一种脱硝催化剂回收清洁流水线制造技术

本申请公开了一种脱硝催化剂回收清洁流水线，涉及脱硝催化剂处理的技术领域，其包括依次相连的下料区段、切割区段、分料区段和清洁区段；下料区段用于使脱硝催化剂保持水平状态向切割区段移动；切割区段包括传送带和切割锯片，用于将通过的涂销催化剂进行切断；分料区段包括送料板、导向框、滑移板、承接板和落料板，用于将脱硝催化剂切块放倒并向下传送；清洁区段用于对落料板落下的物料进行承接并进行超声波清洁。本申请具有提高脱硝催化剂回收清洁的效果和效率的效果。清洁的效果和效率的效果。清洁的效果和效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂回收清洁流水线


[0001]本申请涉及脱硝催化剂处理的
，尤其是涉及一种脱硝催化剂回收清洁流水线。

技术介绍

[0002]脱硝催化剂指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。主要分为板式、蜂窝式和波纹式三种，其中常用的为蜂窝式。蜂窝式脱硝催化剂一般为长方体状，截面为正方形，脱硝催化剂的宽度尺寸为截面的边长。
[0003]脱硝催化剂属于消耗品，到达使用时长后需要进行更换，其中大量的烟尘异物和反应物会堆积在蜂窝式脱硝催化剂的孔腔内，进而降低烟气通过的效率；另一方面，由于脱硝催化剂表面被烟尘覆盖，脱硝效果会降低，因此脱硝催化剂经过一段时间的使用后需要进行更换。
[0004]而更换下来的脱硝催化剂仅仅是孔腔表面被烟尘等异物覆盖，直接丢弃会产生材料浪费，因此有专门的企业进行脱硝催化剂的回收再利用处理。脱硝催化剂回收再生过程中，首先需要将外壳拆卸，将其中的脱硝催化剂取出，进行清洁后晾干，最后粉碎后能够作为再生料再度生产脱硝催化剂使用。其中再生的脱硝催化剂的质量主要由清洁环节的清洁程度决定。常用的脱硝催化剂的清洁方式是将脱硝催化剂竖直放入到装有清洁剂的超声波清洁箱体中，通过超声波振动的方式将脱硝催化剂空腔内的异物和杂质去除，使脱落的异物和杂质从脱硝催化剂的网孔下方流出。
[0005]但是实际操作中发现，部分堵塞严重的网孔难以做到有效的疏通和清洁，一方面由于孔腔较长，部分超声波振动的传导效率较低；另一方面，孔腔顶部内壁脱落的异物和杂质下落效率较低，且会堆积在没有被有效脱落的异物堆积区上。这种情况难以通过设备扫描进行识别，虽然能够经过长时间的超声波振动清洁来改善，但是会增加时间成本，降低脱硝催化剂的清洁效率。在回收破碎环节中，这部分杂质会混在原料粉末中投入新的脱硝催化剂的生产，也会降低回收生产的脱硝催化剂的质量。

