本实用新型专利技术公开了一种热熔胶反应釜出料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体一侧的底端设置有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料筒，所述出料筒的一侧固定安装有出料电机，所述出料筒内部的一侧活动连接有螺旋输送轴，所述出料电机的输出端通过轴承与螺旋输送轴的一侧固定连接。该热熔胶反应釜出料装置通过设置有出料口、出料筒、出料电机和螺旋输送轴，启动出料电机，出料电机驱动螺旋输送轴匀速转动，螺旋输送轴会源源不断的将反应釜本体内部的热熔胶通过出料口送入出料筒的内部，之后热熔胶被快速挤出，这样能够辅助热熔胶快速出料，保证热熔胶的生产效率，解决的是仅靠自身流动性出料速率十分缓慢，影响热熔胶的生产效率的问题。效率的问题。效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶反应釜出料装置
[0001]本技术涉及反应釜出料
，具体为一种热熔胶反应釜出料装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，因其便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型以及生产工艺简单，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，反应釜是热熔胶生产加工的主要设备之一，热熔胶在反应釜内部搅拌混合加工之后需要进行出料。
[0003]根据申请号为CN202120792195.3公开的一种热熔胶反应釜出料装置，其包括设于反应釜上的出料管和用于控制出料管的出料口启闭的启闭机构，所述出料管上缠绕有至少两根电热丝；还包括供电机构，供电机构包括电源，电源上设有至少两组导电组件，导电组件运动抵触于电热丝的两端。当导电组件与电热丝的两端接触时，电热丝将通电并对出料管加热，使得固结在出料管内壁上的热熔胶被融化，保证了热熔胶的正常出料。工人可根据天气温度来选择通电的电热丝数量，以便工人控制固结的热熔胶熔融所需的时间。本申请能够保证热熔胶的正常出料。
[0004]但上述热熔胶反应釜出料装置由于热熔胶自身流动性较差，仅靠自身流动性出料速率十分缓慢，影响热熔胶的生产效率，并且热熔胶由于搅拌的作用内部含有大量气泡，直接出料会导致热熔胶质量较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热熔胶反应釜出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的仅靠自身流动性出料速率十分缓慢，影响热熔胶的生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶反应釜出料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体一侧的底端设置有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料筒，所述出料筒的一侧固定安装有出料电机，所述出料筒内部的一侧活动连接有螺旋输送轴，所述出料电机的输出端通过轴承与螺旋输送轴的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述螺旋输送轴的一侧贯穿出料口并延伸至反应釜本体的内部，所述出料筒的内径与出料口的内径相等。
[0008]优选的，所述出料筒底端的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有消泡网，所述凹槽的底端固定连接有出料阀，所述出料阀的底端固定连接有出料头。
[0009]优选的，所述出料筒的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧固定连接有定位圈，所述定位圈的一侧古荡连接有耐高温密封圈，所述反应釜本体一侧的底端设置有定位槽。
[0010]优选的，所述定位圈嵌在定位槽的内部，所述定位圈一侧的耐高温密封圈被压紧在定位槽的内部。
[0011]优选的，所述安装板的边缘位置处均匀开设有装配通孔，所述装配通孔的内部贯穿有安装螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热熔胶反应釜出料装置不仅实现
了能够辅助热熔胶快速出料，保证热熔胶的生产效率，实现了在出料之前能够去除热熔胶内部的气泡，提高热熔胶的生产质量，而且实现了出料筒安装便捷，且密封性有保证，避免出料口处发生渗漏现象；
[0013](1)通过设置有出料口、出料筒、出料电机和螺旋输送轴，在使用时，启动出料电机，出料电机驱动螺旋输送轴匀速转动，螺旋输送轴会源源不断的将反应釜本体内部的热熔胶通过出料口送入出料筒的内部，之后热熔胶被快速挤出，这样能够辅助热熔胶快速出料，保证热熔胶的生产效率；
