本发明专利技术公开了一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，包括底座和电动滑轨，所述底座内侧对称设置有转轴，且转轴的一端与第一电机的输出端连接，所述转轴上设置有转轮，且转轮之间通过输送带连接，同时输送带的上方连接有纠偏组件，所述底座内开设有收纳腔，且收纳腔内设置有第一马达，同时第一马达的输出端与切割刀片连接，所述切割刀片贯穿设置在切割槽内，所述电动滑轨对称设置在切割槽的另一侧。该刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，电动滑块可带动控制组件以及电热丝沿电动滑轨移动，从而即可利用电热丝对保温板进行切割，同时热切割的切割方式可有效避免出现切面毛边的现象，且整个切割过程不会产生废屑，从而便于提高装置的切割质量。高装置的切割质量。高装置的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置
[0001]本专利技术涉及冷库生产制造
，具体为一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置。
技术介绍
[0002]冷库是用人工制冷的方法让固定空间内的气温达到规定的温度，以便于贮藏物品的建筑物，冷库的生产制造离不开冷库板。冷库板一般是彩钢板或不锈钢板作为外壳并在内部嵌入保温板组成。同时冷库板在成型以后需要根据不同需求对钢板以及保温板进行分类切割，然后再进行粘接复合。经检索，发现现有技术中的冷库切割装置典型的如公开号CN112356124B一种冷库板加工用切割装置，本专利技术通过上料结构将待切割的冷库板移动到切割结构处，上料结构可以输送多种不同长度的冷库板，根据需要调节上料结构的长度，提高输送效率，从而提高切割效率；通过隔板、挡板形成两组输送通道，输送效率大大提高。通过夹紧组件解决了现有冷库板在冷库板在切割过程中易发生移位，导致切割面不平整且切割尺寸不准确的问题；通过蜗轮蜗杆传动为夹紧组件提供动力，副轴、第一转杆、第一夹紧板与副轴、第二转杆、第二夹紧板之间形成两组曲柄滑块机构，使第一夹紧板与第二夹紧板沿Y方向运动且运动过程中始终关于主轴前后对称，从而第一夹紧板与第一限位板、第二夹紧板与第二限位板分别夹紧一个待切割冷库板。
[0003]上述冷库板切割装置主要是通过移动的刀片对钢板以及保温板进行切割，而利用刀片对保温板进行切割容易出现毛边现象，同时裸露的刀片容易在检修设备时误伤工作人员，此外裸露的刀片受湿度影响较大容易被水汽腐蚀，从而影响其使用寿命，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述冷库板切割装置主要是通过移动的刀片对钢板以及保温板进行切割，而利用刀片对保温板进行切割容易出现毛边现象，同时裸露的刀片容易在检修设备时误伤工作人员，此外裸露的刀片受湿度影响较大容易被水汽腐蚀，从而影响其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，包括底座和电动滑轨，
[0006]所述底座内侧对称设置有转轴，且转轴的一端与第一电机的输出端连接，所述转轴上设置有转轮，且转轮之间通过输送带连接，同时输送带的上方连接有纠偏组件，所述底座内开设有收纳腔，且收纳腔内设置有第一马达，同时第一马达的输出端与切割刀片连接，所述切割刀片贯穿设置在切割槽内，且切割槽开设在底座的顶部，同时切割槽设置在输送带的一侧；
[0007]所述电动滑轨对称设置在切割槽的另一侧，且电动滑轨上均连接有电动滑块，同时电动滑块远离电动滑轨的一侧与控制组件连接，所述控制组件的内侧连接有电热丝，且
电热丝设置在底座一侧壁上的矩形槽内，同时电动滑轨的另一侧设置有输送滚筒，所述输送滚筒之间通过皮带传动结构连接，且输送滚筒一端与第二马达的输出端连接，同时输送滚筒的另一侧设置有堆码台。
[0008]优选的，所述转轴对称设置有四组，且转轴两两上下对应，同时转轴、输送带和第一电机构成转动结构。
[0009]优选的，所述转轮等间距分布在转轴上，且输送带的数量与转轮的数量一致。
[0010]优选的，所述纠偏组件包括丝杠，且丝杠的一端与第二电机的输出端连接，同时丝杠上对称设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块通过吊杆与纠偏板连接。
[0011]优选的，所述丝杠的左右两侧对称设置有牵引杆，且牵引杆上连接有滑套，同时滑套通过吊杆与纠偏板连接。
[0012]优选的，所述第一马达安装在承载板的顶部，且承载板的底部连接有第一液压缸，同时承载板滑动连接在收纳腔的内部。
[0013]优选的，所述皮带传动结构包括皮带轴和传动皮带，所述输送滚筒等间距分布在底座上，且输送滚筒的一端均安装有皮带轴，同时皮带轴之间通过传动皮带连接。
[0014]优选的，所述堆码台的一侧卡合在卡槽内，且卡槽开设在底座上，同时底座的前后两侧对应设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿底座与卡板连接，且卡板卡合在堆码台的内部。
