一种环形陶瓷发热管及加热雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形陶瓷发热管及加热雾化器，所述环形陶瓷发热管由环型陶瓷基体以及设置在所述环型陶瓷基体内部的发热丝组成，所述环型陶瓷基体与所述发热丝为一体式结构，所述环型陶瓷基体采用氧化铝陶瓷材料制成，所述发热丝采用钨合金丝，所述环形陶瓷发热管由氧化铝陶瓷材料与钨合金丝经高温共烧形成。本实用新型专利技术通过氧化铝陶瓷材料将钨合金丝包裹在其中，然后经过1600度高温共烧形成。能有效的简化整体的结构，以减少后续繁琐的组装步骤，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形陶瓷发热管及加热雾化器


[0001]本技术涉及一种环形陶瓷发热管及加热雾化器。

技术介绍

[0002]目前市场上的香氛或蚊液电加热器基本采用陶瓷+电阻填胶发热体，或者陶瓷+PTC组装的发热体。
[0003]如中国技术专利文献，公告号为CN213908147U，公开了一种电热液蚊香器的加热装置，包括发热体和隔热座，所述隔热座上设置有供发热体嵌装的定位槽，所述发热体与隔热座之间设置有将发热体固定在定位槽内的固定扣，所述发热体上设置有供芯棒穿设的发热孔，所述定位槽底壁对应发热孔的位置设置有供芯棒穿设的通孔。本技术提供了一种结构简单，防止加热装置与壳体直接接触，有效起到隔热保护作用，延长产品使用寿命的电热液蚊香器的加热装置。
[0004]在上述专利中，其通过发热体内设置有上极片和下极片，所述上极片和下极片的引脚向发热体外延伸与外部电源连接，所述固定扣为金属弹簧扣，所述隔热座设置有用于防止金属弹簧扣与引脚之间形成爬电的绝缘块。所述上极片和下极片之间设置有正温热敏电阻，下极片、正温热敏电阻和上极片43依序叠加安装在安装槽内构成所述发热组件。
[0005]基于上述，这类发热体不仅整体结构复杂，需要通过热敏电阻配合电极片导热、而电阻和电极片安装在某一个壳体内、导致整体零件数量偏多、组装成本较高。
[0006]而加热雾化器，芯棒加热蒸发后产生的有效挥发物质仅靠产品内部的自然气流驱动，有效物质挥发到外部空间速度慢，随之外部空间扩散的速度慢且扩散面积小，消费者需要较长时间才能体验到产品的功效，且体验效果差。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种环形陶瓷发热管及加热雾化器。
[0008]按此目的设计的一种环形陶瓷发热管，所述环形陶瓷发热管由环型陶瓷基体以及设置在所述环型陶瓷基体内部的发热丝组成，所述环型陶瓷基体与所述发热丝为一体式结构。
[0009]作为优选，所述环型陶瓷基体采用氧化铝陶瓷材料制成，所述发热丝采用钨合金丝，所述环形陶瓷发热管由氧化铝陶瓷材料与钨合金丝经高温共烧形成。
[0010]一种加热雾化器，包括环形陶瓷发热管，还包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有用于固定液体瓶的固定孔位，所述固定孔位上方的支架内部设有挥发腔，所述固定孔位上设有与所述挥发腔相连通的连通孔，所述环形陶瓷发热管设置在所述挥发腔内，所述支架上设有挥发孔，所述挥发孔分别与外界以及挥发腔相连通，所述液体瓶内的芯棒穿过所述连通孔延伸至所述环形陶瓷发热管内；
[0011]所述底座内设有空腔，所述底座上设有用于连通空腔与外界的进风孔，所述支架
内设有用于连通挥发腔与空腔的风道；
[0012]所述环形陶瓷发热管的内壁与所述芯棒之间具有间隙；
[0013]所述空腔内设有用于带动外界空气进入至风道的送风组件。
[0014]作为优选，所述挥发腔内设有支架组件，所述环形陶瓷发热管固定安装在所述支架组件上。
[0015]作为优选，所述支架组件由下环型支架和上环型支架组合而成，所述下环型支架的下部内壁上设有第一定位凸环，所述环形陶瓷发热管的下端面与所述第一定位凸环的上端面相贴合，所述上环型支架的上部内壁上设有与所述环形陶瓷发热管上端面相贴合的限位环。
[0016]作为优选，所述挥发腔的内底面上设有向上延伸的凸环，所述凸环内形成空气流通腔，所述下环型支架的下端面与所述凸环上端面相贴合，所述空气流通腔与所述环形陶瓷发热管内部相连通，所述空气流通腔与所述风道相连通；
[0017]所述连通孔连通所述空气流通腔与所述固定孔位。
[0018]作为优选，所述支架组件一侧的支架内部安装有连接架，所述连接架与所述下环型支架和上环型支架相连接。
[0019]作为优选，所述连通孔、环形陶瓷发热管以及所述挥发孔互为同轴设置。
[0020]本技术具有结构简单合理、一体成型、减少组装的繁琐步骤、提高加工效率以及具有更好的物质挥发效果的优点，与现有的技术相比，所述环形陶瓷发热管由环型陶瓷基体以及设置在所述环型陶瓷基体内部的发热丝组成，所述环型陶瓷基体与所述发热丝为一体式结构，所述环型陶瓷基体采用氧化铝陶瓷材料制成，所述发热丝采用钨合金丝，所述环形陶瓷发热管由氧化铝陶瓷材料与钨合金丝经高温共烧形成。本技术通过氧化铝陶瓷材料将钨合金丝包裹在其中，然后经过1600度高温共烧形成。能有效的简化整体的结构，以减少后续繁琐的组装步骤，提高组装效率。