[0014](2)通过设置有出料阀、出料头、凹槽和消泡网，在使用时，打开出料阀，热熔胶会从出料头排出，热熔胶在排出之前会经过凹槽的内部，凹槽内部的消泡网会将热熔胶内部的气泡消除，这样在出料之前能够去除热熔胶内部的气泡，提高热熔胶的生产质量；
[0015](3)通过设置有安装板、安装螺栓、装配通孔、定位圈、定位槽和耐高温密封圈，在使用时，将安装板一侧的定位圈嵌入定位槽的内部，然后利用安装螺栓贯穿装配通孔将安装板锁紧固定住，此时定位圈一侧的耐高温密封圈在定位槽内部被顶紧，从而保障安装板组装的密封性，这样出料筒安装便捷，且密封性有保证，避免出料口与出料筒的接缝处发生渗漏现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的出料筒正视剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的出料筒侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、出料口；3、出料筒；4、出料电机；5、出料阀；6、出料头；7、凹槽；8、消泡网；9、螺旋输送轴；10、安装板；11、安装螺栓；12、装配通孔；13、定位圈；14、定位槽；15、耐高温密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种热熔胶反应釜出料装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1一侧的底端设置有出料口2，出料口2的一侧固定安装有出料筒3，出料筒3的一侧固定安装有出料电机4，出料筒3内部的一侧活动连接有螺旋输送轴9，出料电机4的输出端通过轴承与螺旋输送轴9的一侧固定连接，螺旋输送轴9的一侧贯穿出料口2并延伸至反应釜本体1的内部，出料筒3的内径与出料口2的内径相等；
[0023]具体地，如图1和图3所示，启动出料电机4，出料电机4驱动螺旋输送轴9匀速转动，螺旋输送轴9会源源不断的将反应釜本体1内部的热熔胶通过出料口2送入出料筒3的内部，之后热熔胶被快速挤出。
[0024]实施例2：出料筒3底端的一侧设置有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有消泡网8，凹
槽7的底端固定连接有出料阀5，出料阀5的底端固定连接有出料头6；
[0025]具体地，如图1、图3和图4所示，打开出料阀5，热熔胶会从出料头6排出，热熔胶在排出之前会经过凹槽7的内部，凹槽7内部的消泡网8会将热熔胶内部的气泡消除。
[0026]实施例3：出料筒3的一侧设置有安装板10，安装板10的一侧固定连接有定位圈13，定位圈13的一侧古荡连接有耐高温密封圈15，反应釜本体1一侧的底端设置有定位槽14；
[0027]定位圈13嵌在定位槽14的内部，定位圈13一侧的耐高温密封圈15被压紧在定位槽14的内部，安装板10的边缘位置处均匀开设有装配通孔12，装配通孔12的内部贯穿有安装螺栓11；
[0028]具体地，如图1和图2所示，将安装板10一侧的定位圈13嵌入定位槽14的内部，然后利用安装螺栓11贯穿装配通孔12将安装板10锁紧固定住，此时定位圈13一侧的耐高温密封圈15在定位槽14内部被顶紧，从而保障安装板10组装的密封性。
[0029]工作原理：本技术在使用时，将安装板10一侧的定位圈13嵌入定位槽14的内部，然后利用安装螺栓11贯穿装配通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶反应釜出料装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)一侧的底端设置有出料口(2)，所述出料口(2)的一侧固定安装有出料筒(3)，所述出料筒(3)的一侧固定安装有出料电机(4)，所述出料筒(3)内部的一侧活动连接有螺旋输送轴(9)，所述出料电机(4)的输出端通过轴承与螺旋输送轴(9)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜出料装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(9)的一侧贯穿出料口(2)并延伸至反应釜本体(1)的内部，所述出料筒(3)的内径与出料口(2)的内径相等。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜出料装置，其特征在于：所述出料筒(3)底端的一侧设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定连接有消泡网(8)，所述凹槽(7)的底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：方慧娟，
申请(专利权)人：大连迦飞翔胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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