中高密度板专用砂布，它涉及一种磨削用的砂布，具体涉及一种密度板专用砂布。采用以下技术方案：首先坯布经过剪毛机对表面进行剪毛，再经过水洗烘干经过２３０℃高温定型使坯布成为一个稳定的形状，再采用两次轧浆，一次正面涂层，一次背面涂层；然后制造生产，碳化硅磨料和绿碳化硅磨料以２∶６比例混合；将处理好基布经过刀刮平，再经过刚辊抚平进入的静电植砂。本发明专利技术使被打磨工件表面均匀光洁度好，而且强度高于高速打磨，不容易破损，适合于中密度板，高密度板抛光打磨，这点是普通砂布没有的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨削用的砂布，具体涉及一种密度板专用砂布。
技术介绍
目前国内高品级磨削材料一般都是金属领域研磨开发了多种高 档砂布，而在高密度板砖用砂布却很少，由于这种板材质地比较硬， 普通砂布不能满足这种要求，金属用砂布磨削量又太大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供中高密度板专用砂布，它能够使被打磨工件 表面均匀光洁度好，而且强度高于高速打磨，不容易破损，适合于中 密度板，高密度板抛光打磨，这点是普通砂布没有的特性。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案首先坯布经过 剪毛机对表面进行剪毛，使坯布表面均匀而干净，再经过水洗烘干经 过23(TC高温定型使坯布成为一个稳定的形状，为了基布平整没有渗 透性，能把磨料紧密固定在基布上，再采用两次轧浆， 一次正面涂层， 一次背面涂层；然后制造生产，碳化鈕磨料和绿碳化硅磨料以2:6比 例混合；这种磨料特点是韧性好，而且可以不断出现新的锋利度，增 加耐磨度和持久性。将处理好基布经过刀刮平，再经过刚辊抚平进入 的静电植砂，进入预干燥烘干，然后再经过复胶胶槽进入轧浆工艺， 最后进入主干燥烘干，收巻进入固化炉。本专利技术使被打磨工件表面均 匀光洁度好，而且强度高于高速打磨，不容易破损，适合于中密度板， 高密度板抛光打磨，这点是普通砂布没有的特性。 具体实施例方式本具体实施方式采用以下技术方案首先坯布经过剪毛机对表面3进行剪毛，使坯布表面均匀而干净，再经过水洗烘干经过230'C高温 定型使坯布成为一个稳定的形状，为了基布平整没有渗透性，能把磨 料紧密固定在基布上，再采用两次轧浆， 一次正面涂层， 一次背面涂 层；然后制造生产，碳化硅磨料和绿碳化硅磨料以2:6比例混合；这 种磨料特点是韧性好，而且可以不断出现新的锋利度，增加耐磨度和 持久性。将处理好基布经过刀刮平，再经过刚辊抚平进入的静电植砂， 进入预干燥烘干，然后再经过复胶胶槽进入轧桨工艺，最后进入主干 燥烘千，收巻进入固化炉。本专利技术使被打磨工件表面均匀光洁度好， 而且强度高于高速打磨，不容易破损，适合于中密度板，高密度板抛 光打磨，这点是普通砂布没有的特性。所述的轧浆是坯布通过胶槽带浆进入两个橡胶辊和一个刚辊进 行轧浆工艺，烘干收巻。然后再以同样的方式进行第二次轧浆。轧浆 配方为丁苯LS103: 80份；KSP8501: 40份；水80份；巴斯夫 丙烯酸806: 20份；NX2: 0.3份6所述的正面涂层配方树脂0361W: 78份；CaCo3:34份；PVA217 (25%): 20份；水16份；NX2: 0.6份；S-20: 0.45份；KM-550: 0,02份。所述的背面涂层的配方:丁苯LS103: 40份；CaCo3: 45份； PVA205(15%): 32份；KSP8510: 10份；KSP8501: 50份；S-20: 0.6 份；NX2: 0,35份。为了增加基布硬挺度，所以要背面涂层，可以增加磨削力。