一种热罐组件及净热一体机制造技术

本申请公开了一种热罐组件及净热一体机，热罐组件包括热罐，热罐设有进水口和蒸汽排放口，所述热罐组件还包括设置在所述热罐上方的冷凝装置，所述冷凝装置包括外壳和冷凝件，所述外壳内设有冷水腔，所述冷凝件穿经所述冷水腔，所述冷凝件设有蒸汽冷凝腔，所述蒸汽排放口与所述蒸汽冷凝腔连通。本申请所公开的热罐组件中的蒸汽冷凝腔被包裹在冷水腔内的冷水中，热罐加热或保温时产生的蒸汽进入蒸汽冷凝腔后，冷水与蒸汽换热以加快蒸汽的冷凝，使蒸汽在蒸汽冷凝腔内快速冷凝成水后并在重力作用回流至热罐内，而且，相较于现有技术中通过外界大气冷凝蒸汽而言，冷水对蒸汽的冷凝速度更快，且无污染，有助于节约水资源。有助于节约水资源。有助于节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种热罐组件及净热一体机


[0001]本申请涉及净水机
，具体涉及一种热罐组件及净热一体机。

技术介绍

[0002]随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水机作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。目前市场上出现了一种净热一体机，使消费者既能够同时接取常温净水和热水，并逐渐取代单一净水功能的老式净水机。该类净热一体机通常包括过滤装置和热罐组件，其中，热罐组件包括热罐和与热罐连接的水汽分离盒，热罐加热时产生的蒸汽进入到水汽分离盒内，水汽分离盒与外接大气连通，热罐加热时产生的一部分蒸汽在水汽分离盒内通过冷空气冷却为冷凝水并回流至热罐内，另一部分未被冷凝的蒸汽直接从水汽分离盒的气体出口排放，然而，水汽分离盒的气体出口与外界大气始终处于连通状态，难免会有空气中的细菌、灰尘等经过气体出口进入水汽分离盒和热罐内，而且，也会加剧热罐中的热量损失，降低热罐的保温效果，此外，空气对蒸汽冷凝效果有限，冷凝效果一般。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种热罐组件及净热一体机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
[0004]本申请所采用的技术方案为：
[0005]一种热罐组件，包括热罐，热罐设有进水口和蒸汽排放口，所述热罐组件还包括设置在所述热罐上方的冷凝装置，所述冷凝装置包括外壳和冷凝件，所述外壳内设有冷水腔，所述冷凝件穿经所述冷水腔，所述冷凝件设有蒸汽冷凝腔，所述蒸汽排放口与所述蒸汽冷凝腔连通。
[0006]本申请中的热罐组件还具有下述附加技术特征：
[0007]所述冷凝装置设有分别连通外界大气的进气口和蒸汽出口，所述进气口与所述蒸汽冷凝腔之间的流动路径上设有第一通断结构，所述第一通断结构能够截断或导通所述进气口与所述蒸汽冷凝腔之间的流动路径，所述蒸汽冷凝腔与所述蒸汽出口之间的流体路上设有第二通断结构，所述第二通断结构能够截断或导通所述蒸汽冷凝腔与所述蒸汽出口之间的流动路径。
[0008]所述第一通断结构被配置为使所述进气口至所述蒸汽冷凝腔单向导通，所述第二通断结构被配置为使所述蒸汽冷凝腔至所述蒸汽出口单向导通。
[0009]所述外壳的外侧设有换气部，所述换气部内通过隔板分隔为排气腔和进气腔，所述进气口设于所述进气腔的腔体壁上，所述进气口能够经所述进气腔与所述蒸汽冷凝腔连通，所述第一通断结构设于所述进气腔内，所述蒸汽出口设于所述排气腔的腔体壁上，所述蒸汽冷凝腔能够经所述排气腔与所述蒸汽出口连通，所述第二通断结构设于所述排气腔
内。
[0010]所述蒸汽冷凝腔与所述进气腔连通，所述第一通断结构包括第一封堵件和第一弹簧，所述第一弹簧设于所述换气部和所述第一封堵件之间，所述第一封堵件能够打开所述进气口或被所述第一弹簧复位以封闭所述进气口；所述隔板设有气孔，所述第二通断结构包括第二封堵件和第二弹簧，所述第二弹簧设于所述换气部和所述第二封堵件之间，所述第二封堵件能够打开所述气孔以使所述进气腔和所述排气腔连通或被所述第二弹簧复位以封闭所述气孔。
[0011]所述外壳设有分别与所述冷水腔连通的冷水入口和冷水出口，所述冷水出口与所述进水口连通以使所述热罐组件能够经所述冷水腔向所述热罐内供水。
[0012]所述冷水入口设于所述外壳的底部，所述外壳内成型有出水部，所述出水部设有出水通道，所述出水通道的一端朝向所述冷水腔的顶部延伸并与所述冷水腔连通，所述出水通道的另一端为所述冷水出口且自所述外壳的底部伸出。
[0013]所述冷凝件设为螺旋设置的水管，所述蒸汽冷凝腔形成与所述水管内，所述冷凝件的一个端部自所述外壳的底部穿出以与所述蒸汽排放口连接。
[0014]所述外壳包括壳体和上盖；所述壳体与所述上盖两者之一设有卡扣凸起，两者之另一设有卡孔，所述壳体与所述上盖通过所述卡扣凸起和所述卡孔的配合可拆卸连接，所述壳体和所述上盖之间设有用于密封所述冷水腔的密封体；或者，所述壳体与所述上盖焊接连接。
