本实用新型专利技术公开了一种木板自动贴面装置，涉及贴面技术领域，用于贴面木板加工生产过程中的涂胶，所述工作台上端固定安装有两个呈左右对称分布的竖板，两个所述竖板上端共同固定安装有顶板，所述顶板设置为十字形结构，所述顶板下端开设有两个呈左右分布的滑槽，所述滑槽贯穿顶板的前后端面，两个所述滑槽内均活动安装有滑块，两个所述滑块的下端均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端共同固定安装有涂胶机构。本实用新型专利技术所述的一种木板自动贴面装置，待胶水涂完第一遍后，二号电机反向带动第一螺纹块移动，随后对木板本体进行第二次的涂抹，二号刷子会对二次涂抹的胶水再次进行刷匀；第二刷子比第一刷子的刷毛长，有利于将胶水涂的更匀。水涂的更匀。水涂的更匀。
【技术实现步骤摘要】
一种木板自动贴面装置
[0001]本技术涉及贴面
，特别涉及一种木板自动贴面装置。
技术介绍
[0002]在木板加工中，为了做出美观的成品，很多使用纯实木，也就是直接一个整木头切割而成，这种美观结实，但是，价格也贵些，因此，就有了复合的木板，顾名思义，是多层粘合在一起，这种成本低一些，可以由锯沫压合而成，然后在表面贴附木片或者有纹理的贴面，这样外表就很好看，类似于实木，工厂在粘贴贴面时，一般是在木板涂上胶水后，就把贴面粘上，接着进行下一个，加工好落到一起，由于贴面的遮挡，并不会造成彼此黏连。
[0003]现有的木板贴面装置，涂胶的方式大多为人工操作，人工涂胶不仅人工成本高、工作效率低，同时不能够很好的把控涂胶的涂量，且不能够保证胶水的均匀性，不便于后期的板材贴面。故此，我们提出一种木板自动贴面装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种木板自动贴面装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种木板自动贴面装置，用于贴面木板加工生产过程中的涂胶包括工作台，所述工作台的上端固定安装有两个呈左右对称分布的竖板，两个所述竖板的上端共同固定安装有顶板，所述顶板设置为十字形结构，所述顶板的下端开设有两个呈左右分布的滑槽，所述滑槽贯穿顶板的前后端面，两个所述滑槽内均活动安装有滑块，两个所述滑块的下端均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端共同固定安装有涂胶机构，所述顶板的下端中部固定安装有移动机构，所述移动机构呈前后设置，所述移动机构上固定安装有支撑杆，所述移动机构的下端与涂胶机构的上端固定连接，所述工作台的上端后部固定安装有滚动机构，所述工作台的上端后部固定安装有两个呈左右分布的挡块。
[0007]优选的，所述移动机构包括固定安装在顶板下端的支撑板与安装板，所述支撑板和安装板之间通过轴承共同活动安装有一号螺杆，所述安装板上端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端传动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上传动连接有第二锥齿轮，所述一号螺杆固定插接在第二锥齿轮上，所述一号螺杆的外圆柱面上螺纹安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有连接块。
[0008]优选的，所述涂胶机构包括置胶盒，所述置胶盒的下端前部和下端后部分别固定安装有一号刷子和二号刷子，所述置胶盒的下端中部固定安装有多个呈左右分布的出胶管，多个所述出胶管内均活动安装有滚动球，所述置胶盒的上端左部设置有进胶管，所述进胶管的上端设置有密封盖，所述置胶盒的上内壁面上固定安装有多个呈左右分布的弹簧，多个所述弹簧分别与多个滚动球固定连接。
[0009]优选的，所述滚动机构包括两个呈左右分布的支撑块，两个支撑块之间共同活动
安装有二号螺杆，右侧所述支撑块的右端固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端穿过支撑块且与二号螺杆传动连接，所述二号螺杆上螺纹安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块的前端通过轴活动安装有二号辊筒，所述第二螺纹块上穿插活动安装有导杆，所述导杆固定安装在两个支撑块之间。
[0010]优选的，所述支撑杆固定安装在支撑板和安装板之间，所述支撑杆活动插接在第一螺纹块上，所述连接块的下端与置胶盒的上端固定连接，所述气缸的输出端与置胶盒固定连接。
[0011]优选的，所述支撑块固定安装在工作台的上端，所述工作台的上端中部设置有木板本体，所述二号辊筒的外圆柱面与木板本体的上端活动接触，所述二号辊筒位于挡块的前侧。
