由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用，本发明专利技术的合金成分为：Ti：0.4~0.6 wt.%、Zr：0.15~0.2 wt.%、B：0.01~0.03 wt.%；C：0.03~0.05 wt.%、La2O3：1~1.5 wt.%、Mo余量，采用粉末冶金工艺制备，其制备工艺如下：将经真空干燥后的钼粉、碳粉、氢化锆粉、氢化钛粉和稀土氧化镧粉末按照合金成分比例进行预混合，再将预混合粉末置于行星球磨机中细磨并进行充分混合得到合金混合粉，然后将合金混合粉经过冷等静压压制得到生坯，再将生坯在氢气气氛炉中经预烧结和高温烧结制成钼合金棒。本发明专利技术制备的钼合金具有优异的综合高温力学性能和室温力学性能，可以满足1200

【技术实现步骤摘要】
由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于稀有金属结构材料制备及应用
，尤其涉及一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着我国航空、航天、航海、军工等国防产业的蓬勃发展，对难变形材料的需求和高温性能提出了更高的要求。高温等温锻造是粉末高温冶金等高温难变形材料近净成形的最主要工艺之一。模具材料是整个高温合金材料高温等温锻造工艺的关键所在，因此寻求和开发适用于高温等温锻造的高温模具材料将逐渐成为研究热点和重点。
[0003]在现有的高温等温锻造模具材料中，铁基、镍基等高温合金是目前650~1200
°
C之间使用最为广泛的高温合金材料，使用温度难以超过1200
°
C。因此，亟需开发1200
°
C以上甚至更高使用温度的高温合金，以满足高温等温锻造模具材料日益增长的需求。
[0004]目前使用温度在1200
°
C及以上的高温合金材料主要集中于钼基、钨基、钽基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金，其特征在于，所述钼合金的组成元素及其质量百分比为：Ti：0.4~0.6 wt.%、Zr：0.15~0.2 wt.%、B：0.01~0.03 wt.%、C：0.03~0.05 wt.%、La2O3：1~1.5 wt.%、余量为Mo以及不可避免的杂质，且部分组成元素的质量百分比满足如下关系：Ti+Zr+B+C≤1 wt.%。2.根据权利要求1所述的由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金，其特征在于，所述钼合金在烧结态下包括钼基体、碳化物、氧化物以及钼合金。3.根据权利要求1所述的由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金，其特征在于，所述钼合金通过粉末冶金方法制备。4.权利要求1
‑
3中任一项所述的由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金在1200
°
C及以上高温真空等温锻造模具材料中的应用。5.一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将钼粉、碳粉、氢化锆粉、氢化钛粉和稀土氧化镧粉末进行真空烘干；（2）将真空烘干后的钼粉、碳粉、氢化锆粉、氢化钛粉和稀土氧化镧粉末按照权利要求1所述的钼合金的组成元素的质量百分比进行配料，得到预混粉；（3）将所述预混粉进行球磨、充分混合并过筛，使粉末粒度≤5 μm，得到混合合金粉末；（4）将所述混合合金粉末于200~250 MPa下冷等静压压机下保持10~15 min，压制成圆柱形生坯；（5）将所述圆柱形生坯置于氢气烧结炉中，在氢气气氛下进行烧结；（6）烧结结束后，合金棒坯在氢气气氛下随炉冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，张智鑫，高文强，楚玉东，唐斌，李金山，
申请(专利权)人：重庆三航新材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：