，使得螺栓与限位板紧密抵接，从而实现了限位板的位置固定。
[0017]可选的，所述固定板远离限位板的一侧抛光处理。
[0018]通过采用上述技术方案，传送带上的原料与固定板之间接触挤压时，原料可能会粘结在固定板上，抛光处理的固定板能够减小自身与原料粘结的可能性，便于原料的运输，从而进一步改善了原料的运输效率。
[0019]可选的，所述限位板靠近转动板的一侧固定设置有保护层，保护层采用柔性材料制成。
[0020]通过采用上述技术方案，当转动板与限位板抵接时，转动板在原料的推动下会对限位板产生挤压作用，可能导致转动板与限位板表面受损，保护层的设置能够避免转动板与限位板直接接触，从而改善了限制重叠出料装置的实用性。
[0021]可选的，所述转动板底端抛光处理。
[0022]通过采用上述技术方案，转动板在转动过程中，同传送带之间存在摩擦，会导致传送带以及转动板的使用寿命降低，转动板底端抛光处理能够减小转动板与传送带之间的摩擦，从而改善了限制重叠出料装置的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置转动板和弹性件，使得转动板能够将传送带上的原料进行单层运输，同时转动板能够依据原料大小的不同转动合适的距离，使得限制重叠出料装置能够运输不同的原料，从而提高了原料的运输效率；
[0025]通过设置限位板，能够对转动板启动限制作用，同时避免了弹性件发生过度形变，从而进一步提升了原料的运输效率；
[0026]通过设置保护层，保护层的设置能够避免转动板与限位板直接接触，从而改善了限制重叠出料装置的实用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例为了显示扭簧的结构示意图；
[0030]图4是图1中A处的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、固定板；2、限位组件；21、转动板；22、扭簧；23、限位板；231、保护层；3、固定组件；31、固定块；32、螺栓；4、传送带；5、安装盒。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种限制重叠出料装置，设置在传送带4出料口处，传送带4上罩设有安装盒5。参照图1和图2，限制重叠出料装置包括固定板1，固定板1位于安装盒5长度方向一端，固定板1底端沿着远离安装盒5的方向倾斜设置，固定板1与安装盒5固定连接，固定板1上设置有限位组件2，限位组件2用于使传送带4上的原料进行单层运输。
[0034]参照图1和图2，固定板1的长度方向与传送带4的宽度方向相同，固定板1靠近安装盒5的一侧抛光处理；限位组件2包括转动板21，转动板21竖直设置在固定板1下方，转动板21沿传送带4的长度方向呈阶梯状，且转动板21自上而下逐渐远离安装盒5，转动板21竖直方向的长度与固定板1底端和传送带4之间的距离相同，转动板21底端抛光处理，转动板21顶端与固定板1铰接，且铰接轴线与传送带4的宽度方向相同；转动板21与固定板1铰接处固定设置有弹性件，弹性件为扭簧22；固定板1远离安装盒5的一侧设置有限位板23，限位板23的长度方向与固定板1的长度方向相同，限位板23底端朝着远离安装盒5的方向倾斜，限位板23与固定板1铰接，且铰接轴线与传送带4的宽度方向相同；限位板23靠近固定板1的一侧固定设置有保护层231，保护层231采用柔性材料制成。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限制重叠出料装置，设置在传送带(4)出料口处，传送带(4)上罩设有安装盒(5)，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)设置在传送带(4)上方，固定板(1)底部朝着远离安装盒(5)的方向倾斜设置，固定板(1)上设置有限位组件(2)，限位组件(2)包括转动板(21)，转动板(21)竖直设置在固定板(1)下方，转动板(21)竖直方向的长度与固定板(1)底端和传送带(4)之间的距离相同，转动板(21)顶端与固定板(1)铰接，转动板(21)与固定板(1)铰接处固定设置有弹性件。2.根据权利要求1所述的限制重叠出料装置，其特征在于：所述固定板(1)远离安装盒(5)的一侧设置有限位板(23)，限位板(23)底部朝着远离安装盒(5)的方向倾斜设置，限位板(23)与固定板(1)连接。3.根据权利要求1所述的限制重叠出料装置，其特征在于：所述转动板(21)沿传送带(4)的长度方向呈阶梯状，且转动板(21)自上而下逐渐远离安装盒(5)。4.根据权利要求2所述的限制重叠出料装置，其特征在于：所述限位板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金承权，
申请(专利权)人：明新特天津橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：