[0015]本申请所提供的一种净热一体机，包括机身，所述机身内安装有过滤单元和加热单元，所述加热单元包括如前所述的热罐组件，所述过滤单元能够向所述热罐组件供水。
[0016]由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：
[0017]1.本申请所提供的热罐组件中，其包括热罐和冷凝装置，热罐的蒸汽排放口与冷凝装置的蒸汽冷凝腔连通。蒸汽冷凝腔置于外壳的冷水腔内，则可以预先使冷水腔充满冷水，当热罐中的水加热或者加热后保温时，热罐中产生的蒸汽经蒸汽排放口进入到蒸汽冷凝腔内，因蒸汽冷凝腔被包裹在冷水腔内的冷水中，冷水与蒸汽换热以加快蒸汽的冷凝，使蒸汽在蒸汽冷凝腔内快速冷凝成水后并在重力作用回流至热罐内。而且，相较于现有技术中通过外界大气冷凝蒸汽而言，冷水对蒸汽的冷凝速度更快，且无污染，有助于节约水资源。
[0018]2.作为本申请的一种优选方式，冷凝装置设有分别连通外界大气的进气口和蒸汽出口，第一通断结构能够截断或导通进气口与蒸汽冷凝腔之间的流动路径，第二通断结构能够截断或导通蒸汽冷凝腔与蒸汽出口之间的流动路径，当热罐内产生大量蒸汽导致压力达到一定程度时，可以将第二通断结构打开使蒸汽冷凝腔和蒸汽出口连通以向外排放蒸汽，当热罐内的水需要排出时，可以将第一通断结构打开使进气口经蒸汽冷凝腔与热罐连通以平衡热罐与外界大气的气压，而热罐不排水且气压较小的时间内可以将第一通断结构和第二通断结构关闭以截断蒸汽冷凝腔与排气口和蒸汽出口的连通，让热罐内保存一定压力，提升热罐保温效果，且热罐与外界空气大部分时间隔绝，可减少热罐内滋生细菌，用水更加安全。
[0019]3.作为本申请的一种优选方式，第一通断结构被配置为使进气口至蒸汽冷凝腔单向导通，第二通断结构被配置为使蒸汽冷凝腔至蒸汽出口单向导通，避免了蒸汽冷凝腔经
蒸汽出口向外排气的过程与排气口向蒸汽冷凝腔进气的过程之间产生相互干涉和影响，保证了排气和进气的单独性和可靠进行。
[0020]4.作为本申请的一种优选方式，换气部内进气腔和排气腔的设置分别为第一通断结构和第二通断结构提供了安装空间，为第一通断结构和第二通断结构的活动提供便利。
[0021]5.作为本申请的一种优选方式，外壳的冷水入口与热罐的进水口连通以使热罐组件能够经冷水腔向热罐内供水，便于通过一条管路同时向冷水腔和热罐供水，冷水腔内的冷水与蒸汽冷凝腔内的蒸汽换热时，冷水也被蒸汽加热，加热后的冷水在下一次给热罐补水时优先进入热罐，因冷水已被预加热，所以再次被热罐加热到目标温度时所需的能量减少，从而起到节约能耗效果。
[0022]6.作为本申请的一种优选方式，通过使冷水入口设于外壳的底部，出水部的出水通道的一端朝向冷水腔的顶部延伸并与冷水腔连通，出水通道的另一端为冷水出口且自外壳的底部伸出，当向冷水腔内补水时，由于冷水和温水密度的差异性，冷水自下向上将冷水腔内换热升温的温水顶入热罐内，冷水与温水不会过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热罐组件，包括热罐，热罐设有进水口和蒸汽排放口，其特征在于，所述热罐组件还包括设置在所述热罐上方的冷凝装置，所述冷凝装置包括外壳和冷凝件，所述外壳内设有冷水腔，所述冷凝件穿经所述冷水腔，所述冷凝件设有蒸汽冷凝腔，所述蒸汽排放口与所述蒸汽冷凝腔连通。2.根据权利要求1所述的一种热罐组件，其特征在于，所述冷凝装置设有分别连通外界大气的进气口和蒸汽出口，所述进气口与所述蒸汽冷凝腔之间的流动路径上设有第一通断结构，所述第一通断结构能够截断或导通所述进气口与所述蒸汽冷凝腔之间的流动路径，所述蒸汽冷凝腔与所述蒸汽出口之间的流体路上设有第二通断结构，所述第二通断结构能够截断或导通所述蒸汽冷凝腔与所述蒸汽出口之间的流动路径。3.根据权利要求2所述的一种热罐组件，其特征在于，所述第一通断结构被配置为使所述进气口至所述蒸汽冷凝腔单向导通，所述第二通断结构被配置为使所述蒸汽冷凝腔至所述蒸汽出口单向导通。4.根据权利要求3所述的一种热罐组件，其特征在于，所述外壳的外侧设有换气部，所述换气部内通过隔板分隔为排气腔和进气腔，所述进气口设于所述进气腔的腔体壁上，所述进气口能够经所述进气腔与所述蒸汽冷凝腔连通，所述第一通断结构设于所述进气腔内，所述蒸汽出口设于所述排气腔的腔体壁上，所述蒸汽冷凝腔能够经所述排气腔与所述蒸汽出口连通，所述第二通断结构设于所述排气腔内。5.根据权利要求4所述的一种热罐组件，其特征在于，所述蒸汽冷凝腔与所述进气腔连通，所述第一通断结构包括第一封堵件和第一弹簧，所述第一弹簧设于所述换气部和所述第一封堵件之间，所述第一封堵件能够打开所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，金煜，刘宗印，李刚灵，邢生辉，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：