所述的底胶配方KP60， 102份；CaCo3, 68份，Si0, 0,4份 NX2: 0.2份；ML (1: 1)适量。所述的复胶配方KSP8501: 50份；CaCo3: 28份；冰晶石14 份；EC冰(1: 3)适量；导电碳黑0.15份；导电碳黑具有导电性， 可以消除静电，所以必须在胶液里面加入导电碳黑，防止木屑把砂与 砂之间缝隙堵住，增加耐磨度和持久力。权利要求1、中高密度板专用砂布，其特征在于它采用以下技术方案首先坯布经过剪毛机对表面进行剪毛，再经过水洗烘干经过230℃高温定型使坯布成为一个稳定的形状，再采用两次轧浆，一次正面涂层，一次背面涂层；然后制造生产，碳化硅磨料和绿碳化硅磨料以2∶6比例混合；将处理好基布经过刀刮平，再经过刚辊抚平进入的静电植砂，进入预干燥烘干，然后再经过复胶胶槽进入轧浆工艺，最后进入主干燥烘干，收卷进入固化炉。2、 根据权利要求其所述的中高密度板专用砂布，其特征在于所 述的轧浆是坯布通过胶槽带浆进入两个橡胶辊和一个刚辊进行轧浆 工艺，烘干收巻；轧浆配方为丁苯LS103 : 80份；KSP8501: 40份；水80份；巴斯夫丙烯酸806: 20份；NX2: 0.3份。3、根据权利要求其所述的中高密度板专用砂布，其特征在于所述的正面涂层配方:树脂0361W: 78份;CaCo3:34份;PVA217(25。/o): 20份；水16份；NX2: 0.6份；S-20: 0.45份；KM-550: 0.02份；所述的背面涂层的配方:丁苯LS103 : 40份；CaCo3: 45份； PVA205(15%): 32份；KSP8510: 10份；KSP8501: 50份；S-20: 0.6份；NX2: 0.35份。4、根据权利要求其所述的中高密度板专用砂布，其特征在于所 述的底胶配方KP60: 102份；CaCo3: 68份；Si0: 0.4份；NX2: 0.2份；MLU: l)适量；所述的复胶配方KSP8501: 50份；CaCo3:28份；冰晶石14份；EC冰(1: 3)适量；导电碳黑0.15份。全文摘要中高密度板专用砂布，它涉及一种磨削用的砂布，具体涉及一种密度板专用砂布。采用以下技术方案首先坯布经过剪毛机对表面进行剪毛，再经过水洗烘干经过230℃高温定型使坯布成为一个稳定的形状，再采用两次轧浆，一次正面涂层，一次背面涂层；然后制造生产，碳化硅磨料和绿碳化硅磨料以2∶6比例混合；将处理好基布经过刀刮平，再经过刚辊抚平进入的静电植砂。本专利技术使被打磨工件表面均匀光洁度好，而且强度高于高速打磨，不容易破损，适合于中密度板，高密度板抛光打磨，这点是普通砂布没有的特性。文档编号B24D3/32GK101524831SQ20081000803公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日专利技术者刚 张 申请人:刚 张本文档来自技高网...
【技术保护点】
中高密度板专用砂布，其特征在于它采用以下技术方案：首先坯布经过剪毛机对表面进行剪毛，再经过水洗烘干经过２３０℃高温定型使坯布成为一个稳定的形状，再采用两次轧浆，一次正面涂层，一次背面涂层；然后制造生产，碳化硅磨料和绿碳化硅磨料以２∶６比例混合；将处理好基布经过刀刮平，再经过刚辊抚平进入的静电植砂，进入预干燥烘干，然后再经过复胶胶槽进入轧浆工艺，最后进入主干燥烘干，收卷进入固化炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：张刚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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