[0012]优选的，所述工作台的前端左部和前端右部均固定安装有连接架，左侧所述连接架外侧面固定安装有一号电机，两个所述连接架之间共同活动安装有两个呈上下分布的一号辊筒，下侧所述一号辊筒的后端与一号电机传动连接，所述工作台的下端固定安装有四个呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过设置移动机构和涂胶机构，使用时，先将置胶盒内加入胶水，随后利用两个气缸将置胶盒向下移动，直至多个滚动球与木板本体接触，利用二号电机带动第一锥齿轮转动和第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动一号螺杆转动，使一号螺杆带动第一螺纹块、伸缩杆和连接块进行前后移动，此时，连接块会带动置胶盒进行前后移动，胶水会涂在木板本体上，一号刷子会对胶水进行第一遍的抹匀处理，待胶水涂完第一遍后，二号电机反向带动第一螺纹块移动，重复上述动作，对木板本体进行第二次的涂抹，二号刷子会对二次涂抹的胶水再次进行刷匀；第二刷子比第一刷子的刷毛长，有利于将胶水涂的更匀，实用性更高。
[0015]2.本技术中，通过设置滚动机构，贴纸放置在木板本体上后，启动三号电机，使三号电机带动二号螺杆转动，使二号螺杆带动第二螺纹块进行左右移动，使第二螺纹块带动二号辊筒在木板本体的上方左右滚动，即可使贴纸与木板本体贴合的更好，实用性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种木板自动贴面装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种木板自动贴面装置的后视整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种木板自动贴面装置的移动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种木板自动贴面装置的涂胶机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种木板自动贴面装置的滚动机构的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、竖板；3、滑槽；4、滑块；5、气缸；6、移动机构；7、涂胶机构；8、滚动机构；9、一号电机；10、连接架；11、一号辊筒；12、顶板；13、木板本体；14、挡块；15、支撑腿；16、支撑杆；61、二号电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、一号螺杆；65、第一螺纹块；66、伸缩杆；67、连接块；68、支撑板；69、安装板；71、置胶盒；72、一号刷子；73、二号刷子；74、密封盖；75、出胶管；76、滚动球；77、进胶管；78、弹簧；81、支撑块；82、三号电机；83、二号
螺杆；84、第二螺纹块；85、二号辊筒；86、导杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木板自动贴面装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有两个呈左右对称分布的竖板(2)，两个所述竖板(2)的上端共同固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)设置为十字形结构，所述顶板(12)的下端开设有两个呈左右分布的滑槽(3)，所述滑槽(3)贯穿顶板(12)的前后端面，两个所述滑槽(3)内均活动安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)的下端均固定安装有气缸(5)，两个所述气缸(5)的输出端共同固定安装有涂胶机构(7)，所述顶板(12)的下端中部固定安装有移动机构(6)，所述移动机构(6)呈前后设置，所述移动机构(6)上固定安装有支撑杆(16)，所述移动机构(6)的下端与涂胶机构(7)的上端固定连接，所述工作台(1)的上端后部固定安装有滚动机构(8)，所述工作台(1)的上端后部固定安装有两个呈左右分布的挡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种木板自动贴面装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括固定安装在顶板(12)下端的支撑板(68)与安装板(69)，所述支撑板(68)和安装板(69)之间通过轴承共同活动安装有一号螺杆(64)，所述安装板(69)上端固定安装有二号电机(61)，所述二号电机(61)的输出端传动连接有第一锥齿轮(62)，所述第一锥齿轮(62)上传动连接有第二锥齿轮(63)，所述一号螺杆(64)固定插接在第二锥齿轮(63)上，所述一号螺杆(64)的外圆柱面上螺纹安装有第一螺纹块(65)，所述第一螺纹块(65)的下端固定安装有伸缩杆(66)，所述伸缩杆(66)的下端固定安装有连接块(67)。3.根据权利要求2所述的一种木板自动贴面装置，其特征在于：所述涂胶机构(7)包括置胶盒(71)，所述置胶盒(71)的下端前部和下端后部分别固定安装有一号刷子(72)和二号刷子(73)，所述置胶盒(71)的下端中部固定安装有多个呈左右分布的出胶管(75)，多个所述出胶管(75)内均活动安装有滚动球(76)，所述置胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄霞，庄伟，
申请(专利权)人：江苏中天防静电地板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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