[0021]同时，本技术通过采用底部抽风，利用空气流通与芯棒加热挥发的物质进行混合，再从挥发孔中输出，能有效的加强物质挥发。
附图说明
[0022]图1为本技术中环形陶瓷发热管的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中环形陶瓷发热管的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中加热雾化器的剖面结构示意图之一；
[0025]图4为本技术中加热雾化器的分解结构示意图；
[0026]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0028]图7为本技术中加热雾化器的剖面结构示意图之二；
[0029]图8为本技术中加热雾化器的立体结构示意图；
[0030]图9为用于控制环形陶瓷发热管的电路原理图；
[0031]图10为用于控制加热雾化器的电路原理框图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0033]参见图1
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图10，一种环形陶瓷发热管，所述环形陶瓷发热管10由环型陶瓷基体110以及设置在所述环型陶瓷基体110内部的发热丝120组成，所述环型陶瓷基体110与所述发热丝120为一体式结构。所述环型陶瓷基体110采用氧化铝陶瓷材料制成，所述发热丝120采用钨合金丝，所述环形陶瓷发热管10由氧化铝陶瓷材料与钨合金丝经高温共烧形成。
[0034]本技术通过氧化铝陶瓷材料将钨合金丝包裹在其中，然后经过1600度高温共烧形成。能有效的简化整体的结构，以减少后续繁琐的组装步骤，提高组装效率。
[0035]与现有的组装式发热体相比，本方案中的发热体，其发热丝与基体一体成型，将发热丝120紧密固定在环型陶瓷基体110内部形成一个完整的发热体组件，确保了整个发热体组件热传导效率高、温度稳定性强、发热体组件安全性高。
[0036]一种加热雾化器，包括环形陶瓷发热管10，还包括底座20，所述底座20上设有支架40，所述支架40上设有用于固定液体瓶60的固定孔位440，所述固定孔位440上方的支架40内部设有挥发腔430，所述固定孔位440上设有与所述挥发腔430相连通的连通孔460，所述环形陶瓷发热管10设置在所述挥发腔430内，所述支架40上设有挥发孔450，所述挥发孔450分别与外界以及挥发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形陶瓷发热管，其特征在于：所述环形陶瓷发热管(10)由环型陶瓷基体(110)以及设置在所述环型陶瓷基体(110)内部的发热丝(120)组成，所述环型陶瓷基体(110)与所述发热丝(120)为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种环形陶瓷发热管，其特征在于：所述环型陶瓷基体(110)采用氧化铝陶瓷材料制成，所述发热丝(120)采用钨合金丝，所述环形陶瓷发热管(10)由氧化铝陶瓷材料与钨合金丝经高温共烧形成。3.一种加热雾化器，其特征在于：包括权利要求1或2所述的环形陶瓷发热管(10)，还包括底座(20)，所述底座(20)上设有支架(40)，所述支架(40)上设有用于固定液体瓶(60)的固定孔位(440)，所述固定孔位(440)上方的支架(40)内部设有挥发腔(430)，所述固定孔位(440)上设有与所述挥发腔(430)相连通的连通孔(460)，所述环形陶瓷发热管(10)设置在所述挥发腔(430)内，所述支架(40)上设有挥发孔(450)，所述挥发孔(450)分别与外界以及挥发腔(430)相连通，所述液体瓶(60)内的芯棒(610)穿过所述连通孔(460)延伸至所述环形陶瓷发热管(10)内；所述底座(20)内设有空腔(200)，所述底座(20)上设有用于连通空腔(200)与外界的进风孔(210)，所述支架(40)内设有用于连通挥发腔(430)与空腔(200)的风道(400)；所述环形陶瓷发热管(10)的内壁与所述芯棒(610)之间具有间隙；所述空腔(200)内设有用于带动外界空气进入至风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜发广，任建辉，罗敏，韦红，谭国峰，林世强，
申请(专利权)人：中山赛特奥日用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：