一种防爆电导率仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电导率仪，属于变送器技术领域，其包括内前侧安装设置有触控屏的防爆外壳，所述防爆外壳的顶部相对的两端均连通设置有连通管，且连通管与位于防爆外壳内腔中的测量模块连通，所述防爆外壳的背面设置有一组将防爆外壳的内腔遮罩的后盖，且后盖与防爆外壳之间通过螺钉连接固定，所述后盖的正面焊接固定有一组填充座。该防爆电导率仪，通过设置有主动防爆组件，以及主动防爆组件能够在防爆外壳内电气元件故障时向防爆外壳内导入惰性气体，从而使得该防爆电导率仪能够主动稀释氧气浓度进行阻燃，并阻止防爆外壳内电气元件处可能存在的电火花的扩散，提高了该防爆电导率仪使用的安全性。爆电导率仪使用的安全性。爆电导率仪使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电导率仪


[0001]本技术属于变送器
，具体为一种防爆电导率仪。

技术介绍

[0002]石油工程录井技术中会利用电导率仪对钻井液电导率探测采集，电导率测量为利用电导率电极去测量液体的电导率，电导率仪测量电极上的电压或电流信号后转换成电导率数值，并显示在电导率仪屏幕上。
[0003]现有的电导率仪在使用时会存在设备内部故障并产生电火花的情形，这使得电火花较易于引燃或引爆外界钻井内的可燃气体，为此亟需要一种防爆电导率仪。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种防爆电导率仪，解决了现有的电导率仪在使用时会存在设备内部故障并产生电火花的情形，而电火花较易于引燃或引爆外界钻井内的可燃气体的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆电导率仪，包括内前侧安装设置有触控屏的防爆外壳，所述防爆外壳的顶部相对的两端均连通设置有连通管，且连通管与位于防爆外壳内腔中的测量模块连通，所述防爆外壳的背面设置有一组将防爆外壳的内腔遮罩的后盖，且后盖与防爆外壳之间通过螺钉连接固定，所述后盖的正面焊接固定有一组填充座，所述填充座的内侧设置有用以限制填充座与防爆外壳内腔连通状态的主动防爆组件，且主动防爆组件安装于后盖的正面并处于防爆外壳内后侧。
[0008]作为本技术的进一步方案：主动防爆组件包括螺装于后盖上的风扇，所述风扇的中部固设有一组延伸至填充座内前侧的延伸轴，所述延伸轴的前端同轴固设有一组转盘，且转盘可转动地设置于填充座内前侧，所述转盘的背面同轴固设有一组导通环，且导通环和填充座的外侧壁上均开设有多组贯穿气自身的导通孔。
[0009]作为本技术的进一步方案：导通环的外径与填充座的内径相适配，且导通环外侧壁上的导通孔和填充座外侧壁上堆导通孔错位分布。
[0010]作为本技术的进一步方案：后盖的正面同轴固设有一组定位环，且定位环的内径与填充座的外径相适配，所述定位环的内壁与填充座外侧壁的后端相接触，所述定位环内中部设置有固定于后盖上并与填充座连通的气嘴。
[0011]作为本技术的进一步方案：防爆外壳与后盖之间密封连接，且防爆外壳和后盖分别设置为铸铝合金壳体以及铸铝合金圆盖。
[0012]作为本技术的进一步方案：转盘与填充座之间密封连接，且转盘的直径与填充座的内径相适配，所述转盘的前侧与填充座的前侧端面共面分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该防爆电导率仪，通过设置有主动防爆组件，以及主动防爆组件能够在防爆外壳内电气元件故障时向防爆外壳内导入惰性气体，从而使得该防爆电导率仪能够主动稀释氧气浓度进行阻燃，并阻止防爆外壳内电气元件处可能存在的电火花的扩散，提高了该防爆电导率仪使用的安全性。
[0016]2、该防爆电导率仪，通过防爆外壳和后盖之间的结构设置，以及防爆外壳与后盖之间的密封配合，使得防爆外壳和后盖能够阻止外界易燃易爆气体进入防爆外壳内造成燃烧或爆炸，同时防爆外壳和后盖能够减少受热变形产生缝隙致使易燃易爆气体进入防爆电导率仪内。
[0017]3、该防爆电导率仪，通过转盘与填充座之间的尺寸和密封配合，以及导通环和填充座上导通孔的错位分布，使得该防爆电导率仪在正常使用时能够阻止填充座内惰性气体流入防爆外壳内，通过定位环与填充座的配合，使得该防爆电导率仪在生产时便于对填充座进行定位安装和固定。
附图说明
[0018]图1为本技术分解结构示意图；
[0019]图2为本技术正面结构示意图；
[0020]图3为本技术背面结构示意图。
