本发明专利技术公开了一种装配式建筑钢板切割装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第一固定板和第二固定板，所述竖板的右侧安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿竖板并固定连接有第一转杆，所述第一固定板与竖板之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第一转杆通过第一传动结构传动连接，所述第二转杆上设置有螺纹层。该装置在使用的过程中，在不需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能的基础上，切割的质量不会降低，同时还设置有根据钢板厚度改变出液量的冷却系统，有效的保证了切割的质量。有效的保证了切割的质量。有效的保证了切割的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑钢板切割装置
[0001]本专利技术涉及钢板切割领域，尤其涉及一种装配式建筑钢板切割装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑需要用到钢板，一般刚生产出来的钢板较大，需要对其进行切割，而现有的钢板切割机结构复杂，需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能，制造和使用成本高；
[0003]为此，公开号为CN109865883B的中国专利技术专利，公开了“一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置”，装置通过套筒带动阶梯轴和蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动从而带动切割轮转动实现切割功能，同时转动的套筒通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转轴和转盘转动，转盘利用连杆带动吊杆在套块和导杆的作用下往复左右移动，实现往复切割功能，并且，通过气缸和活塞杆配合实现对工作台高度的调整，实现对不同厚度的钢板进行切割；
[0004]该装置虽然解决了需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能，制造和使用成本高的问题，但是在实际使用时我们发现，由于该装置通过蜗轮和蜗杆的传动，导致切割刀片的转动速度较慢，实际切割效果较差，且切割刀片进行左右往复运动的速度较快，也会影响切割的质量，其次，该装置没有设置冷却的结构，导致刀片实际工作时，使用寿命会大大降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑钢板切割装置，该装置在使用的过程中，在不需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能的基础上，切割的质量不会降低，同时还设置有根据钢板厚度改变出液量的冷却系统，有效的保证了切割的质量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种装配式建筑钢板切割装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第一固定板和第二固定板，所述竖板的右侧安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿竖板并固定连接有第一转杆，所述第一固定板与竖板之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第一转杆通过第一传动结构传动连接，所述第二转杆上设置有螺纹层，所述第二转杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述滑块的下端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过第二传动结构传动连接，所述第二转轴上固定连接有切割刀片。
[0008]优选地，所述滑块的上端面与顶板的下端面滑动连接。
[0009]优选地，两个所述安装板的右侧共同固定连接有限位架，所述限位架上安装有可以转动的转动管，所述第一转杆的左侧延伸至转动管的内部，所述第一转杆的外侧壁上对
称固定连接有滑条，所述转动管的内侧闭上设置有与滑条配合的导向槽，所述转动管的左端固定套接有主动锥齿轮，所述第一转轴的前侧贯穿位于前侧的安装板并固定套接有主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0010]优选地，所述底座的上端设置有放置组件。
[0011]优选地，还包括降温机构，所述降温机构包括设置在顶板上端的储液盒，所述滑块与第二固定板之间设置有气囊，所述气囊通过单向出气管与储液盒的顶部空间连通，所述气囊通过单向进气口与外界连通，所述单向出气管和单向进气口内均安装有单向阀。
[0012]优选地，所述底座的上方设置有喷头，所述喷头位于安装板的右方，所述安装板的右侧设置有用于固定喷头进液管的安装架，所述储液盒内设置有U型管，所述U型管的一端延伸至储液盒的内底部，所述U型管的另一端与喷头的进液管连通。
[0013]优选地，所述竖板的左侧设置有安装条，所述安装条的下端设置有导电盒，所述导电盒内设置有导电腔，所述导电腔的左侧内壁上嵌设有导电条，所述导电腔的右侧内壁上嵌设有电阻条，所述导电腔内设有用于上下滑动的导电块，所述导电块的下端固定连接有抵杆，所述抵杆的下端贯穿导电腔的内底部并延伸至外界。
