一种垂直顶升钢管节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直顶升钢管节，其特征在于，包括钢结构的管节主体，所述管节主体内侧形成有一环形槽，所述管节主体在环形槽内焊接有若干锚筋，所述管节主体在环形槽上方环向设置有若干螺孔，管节主体顶面设有两道密封槽，所有螺孔介于两密封槽之间；所述管节主体在环形槽内且位于螺孔处对应焊接有盖型螺母或穿设并焊接有连接螺栓，所述环形槽内填实有高强混凝土，锚筋及盖型螺母或连接螺栓被埋设在高强混凝土内。本实用新型专利技术能够满足施工和使用要求、安全性高、安装速度快、止水效果好。止水效果好。止水效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直顶升钢管节


[0001]本技术属于管节
，具体涉及一种垂直顶升钢管节。

技术介绍

[0002]近几年，随着城市化进程的日益加快，城市的环境保护变得尤为重要，顶管已普遍应用于敷设给水、排水、电力等地下管线工程。伴随着顶管技术的成熟，在取水和排污的顶管主管道中，为解决取水口和拍放口问题，通常采用垂直顶升技术。目前，垂直顶管管节都是使用钢管节，管节连接方式有焊接连接，也有螺栓连接，但是在止退方面只能采取焊接止退方式，下一节管节安装好后将止退装置割除。垂直顶升对管节顶升时止退及止水要求高，如果施工中出现后退或渗漏，安全风险较大。同时向上顶升对管节的受力要求高，使用管节必须具有足够的强度和刚度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种垂直顶升钢管节，能够满足施工和使用要求、安全性高、安装速度快、止水效果好。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种垂直顶升钢管节，其特征在于，包括钢结构的管节主体，所述管节主体内侧形成有一环形槽，所述管节主体在环形槽内焊接有若干锚筋，所述管节主体在环形槽上方环向设置有若干螺孔，管节主体顶面设有两道密封槽，所有螺孔介于两密封槽之间；所述管节主体在环形槽内且位于螺孔处对应焊接有盖型螺母或穿设并焊接有连接螺栓，所述环形槽内填实有高强混凝土，锚筋及盖型螺母或连接螺栓被埋设在高强混凝土内。
[0006]进一步地，所述管节主体设有中心对齐的一个圆钢管及一上环形板和一下环形板，所述上环形板和下环形板的内外径尺寸均相同，且外径与圆钢管的外径相同，内径小于圆钢管的内径，所述上环形板和下环形板对应密封焊接在圆钢管上下端面上，所述环形槽由两环形板的相对面及圆钢管的内壁围合而成。
[0007]进一步地，所述上环形板和下环形板上均设有螺孔，且上下螺孔位置对应一致，螺孔处均焊接有盖型螺母。
[0008]进一步地，所述下环形板底面密封焊接有与其中心对齐的凸型的法兰，所述法兰内径与下环形板内径相同，法兰上法兰孔位置与上环形板上的螺孔位置对应一致。
[0009]进一步地，所述法兰下端每相邻两法兰孔之间设有肋板，所述肋板的三个端面对应焊接在法兰的两外壁及下环形板的底面上。
[0010]进一步地，所述上环形板的螺孔处焊接连接螺栓。
[0011]进一步地，所述上环形板的螺孔处焊接盖型螺母。
[0012]进一步地，所述管节本体的内外表面均喷涂有防腐涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在钢管节主体的环形槽内填实高强混凝土并预埋盖型螺母或连
接螺栓，管节主体顶面设置两道密封槽，从而提高了钢管节的强度、刚度，以及连接时的管节接缝止水。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例三的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1.管节主体；11.上环形板；111.螺孔；
[0022]112.密封槽；12.圆钢管；13.下环形板；
[0023]14.法兰；15.肋板；16.连接螺栓；