技术实现思路

[0006]为了改善超声波清洁脱硝催化剂的过程中对空腔中部堆积的异物和杂质清洁效率较低而导致回收生产的脱硝催化剂质量降低的缺陷，本申请提供一种脱硝催化剂回收清洁流水线。
[0007]本申请提供的一种脱硝催化剂回收清洁流水线采用如下技术方案：一种脱硝催化剂回收清洁流水线，包括依次相连的下料区段、切割区段、分料区段和清洁区段；下料区段用于使脱硝催化剂保持水平状态向切割区段移动；切割区段包括传送带和切割锯片，传送带并排设置有多节，传送带表面固设有多
个拨料板，多个传送带的拨料板位置相对；切割锯片架设在相邻两个传送带之间，由电机驱动，用于将通过的脱硝催化剂切断；传送带的架体上固设有第一护板，传送带上的脱硝催化剂先经过切割锯片再经过第一护板；分料区段包括送料板、导向框、滑移板、承接板和落料板；送料板位于传送带的末端用于承接脱硝催化剂，末端向下倾斜设置，上表面设置有与第一护板位置相对的第二护板；导向框位于送料板末端，倾斜设置；滑移板数量与传送带数量相同，与导向框的内壁水平滑移，位于第二护板的两侧，底部固设有多个导向杆，两个相邻的滑移板的导向杆上滑移连接有同一个长条框板，长条框板仅与两个导向杆滑移连接；承接板为“L”型板，转动连接在滑移板上表面，转动轴与承接板的倾斜方向平行，承接板分为长板和短板，承接板设置有恰好使短板与滑移板上表面抵接的扭簧，长板竖直设置且厚度不大于第二护板厚度，长板位置与第二护板位置相对；落料板与承接板底部相接，落料板上设置有第三护板，第三护板之间的距离大于脱硝催化剂的宽度，落料板正对送料板的位置固设有挡板，承接板上的脱硝催化剂先与挡板抵接；导向框一端固设有伸缩缸，长板位于短板远离伸缩缸的一侧，伸缩缸的活塞杆端部与相邻的滑移板固定连接，长条框板内的两个到导向杆位于长条框板两端位置时，两个承接板的转动轴之间的距离与第三护板之间的距离相等；导向框设置有辅助架，辅助架设置有推倒杆，滑移板向伸缩缸滑移的过程中，脱硝催化剂会与推倒杆抵接；伸缩缸能够将滑移板带动到所有承接板的转动轴与对应第三护板相对的位置，滑移板此时的位置为卸料位置；清洁区段用于对落料板落下的物料进行承接并进行超声波清洁。
[0008]通过采用上述技术方案，通过下料区段将脱硝催化剂放倒并保持水平状态依次下落到传送带上，传送带通过拨料板将脱硝催化剂带动到传送带上并向切割锯片移动，使得脱硝催化剂被切割锯片切割为多段，被切割后的脱硝催化剂被第一护板进行分隔，并在拨料板的作用下向送料板上移动，并在送料板上沿着倾斜面下移到导向框上，落在对应的承接板的短板上。随后伸缩缸的活塞杆收缩，带动滑移板向伸缩缸移动，由于长条框板与导向杆的滑移关系，使得滑移板依次向伸缩缸移动，在两个滑移板的导向杆位于同一个长条框板两端时带动下一个滑移板移动。在滑移板移动的过程中，脱硝催化剂切块与推倒杆抵接并带动承接板转动到短板处于竖直状态，使脱硝催化剂切块的孔腔倾斜向上设置，在滑移板移动到卸料位置时，所有卸料板均放倒，脱硝催化剂切块从落料板下落，在脱硝催化剂切块与承接板分离后，承接板在扭簧的作用下复位，伸缩缸带动滑移板依次抵接复位。将脱硝催化剂切块放到后再进行超声波清洁，有效的减少了孔腔脱落的杂质下落的距离，由于孔深减少，有效的提高了超声波清洁的效率，通过自动对脱硝催化剂进行切块并将切块放倒进行清洁的方式，有效的提高了脱硝催化剂进行回收清洁的效率和效果。
[0009]可选的，长条框板的位置相错设置。
[0010]通过采用上述技术方案，长条框板的相错设置有效的减少了滑移板相互抵接时长条框板位置干涉的概率。
[0011]可选的，每个滑移板至少设置有两个导向杆。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆的数量设置有效的提高了相邻两个滑移板相互拖拽滑移的稳定性。