[0014]优选地，所述储液盒的内顶部设置有开口，所述开口的右侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设有用于滑动的磁性阻挡块，所述滑槽的右侧内壁上安装有电磁铁，所述电磁铁与导电条和电阻条相配合，所述电磁铁与磁性阻挡块之间通过弹簧弹性连接。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、通过主动锥齿轮以及从动锥齿轮的配合，可以在不需要同时借助多个动力机构协同作用才能实现切割功能的基础上，让切割刀片的转动速度没有降低，且由于采用了螺纹层带动滑块进行左右移动，所以切割刀片的移动速度较慢，有效的保证了切割的质量。
[0017]2、在进行切割的过程中，也就是切割刀片进行右移的切割过程中，会压缩气囊，将气囊中的气体通过单向出气管压入到储液盒的顶部空间中，储液盒顶部空间气体增加，会受到气压作用将储液盒内的冷却液通过U型管压出，并最终从喷头处压出，喷向处于切割状态的切割刀片，有效的对切割刀片进行了降温，保证了切割刀片的使用寿命，当滑块回移时，气囊又会扩展，恢复到初始的状态。
[0018]3、通过电阻条和电磁铁的配合，实现了当钢板越厚，在切割过程中，单位时间从喷头处喷出的冷却液就越多，而钢板越薄，在切割过程中，单位时间从喷头处喷出的冷却液就越少的效果，从而在保证在切割不同厚度钢板时，在保证散热效果的基础上，可以有限的节约冷却液的使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种装配式建筑钢板切割装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的A处放大图；
[0021]图3为图1的B处放大图；
[0022]图4为图1的C处放大图；
[0023]图5为本专利技术的实施例2结构示意图；
[0024]图6为图5的D处放大图；
[0025]图7为图5的E处放大图。
[0026]图中：1底座、2竖板、3顶板、4储液盒、5放置组件、6电机、7第一转杆、8第一传动结构、9第二转杆、10气囊、11第一固定板、12滑块、13单向出气管、14U型管、15安装板、16安装架、17喷头、18切割刀片、19第二传动结构、20第二转轴、21第二固定板、22限位架、23滑条、24导向槽、25单向进气口、26第一转轴、27从动锥齿轮、28主动锥齿轮、29转动管、30安装条、31滑槽、32电磁铁、33弹簧、34开口、35磁性阻挡块、36导电盒、37导电腔、38导电条、39电阻条、40导电块、41抵杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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4，一种装配式建筑钢板切割装置，包括底座1，底座1的上端设置有放置组件5，放置组件5为放置钢板的限位放置架，为现有技术，用于放置和限位待切割的钢板，底座1的上端固定连接有竖板2，竖板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有第一固定板11和第二固定板21，竖板2的右侧安装有电机6，电机6的输出轴末端贯穿竖板2并固定连接有第一转杆7，第一固定板11与竖板2之间转动连接有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑钢板切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定连接有第一固定板(11)和第二固定板(21)，所述竖板(2)的右侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端贯穿竖板(2)并固定连接有第一转杆(7)，所述第一固定板(11)与竖板(2)之间转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)与第一转杆(7)通过第一传动结构(8)传动连接，所述第二转杆(9)上设置有螺纹层，所述第二转杆(9)的螺纹层部分螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)的下端对称固定连接有两个安装板(15)，两个所述安装板(15)之间转动连接有第一转轴(26)和第二转轴(20)，所述第一转轴(26)和第二转轴(20)通过第二传动结构(19)传动连接，所述第二转轴(20)上固定连接有切割刀片(18)。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢板切割装置，其特征在于，所述滑块(12)的上端面与顶板(3)的下端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢板切割装置，其特征在于，两个所述安装板(15)的右侧共同固定连接有限位架(22)，所述限位架(22)上安装有可以转动的转动管(29)，所述第一转杆(7)的左侧延伸至转动管(29)的内部，所述第一转杆(7)的外侧壁上对称固定连接有滑条(23)，所述转动管(29)的内侧闭上设置有与滑条(23)配合的导向槽(24)，所述转动管(29)的左端固定套接有主动锥齿轮(28)，所述第一转轴(26)的前侧贯穿位于前侧的安装板(15)并固定套接有主动锥齿轮(28)啮合的从动锥齿轮。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢板切割装置，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有放置组件(5)。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢板切...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英树，
申请(专利权)人：陈英树，
类型：发明
国别省市：
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