[0024]17.锚筋；18.盖型螺母；2.高强混凝土。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]本实施例为垂直顶升施工过程中的上升管的首节钢管节，如图1、2所示，该钢管节包括管节主体1和高强混凝土2填充体。其中，管节主体1由自上向下依次密封焊接连接且中心对齐的一上环形板11、一圆钢管12、一下环形一凸型的法兰14构成。上环形板11和下环形板13的内外径尺寸均相同，且外径与圆钢管12的外径相同，内径小于圆钢管12的内径，法兰14的内径与上下环形板13内径相同。上环形板11上环向设置有若干螺孔111，且螺孔111与法兰14上的法兰孔位置对应一致。法兰14外侧设有肋板15，肋板15呈径向布置在相邻两法兰孔之间，且肋板15的三个端面与法兰14外壁及下环形板13底面焊接固定。上环形板11上表面还设有两道密封槽112，所有螺孔111介于两密封槽112之间。上环形板11、下环形板13，以及管钢管围合成一环形槽，环形槽内设有连接螺栓16和锚筋17，并填实有高强混凝土2。连接螺栓16向上穿过螺孔111，连接螺栓16头部与上环形板11焊接固定；锚筋17包括焊接在管钢管内壁上的钉状筋以及上下端对应焊接在上下环形板13上的支撑筋(图中未示出)。为加强钢管节的防腐性能，在焊接成型后并在填实高强混凝土2前的整体的内外表面还喷涂有防腐涂层。
[0027]实施例二：
[0028]本实施例为垂直顶升施工过程中的上升管的中间钢管节，如图3所示，该钢管节结构与实施例一的钢管节基本相同，不同之处在于，该钢管节的上环形板11在螺孔111的下端焊接盖型螺母18。
[0029]实施例三
[0030]本实施例为垂直顶升施工过程中的上升管尾部的钢管节，如图4所示，该钢管节结
构与实施例二的中间钢管节的区别在于，该钢管节下端没有法兰14，且下环形板13与上环形板11完全相同，设有与上环形板11位置一一对应的螺孔111，其螺孔111上方焊接有盖型螺母18。
[0031]本技术顶升施工时，钢管节的上一节下端与下一节上端相连，顶升前上螺栓处用水泥快速抹平，防止水从此处渗漏。一节钢管节顶升完成后，通过焊接在洞口法兰上的插销孔，止退插销插入钢管节上螺栓处，起到钢管节止退，这种施工方法安全可靠，施工速度得到较大的提升。钢管节表面喷涂防腐漆，防止管节被腐蚀。内侧管壁预埋锚筋，并用高强度混凝土抹平，在锚筋的作用下，混凝土能够更好的与钢管节粘结。钢管节内不光滑，在水流作用下，防腐漆容易上去保护效果，表面用混凝土覆盖保护，起到保护管节，延长使用寿命。钢管节上端口预留2个止水橡胶条预埋密封槽，用于管节接缝处止水。本技术钢管节满足施工和使用要求，安全性高，安装速度快，止水效果好，制作简单，具有广阔的应用前景。
[0032]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直顶升钢管节，其特征在于，包括钢结构的管节主体，所述管节主体内侧形成有一环形槽，所述管节主体在环形槽内焊接有若干锚筋，所述管节主体在环形槽上方环向设置有若干螺孔，管节主体顶面设有两道密封槽，所有螺孔介于两密封槽之间；所述管节主体在环形槽内且位于螺孔处对应焊接有盖型螺母或穿设并焊接有连接螺栓，所述环形槽内填实有高强混凝土，锚筋及盖型螺母或连接螺栓被埋设在高强混凝土内。2.根据权利要求1所述的一种垂直顶升钢管节，其特征在于，所述管节主体设有中心对齐的一个圆钢管及一上环形板和一下环形板，所述上环形板和下环形板的内外径尺寸均相同，且外径与圆钢管的外径相同，内径小于圆钢管的内径，所述上环形板和下环形板对应密封焊接在圆钢管上下端面上，所述环形槽由两环形板的相对面及圆钢管的内壁围合而成。3.根据权利要求2所述的一种垂直顶升钢管节，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿小飞，曹德万，刘宗钦，陈锦，马建，刘成，
申请(专利权)人：中亿丰隧道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：