一种包装箱自动印码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装箱自动印码机，所述包装箱自动印码机包括工作台、印码模块、驱动模块、翻转模块和到位检测模块，其中，工作台的顶面上设有滑轨，印码模块滑动设置在滑轨上，驱动模块的输出端连接印码模块并用于驱动印码模块沿滑轨往复滑动，翻转模块与印码模块相连并用于驱动印码模块翻转，印码模块包括用于印制的移印胶头，到位检测模块的检测端朝向包装箱，且到位检测模块分别通讯连接印码模块和驱动模块。所述包装箱自动印码机通过到位检测模块检测包装箱位置，以使驱动模块驱动印码模块随包装箱同步移动并印码，且移印胶头为软质材料，即使包装箱在印制时受压变形，移印胶头能够适应性形变，以保证印制的完整性，以使图案完整。图案完整。图案完整。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱自动印码机


[0001]本技术属于印码机
，具体涉及一种包装箱自动印码机。

技术介绍

[0002]打码机用于在为物品打码，形成所需各种文字，图案等标识，按照打码方式的不同可以分为印码机、喷码机和滚码机。现有的印码机在加工纸质包装箱时，纸质包装箱表面不平整，瓦楞纸易变形，而印码时需要一定压力才能印清，故容易出现印码图案不全的现象，需要返工进行再次印码，浪费工时，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种包装箱自动印码机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种包装箱自动印码机，包括工作台、印码模块、驱动模块、翻转模块和到位检测模块，其中，工作台的顶面上设有滑轨，印码模块滑动设置在滑轨上，驱动模块的输出端连接印码模块并用于驱动印码模块沿滑轨往复滑动，翻转模块与印码模块相连并用于驱动印码模块翻转，印码模块包括用于印制的移印胶头，到位检测模块的检测端朝向包装箱，且到位检测模块分别通讯连接印码模块和驱动模块。
[0006]在一种可能的设计中，印码模块包括底板、立板和第一气缸，底板滑动设置在滑轨上，立板的下端固定在底板上，立板的上端通过传动模块连接第一气缸，第一气缸朝向包装箱的一端设有所述移印胶头。
[0007]在一种可能的设计中，翻转模块包括翻转板、升降杆、连杆、曲柄和转轴，翻转板固定在工作台的底面上，且翻转板上设有折线形的翻转槽，升降杆的下端滑动设置在翻转槽上，升降杆的上端依次穿过工作台和底板，升降杆的上端、连杆、曲柄和转轴依次相连，转轴穿过立板并与第一气缸相连；相应地，工作台上设有适配于升降杆的滑动槽，转轴通过轴承连接立板。
[0008]在一种可能的设计中，底板上设有内凹的上墨槽，上墨槽一侧设有所述立板，上墨槽另一侧设有油盅，油盅通过油盅固定环固定在底板上，第一气缸位于上墨槽上方。
[0009]在一种可能的设计中，驱动模块包括第二气缸、驱动杆和连接板，第二气缸固定在工作台的底面上，驱动杆一端与第二气缸的输出端相连，驱动杆另一端与连接板相连，连接板向上延伸并与印码模块相连。
[0010]在一种可能的设计中，连接板包括L型板和连接条，L型板的下端连接驱动杆，L型板的上端延伸至工作台的侧上方，连接条与L型板的上端相连并平行于滑轨设置；相应地，印码模块与连接条相连，到位检测模块固定在连接条上。
[0011]在一种可能的设计中，到位检测模块包括基板、翘板、复位弹簧和通信子模块，基板固定在连接条上，翘板通过转轴转动设置在基板上，且翘板一端为外伸至工作台外并用
于阻挡包装箱的检测端，翘板另一端为连接复位弹簧的复位端，通信子模块连接翘板并分别通讯连接印码模块和驱动模块。
[0012]在一种可能的设计中，工作台的下方设有附加板，附加板的顶面通过侧板与工作台相连，附加板的底面设有支架，侧板朝向包装箱的一端设有抵接板。
[0013]有益效果：
[0014]所述包装箱自动印码机通过到位检测模块检测包装箱位置，以使驱动模块驱动印码模块随包装箱同步移动并印码，且移印胶头为软质材料，即使纸质包装箱在印制时受压变形，软质的移印胶头能够适应性形变，以保证印制的完整性，有效解决了现有技术中印制图案不全的问题；翻转模块使印码模块相对包装箱转动以使移印胶头上墨，实现自动上墨，减少人工，提高了自动化程度。
附图说明
[0015]图1为一种包装箱自动印码机的结构示意图。
[0016]图2为一种包装箱自动印码机印码时的结构示意图。
[0017]图3为拆除挡板后，一种包装箱自动印码机的结构示意图。
[0018]图4为拆除支架后，一种包装箱自动印码机的结构示意图。
[0019]图5为一种包装箱自动印码机移印胶头转动至上墨槽内时的结构示意图。
