一种膨胀烟丝的方法及用于该方法的设备技术

本发明专利技术涉及一种膨胀烟丝的方法及用于该方法的设备，其特征在于包括以下步骤：①浸渍；②松散；③储存；④二次松散；⑤定量供料；⑥预膨胀与除杂抽气：经膨胀介质浸渍的烟丝预膨胀是在吹气设备中进行，经膨胀介质浸渍的烟丝进入吹气设备，吹气设备对经膨胀介质浸渍的烟丝吹气；烟丝预膨胀时挥发出的杂气和ＣＯ↓［２］气体通过抽气管抽走；⑦膨胀；经过预膨胀的烟丝通过进料气锁迅速进入升华器内和升华器内的热气流混合继续得到膨胀；⑧冷却定型。本发明专利技术的优点是：膨胀烟丝韧性增加，整丝率和长丝率也都提高；减少了膨胀烟丝造碎，消除杂气，降低生产过程中的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草加工行业，特别是一种用C02干冰作为膨胀介质的热气流膨胀 法对烟丝进行加工的技术。
技术介绍
C02干冰膨胀技术是一种利用膨S长介质和热气流膨胀法对烟丝进行加工处理 的成熟的技术。但是，随着人们对吸烟品质和口味要求的不断提高和挑剔，C02干 冰膨胀烟丝在巻烟成品中的应用作用受到了挑战，尤其是在高档烟中的应用更是谨 慎小心。如图3所示，按目前的加工技术，进入C02干冰膨胀线热端升华器6或膨 胀塔前的C02干冰烟丝1，由于烟丝表面和内部都形成了干冰，烟丝变得g无硬又脆， 在受到供料电子枰2及在进料气锁5耙滚的耙打及阀体与旋转阀芯的碾磨或出料气 锁8的耙打以及升华器6内快速热气流膨胀输送的影响，必然造成一定的造碎。且膨胀过程中，干冰烟丝中挥发出co2气体和膨胀管内的水蒸a&烟草中的化学成分产生反应物，在*热端膨胀循环管路中，重复循环使用，不仅加大供热系统的能 耗，更重要的是随着这种气体反应物的增加将影响膨胀烟丝的品质和吸味。由于特 殊的设备流禾级加工工艺，膨胀烟丝易碎，耐加工性差，另外焦糊味、^也影响 到膨胀烟丝的使用，因此C02干冰膨胀烟丝技术还有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是^l共一种膨胀烟丝的方法，它可以进一步完善C02干冰膨胀烟 丝技术，提高烟丝内在品质。本专利技术的另一个目的是提供一种用于该方法的设备，它可以提高烟丝内在品 质，使干冰膨胀烟丝过程中^^航对烟丝质量的影响；同时还可以M^、因低温C02 气体进入升华器及热风循环系统内循环使用消耗的會^耗。本专利技术是在现有膨胀烟丝的过程中增加预膨胀除杂抽气工序，提高膨胀烟丝的 物理特性和内在品质。本专利技术的目的是这样实现的 一种膨胀烟丝的方法，其特征在于包括以下步骤① 浸渍将烟丝经膨胀介质浸渍；② 松散；劇诸存④ 二次松散；⑤ 定量供料，将经膨胀介质浸渍的烟丝通过定量供料设备均匀地送入吹气设备内；⑥ 预膨胀与除杂抽气经膨胀介质浸渍的烟丝预膨胀在吹气设备中进行；经膨 胀介质浸渍的烟丝进入吹气设备，吹气设备对经膨胀介质浸渍的烟丝吹气，吹气吋的气流温度为常温至200°C;吹气时间与定量供料设^烟丝传送设备的运动相 对应，即传送设备运动则吹，反之则停；烟丝预膨胀时挥发出的約和C02气体通 过抽气管抽走；⑦ 膨胀；经过预膨胀的烟^iais料气锁ffiiia入升华器内和升华器内的热气流混合并在20--40彩秒的速度传输过程中继续得到膨胀；⑧ 冷却升华器内膨胀后的高温烟丝经过切向落料器将气料分离由出料气锁送 出进入膨胀烟丝冷却系统进行冷却定型，冷却定型温度40~~7CTC 。抽气管的气流速度要能将烟丝中的杂气和C02气体抽走，同时抽气管排出的气流速度要保证烟丝不被吸走；经前述工艺膨胀介质浸渍的烟丝位于吹气设备的吹气管下方或上方；吹气管排出的气流速度为2——16勒秒。