[0013]可选的，第三护板上表面顶部转动连接有拦截杆，拦截杆在相邻的第三护板之间的位置固设有拦截板，拦截杆设置有使拦截板与第三护板的端面齐平的扭簧，脱硝催化剂的切块能将拦截板顶动；最靠近伸缩缸的第三护板开设有锁定孔，锁定孔滑移连接有锁定杆，锁定杆位于拦截板背对导向框的一侧并与拦截板抵接；最靠近伸缩缸的第三护板固设有解锁筒，解锁筒内滑移连接有连接杆；解锁筒内壁开设有限位槽，限位槽为方孔，连接杆端部固设有与限位槽内壁抵接滑移的限位板；限位板远离第三护板的一端固设置有压紧弹簧，压紧弹簧另一端与限位槽内壁端部抵紧；连接杆位于解锁筒外的端面固设有连接板，连接板与锁定杆固定连接，连接板还固定连接有解锁杆，解锁杆长度不小于锁定杆的长度；滑移板位于卸料位置时，解锁杆能够与转动到竖直状态的短板抵紧，此时锁定杆从锁定孔缩回。
[0014]通过采用上述技术方案，在脱硝催化剂切块为都放倒时，拦截板对脱硝催化剂切块进行拦截，使脱硝催化剂稳定的随着承接板移动，在滑移板移动到卸料位置时，短板与解锁杆抵接并通过连接板带动连接杆和锁定杆移动，时锁定杆从锁定孔缩回，解除对拦截板的固定，拦截板在脱硝催化剂切块的重量下向上翻转，使脱硝催化剂切块通过，在拦截板通过扭簧复位时，伸缩缸的活塞杆伸出，使锁定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂回收清洁流水线，其特征在于：包括依次相连的下料区段(1)、切割区段(2)、分料区段(3)和清洁区段(4)；下料区段(1)用于使脱硝催化剂保持水平状态向切割区段(2)移动；切割区段(2)包括传送带(21)和切割锯片(22)，传送带(21)并排设置有多节，传送带(21)表面固设有多个拨料板(211)，多个传送带(21)的拨料板(211)位置相对；切割锯片(22)架设在相邻两个传送带(21)之间，由电机驱动，用于将通过的脱硝催化剂切断；传送带(21)的架体上固设有第一护板(212)，传送带(21)上的脱硝催化剂先经过切割锯片(22)再经过第一护板(212)；分料区段(3)包括送料板(31)、导向框(32)、滑移板(35)、承接板(33)和落料板(34)；送料板(31)位于传送带(21)的末端用于承接脱硝催化剂，末端向下倾斜设置，上表面设置有与第一护板(212)位置相对的第二护板(311)；导向框(32)位于送料板(31)末端，倾斜设置；滑移板(35)数量与传送带(21)数量相同，与导向框(32)的内壁水平滑移，位于第二护板(311)的两侧，底部固设有多个导向杆(71)，两个相邻的滑移板(35)的导向杆(71)上滑移连接有同一个长条框板(72)，长条框板(72)仅与两个导向杆(71)滑移连接；承接板(33)为“L”型板，转动连接在滑移板(35)上表面，转动轴与承接板(33)的倾斜方向平行，承接板(33)分为长板(331)和短板(332)，承接板(33)设置有恰好使短板(332)与滑移板(35)上表面抵接的扭簧，长板(331)竖直设置且厚度不大于第二护板(311)厚度，长板(331)位置与第二护板(311)位置相对；落料板(34)与承接板(33)底部相接，落料板(34)上设置有第三护板(341)，第三护板(341)之间的距离大于脱硝催化剂的宽度，落料板(34)正对送料板(31)的位置固设有挡板(343)，承接板(33)上的脱硝催化剂先与挡板(343)抵接；导向框(32)一端固设有伸缩缸(322)，长板(331)位于短板(332)远离伸缩缸(322)的一侧，伸缩缸(322)的活塞杆端部与相邻的滑移板(35)固定连接，长条框板(72)内的两个到导向杆(71)位于长条框板(72)两端位置时，两个承接板(33)的转动轴之间的距离与第三护板(341)之间的距离相等；导向框(32)设置有辅助架(51)，辅助架(51)设置有推倒杆(52)，滑移板(35)向伸缩缸(322)滑移的过程中，脱硝催化剂会与推倒杆(52)抵接；伸缩缸(322)能够将滑移板(35)带动到所有承接板(33)的转动轴与对应第三护板(341)相对的位置，滑移板(35)此时的位置为卸料位置；清洁区段(4)用于对落料板(34)落下的物料进行承接并进行超声波清洁。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，解彬，范学松，申利春，江五峰，
申请(专利权)人：邯郸市威蓝环保有限公司，
类型：发明
国别省市：