[0015]优选的，所述堆码台的底部对称设置有万向自锁轮，且堆码台远离底座的一侧顶部固定连接有立板，同时立板的外侧对称设置有把手，所述堆码台的前后两侧对应设置有整料板，且整料板与贯穿连接在底座前后侧壁上的第二液压缸的一端连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，
[0017](1)本专利技术通过电动滑轨、电动滑块、控制组件以及电热丝的配合使用来解决提到的上述冷库板切割装置主要是通过移动的刀片对钢板以及保温板进行切割，而利用刀片对保温板进行切割容易出现毛边的问题，电动滑块可带动控制组件以及电热丝沿电动滑轨移动，从而即可利用电热丝对保温板进行切割，同时热切割的切割方式可有效避免出现切面毛边的现象，且整个切割过程不会产生废屑，从而便于提高装置的切割质量；
[0018](2)本专利技术通过第一液压缸、承载板、第一马达以及切割刀片的配合使用来解决提到的裸露的刀片容易在检修设备时误伤工作人员，同时裸露的刀片受湿度影响较大容易被水汽腐蚀，从而影响其使用寿命的问题，第一马达带动切割刀片旋转对冷库板进行切割，同时切割完成之后第一液压缸将通过承载板拉动第一马达以及切割刀片下移收缩至收纳腔内，从而便于对切割刀片进行保护防止其被外部的水汽腐蚀，同时可有效避免工作人员检修设备时被切割刀片误伤；
[0019](3)本专利技术通过第二电机、丝杠、丝杠滑块以及纠偏板的配合使用可有效解决板材在切割时容易出现因自身位置偏转而导致切割歪斜的问题，第二电机带动丝杠旋转，从而可使得丝杠滑块带动纠偏板同向内侧移动对输送带上的板材进行挤压，使其移动至输送带的中心位置并对其进行限位，从而便于防止其因板材位置偏转而出现切面歪斜的现象，同时便于防止板材在切割的过程中位置发生移动，进而便于进一步保证装置的切割质量；
[0020](4)本专利技术通过第二液压缸和整料板的配合使用可有效解决装置无法自动调节板材堆码位置的问题，第二液压缸可推动两侧的整料板同向内侧移动对掉落在堆码台上的板
材进行推动调节使其整齐堆码在堆码台上，从而便于后期工作人员对其进行转移，进而便于优化装置的结构；
[0021](5)本专利技术通过万向自锁轮、把手、电动伸缩杆和卡板的配合使用可有效解决堆码饱和的板材移动和转料不方便的问题，工作人员可手持把手推动万向自锁轮带动装载有板材的堆码台转移至指定位置，从而便于优化装置的结构，此外电动伸缩杆可推动卡板伸入堆码台内部对其进行限位，从而便于防止堆码台在板材堆码以及板材位置调节时发生移动，从而便于提高装置结构的灵活性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图1中B处放大结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，包括底座(1)和电动滑轨(14)，其特征在于：所述底座(1)内侧对称设置有转轴(2)，且转轴(2)的一端与第一电机(4)的输出端连接，所述转轴(2)上设置有转轮(201)，且转轮(201)之间通过输送带(3)连接，同时输送带(3)的上方连接有纠偏组件，所述底座(1)内开设有收纳腔(101)，且收纳腔(101)内设置有第一马达(12)，同时第一马达(12)的输出端与切割刀片(13)连接，所述切割刀片(13)贯穿设置在切割槽(9)内，且切割槽(9)开设在底座(1)的顶部，同时切割槽(9)设置在输送带(3)的一侧；所述电动滑轨(14)对称设置在切割槽(9)的另一侧，且电动滑轨(14)上均连接有电动滑块(15)，同时电动滑块(15)远离电动滑轨(14)的一侧与控制组件(16)连接，所述控制组件(16)的内侧连接有电热丝(17)，且电热丝(17)设置在底座(1)一侧壁上的矩形槽内，同时电动滑轨(14)的另一侧设置有输送滚筒(18)，所述输送滚筒(18)之间通过皮带传动结构(19)连接，且输送滚筒(18)一端与第二马达(20)的输出端连接，同时输送滚筒(18)的另一侧设置有堆码台(21)。2.根据权利要求1所述的一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，其特征在于：所述转轴(2)对称设置有四组，且转轴(2)两两上下对应，同时转轴(2)、输送带(3)和第一电机(4)构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，其特征在于：所述转轮(201)等间距分布在转轴(2)上，且输送带(3)的数量与转轮(201)的数量一致。4.根据权利要求1所述的一种刀片内嵌的冷库用切割堆码一体装置，其特征在于：所述纠偏组件包括丝杠(5)，且丝杠(5)的一端与第二电机(6)的输出端连接，同时丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟卫康，孟正轩，
申请(专利权)人：康帅冷链设备科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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