[0020]图6为图4后视时的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]100、工作台；101、附加板；102、侧板；103、支架；104、抵接板；200、印码模块；201、底板；202、立板；203、第一气缸；204、移印胶头；205、上墨槽；206、油盅；300、驱动模块；301、第二气缸；302、驱动杆；303、连接板；304、L型板；305、连接条；400、翻转模块；401、翻转板；402、升降杆；403、连杆；404、曲柄；405、转轴；406、翻转槽；500、到位检测模块；501、基板；502、翘板；503、复位弹簧；504、通信子模块。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]实施例：
[0025]针对于现有技术中印码图案不全的问题，在此提出一种包装箱自动印码机，所述包装箱自动印码机通过到位检测模块500检测包装箱位置，以使驱动模块300驱动印码模块200随包装箱同步移动并印码，且移印胶头204为软质材料，当纸质包装箱在印制时受压变形，软质的移印胶头204能够适应性形变，以保证印制的完整性，有效解决了现有技术中印制图案不全的问题；翻转模块400使印码模块200相对包装箱转动以使移印胶头204上墨，实现自动上墨，减少人工，提高了自动化程度。
[0026]如图1
‑
图6所示，一种包装箱自动印码机，包括工作台100、印码模块200、驱动模块
300、翻转模块400和到位检测模块500，其中，工作台100的顶面上设有滑轨，印码模块200滑动设置在滑轨上，驱动模块300的输出端连接印码模块200并用于驱动印码模块200沿滑轨往复滑动，翻转模块400与印码模块200相连并用于驱动印码模块200翻转，印码模块200包括用于印制的移印胶头204，到位检测模块500的检测端朝向包装箱，且到位检测模块500分别通讯连接印码模块200和驱动模块300。
[0027]其中，印码模块200用于印制所需的标识，可以根据实际情况更换，使用灵活。驱动模块300提供驱动力并驱动印码模块200移动，以使印码模块200与包装箱同步移动，一方面使得包装箱保持移动，保证了流转效率，有助于提高生产效率，另一方面使印码模块200与包装箱相对静止，无需担心图案错开，保证了图案的完整性。同时，印码模块200选用移印胶头204作为印制部件，移印胶头204为软质材料，印制时印码模块200的压力通过移印胶头204作用在包装箱上，以完成印制；且即使包装箱受压变形，软质的移印胶头204能够适应性形变，以保证印制的完整性。
[0028]翻转模块400用于驱动印码模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱自动印码机，其特征在于，包括工作台(100)、印码模块(200)、驱动模块(300)、翻转模块(400)和到位检测模块(500)，其中，工作台(100)的顶面上设有滑轨，印码模块(200)滑动设置在滑轨上，驱动模块(300)的输出端连接印码模块(200)并用于驱动印码模块(200)沿滑轨往复滑动，翻转模块(400)与印码模块(200)相连并用于驱动印码模块(200)翻转，印码模块(200)包括移印胶头(204)，到位检测模块(500)的检测端朝向包装箱，且到位检测模块(500)分别通讯连接印码模块(200)和驱动模块(300)。2.根据权利要求1所述的包装箱自动印码机，其特征在于，印码模块(200)包括底板(201)、立板(202)和第一气缸(203)，底板(201)滑动设置在滑轨上，立板(202)的下端固定在底板(201)上，立板(202)的上端通过传动模块连接第一气缸(203)，第一气缸(203)朝向包装箱的一端设有所述移印胶头(204)。3.根据权利要求2所述的包装箱自动印码机，其特征在于，翻转模块(400)包括翻转板(401)、升降杆(402)、连杆(403)、曲柄(404)和转轴(405)，翻转板(401)固定在工作台(100)的底面上，且翻转板(401)上设有折线形的翻转槽(406)，升降杆(402)的下端滑动设置在翻转槽(406)上，升降杆(402)的上端依次穿过工作台(100)和底板(201)，升降杆(402)的上端、连杆(403)、曲柄(404)和转轴(405)依次相连，转轴(405)穿过立板(202)并与第一气缸(203)相连；相应地，工作台(100)上设有适配于升降杆(402)的滑动槽，转轴(405)通过轴承连接立板(202)。4.根据权利要求2所述的包装箱自动印码机，其特征在于，底板(201)上设有内凹的上墨槽(205)，上墨槽(205)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝江，王峰杰，
申请(专利权)人：李朝江，
类型：新型
国别省市：