提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽及其使用方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，提供一种提高高温合金纯净度的熔炼用溜槽及其使用方法，溜槽内从左至右依次设置U型过滤网、第一片状过滤网、第二片状过滤网、第三片状过滤网，溜槽底部设置浇注口。本发明专利技术的提高高温合金母合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽，结构简单，溜槽采用无挡板设计，U型过滤网能够增大钢液下落时的接触面积，有效的降低喷溅；无挡板结构的设计可以在浇注初期将大部分渣与夹杂物拦截在U型过滤网和第一片状过滤网，小孔径的第二片状过滤网和第三片状过滤网降低了挡渣的压力避免漫坝意外的发生，减少浇注时间，合金液温降小，从而提高高温合金纯净度，熔炼制备的高温合金母合金中夹杂物含量控制在0.5级以下。合金母合金中夹杂物含量控制在0.5级以下。合金母合金中夹杂物含量控制在0.5级以下。

【技术实现步骤摘要】
提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽及其使用方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽及其使用方法。

技术介绍

[0002]高温合金具有优异的高温力学性能和抗氧化腐蚀性能，主要用于航空发动机和燃气轮机热端部件的制造；由于在熔炼过程中产生浮渣和夹杂物，为此，高温合金母合金熔炼完成后经过溜槽中滤网过滤后浇注到模组中，模组中的合金液凝固冷却后形成母合金锭。
[0003]在熔炼浇注过程中，现有挡渣板溜槽主要存在以下几个问题：(1)合金液中夹杂物不能立刻上浮至合金液表面，使挡渣板的作用大打折扣，未被遮挡的夹杂物及浮渣经过过滤网会将过滤网堵塞进而使合金液漫过过滤网直接浇注至模管内，导致合金锭由于存在较多较大夹杂物而报废；(2)合金液浇至溜槽表面由于接触面小，极易形成喷溅，喷溅物在未浇注的模管内先凝固可能导致最终的合金锭出现浇注缺陷；(3)合金液由坩埚浇入溜槽后，挡渣板在较高温度合金液长时间侵蚀作用下，极易造成挡渣板耐火材料脱落进入合金液中，最终以夹杂物形式存在于母合金锭中，导致合金锭由于存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽，其特征在于：包括溜槽（1），所述溜槽（1）内从左至右依次设置U型过滤网（2）、第一片状过滤网（3）、第二片状过滤网（4）、第三片状过滤网（5），所述溜槽（1）和第三片状过滤网（5）之间的溜槽（1）底部设置浇注口（6）。2.如权利要求1所述的提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽，其特征在于：所述溜槽（1）长度为600~1200 mm，宽度为200~400 mm，深度为180~550 mm，壁厚为10~60 mm。3.如权利要求1所述的提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽，其特征在于：所述溜槽（1）两侧壁均设置凹槽一，所述U型过滤网（2）两侧设置和凹槽一配合的凸块一，所述U型过滤网（2）水平方向长度为溜槽（1）总长的3/8，U型过滤网（2）两侧顶部距溜槽（1）底部的距离为200~400 mm，所述U型过滤网（2）的网孔为5~30PPI。4.如权利要求1所述的提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽，其特征在于：所述第一片状过滤网（3）靠近溜槽（1）底部的一侧设置凸块二，所述溜槽（1）底部设置和凸块二配合的凹槽二，所述第一片状过滤网（3）的垂直高度为溜槽（1）深度的1/2，所述第一片状过滤网（3）的网孔为5~30PPI。5.如权利要求1所述的提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽，其特征在于：所述第二片状过滤网（4）靠近溜槽（1）底部的一侧设置凸块三，所述溜槽（1）底部设置和凸块三配合的凹槽三，所述第二片状过滤网（4）的垂直高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉迁，王博，李华兵，李淑苹，董鸿志，李铭，徐进涛，宋雪靖，史文浩，浦益龙，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金航材有限公司，
类型：发明
国别省市：