[0021]图中：1、防爆外壳；2、触控屏；3、连通管；4、后盖；5、螺钉；6、定位环；7、填充座；8、风扇；9、延伸轴；10、转盘；11、导通环；12、导通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图2
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种防爆电导率仪，包括内前侧安装设置有触控屏2的防爆外壳1，防爆外壳1的顶部相对的两端均连通设置有连通管3，且连通管3与位于防爆外壳1内腔中的测量模块连通，测量模块中的激励信号源模块提供电导率电极及温度电极的电压或电流信号，电导率电极和温度电机量测目标液体产生类比或数位信号给信号处理与控制模块，转化为可处理的数据给微处理器，微处理器经过内部运算和分析后，得到电导率与温度值，传送到显示模块显示，并储存于资料储存模块中，数据可透过类比输出模块或数位输出模块传送到远端的接收器，或接受远端的控制命令来操控变送器，变送器自动依测量数据去驱动控制节点模块，使得输出信号断开或闭合，防爆外壳1的背面设置有一组将防爆外壳1的内腔遮罩的后盖4，且后盖4与防爆外壳1之间通过螺钉5连接固定，防爆外壳1与后盖4之间密封连接，且防爆外壳1和后盖4分别设置为铸铝合金壳体以及铸铝合金圆盖，通过防爆外壳1和后盖4之间的结构设置，以及防爆外壳1与后盖4之间的密封配合，使得防爆外壳1和后盖4能够阻止外界易燃易爆气体进入防爆外壳1内造成燃烧或爆炸，同时防爆外壳1和后盖4能够减少受热变形产生缝隙致使易燃易爆气体进入防爆电导率仪内，后盖4的正面焊接固定有一组填充座7，填充座7的内侧设置有用以限制填充座7与防爆外壳1内腔连通状态的主动防爆组件，且主动防爆组件安装于后盖4的正面并处于防爆外壳1内后侧，主动防爆组件用以阻止电火花的传播，本说明书中未作详细描述的内容
属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]具体的，如图1所示，主动防爆组件包括螺装于后盖4上的风扇8，风扇8的中部固设有一组延伸至填充座7内前侧的延伸轴9，延伸轴9的前端同轴固设有一组转盘10，且转盘10可转动地设置于填充座7内前侧，转盘10的背面同轴固设有一组导通环11，风扇8能够利用延伸轴9到达转盘10和导通环11同时随之旋转，且导通环11和填充座7的外侧壁上均开设有多组贯穿气自身的导通孔12，在导通环11的旋转过程中能够存在导通环11表面导通孔12和填充座7表面导通孔12连通的位置状态，此时能够使得填充座7内的惰性气体导出至防爆外壳1内腔中稀释氧气浓度进行阻燃，并阻止防爆外壳1内电气元件处可能存在的电火花的扩散。
[0025]具体的，如图1所示，导通环11的外径与填充座7的内径相适配，且导通环11外侧壁上的导通孔12和填充座7外侧壁上堆导通孔12错位分布，转盘10与填充座7之间密封连接，且转盘10的直径与填充座7的内径相适配，转盘10的前侧与填充座7的前侧端面共面分布，通过转盘10与填充座7之间的尺寸和密封配合，以及导通环11和填充座7上导通孔12的错位分布，使得该防爆电导率仪在正常使用时能够阻止填充座7内惰性气体流入防爆外壳1内。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电导率仪，包括内前侧安装设置有触控屏(2)的防爆外壳(1)，所述防爆外壳(1)的顶部相对的两端均连通设置有连通管(3)，且连通管(3)与位于防爆外壳(1)内腔中的测量模块连通，其特征在于：所述防爆外壳(1)的背面设置有一组将防爆外壳(1)的内腔遮罩的后盖(4)，且后盖(4)与防爆外壳(1)之间通过螺钉(5)连接固定，所述后盖(4)的正面焊接固定有一组填充座(7)，所述填充座(7)的内侧设置有用以限制填充座(7)与防爆外壳(1)内腔连通状态的主动防爆组件，且主动防爆组件安装于后盖(4)的正面并处于防爆外壳(1)内后侧。2.根据权利要求1所述的一种防爆电导率仪，其特征在于：所述主动防爆组件包括螺装于后盖(4)上的风扇(8)，所述风扇(8)的中部固设有一组延伸至填充座(7)内前侧的延伸轴(9)，所述延伸轴(9)的前端同轴固设有一组转盘(10)，且转盘(10)可转动地设置于填充座(7)内前侧，所述转盘(10)的背面同轴固设有一组导通环(11)，且导通环(11)和填充座(7)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小丕，李斌，
申请(专利权)人：武汉芯仪智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：