一种用于前述方法的膨胀烟丝的设备，包括定量供料输送设备和升华器，其特征在于在升华器前端安置有吹气设备，吹气设备的吹气管安装在升华器进料气锁前的传送设备接近出口处的下方或上方，吹气设备上部的罩壳上安装有抽气管。 吹气设备的吹气管上有气压调压阀或进气风门，以调节吹气量。 前述的膨胀烟丝的设备，其特征在于吹气管排出的气^M度为2^16 ^/#。 本专利技术的优点是进一步完善了C02干冰膨胀烟丝技术，使得膨胀烟丝的部分工艺指标得到提高，减少膨胀烟丝造碎，消除杂气，降低能耗。经过预膨胀工序后再膨胀冷却，烟丝的特性发生改变，即韧性增加，而且烟丝的整丝率和长丝率也都提高。附图说明图1是本专利技术工艺流程及设备示意图。图2本专利技术另一实施例示意图。图3是现有技术工艺流禾呈及设备示意图。符号说明1、干冰烟丝 2、计量管 3、传送带具体实施方式实施例一一种膨胀烟丝的方法，其特征在于包括以下步骤①浸渍用C02液体对含有一定水分的烟丝进行浸渍后形成干冰烟丝1;②松散对干冰烟丝1进行一次松散，减少±央状。劇诸存缓冲物料并使其保持干》K烟丝1状态。④ 二次松散对干冰烟丝1进行二次松散，进一步减少块状。⑤ 定量供料，将经膨胀介质浸渍的干冰烟丝1通过定量供料设备，比如计量管2和电子秤或传送带3均匀地送入吹气设备10内；(DW邻长与除杂抽气经膨胀介Mil渍的干冰烟丝1进入吹气设备10，本实施例中经前述工艺膨胀介质浸渍的烟丝1位于吹气设备10的吹气管102下方;吹气设备IO对经膨胀介质浸渍的干冰烟丝1吹气使干冰烟丝1预膨胀，吹气时的气流温度为25。C;吹气时间与定量供料设备烟丝传送设备的运动相对应，即传送设备运动则吹，反之则停;干冰烟丝1预膨胀时挥发出的杂气和C02气体通过抽气管101抽走；吹气管102的气流速度不能将烟丝吹得乱飞，抽气管101排出的气^I度根据千冰烟丝1的不同而不同，吹气管101在干冰烟丝1上方时以不将干冰烟丝1吹4、热气流7、切向落料器10、吹气设备102、吹气管5、进料气锁8、出料气锁101、抽气管1021、气压调压阀31、传送设备出口处6、升华器9、烟丝冷却输送系统1011、抽气风门1022、进气风门得乱飞为好，本实施中吹气管排出的气流速度为7勒秒；⑦膨胀；经过预膨胀的干冰烟丝i iMiS料气锁5 ayiitx升华器6内和升华器6内的热气流4混合并在20-~40彩秒的皿传输过程中继续得到膨胀；本实施例中干冰烟丝1在升华器6内的速度是20勒秒。敏令却升华器6内膨胀后的高温烟丝经过切向落料器7将气料分离由出料气锁8送出进入膨胀烟丝冷却输送系统9进行冷却定型。抽气管101排出的气流速度要能将干冰烟丝1中的杂气和C02气体抽走，同时抽气管101排出的气流速度要保证干冰烟丝1不被吸走。在本专利技术中，经膨胀介质浸渍的烟丝水分20~~28左右，经膨胀介质C02浸渍的干冰烟丝1的、鹏一7(TC左右；膨胀鹏250。C至40(TC左右，膨胀时干冰烟丝1与热气流4混合后的速度20-~40米/秒；冷却定型温度4CTC至6(TC左右，这些为现有技术，不再赘述。本专利技术还包括一种用于前述方法的膨胀烟丝的设备，包括定量供料输送设备和升华器6，本专利技术的特点是在升华器6前端安置有吹气设备10，吹气设备10安装在升华器6的进料气锁5前端的传送设备出口处31上部，本实施例中，吹气设备IO的吹气管102位于传送设备的传送带3出口处31上方，吹气管102上设置有气压调压阀1021，以调节吹气量；本实施例中，吹气管102排出的气流速度为7^/秒；在吹气设备10上部的罩壳上安装有抽气管101，为调整抽气量，抽气管上安装有抽气风门1011。实施例二本实施例与实施一的不同之处如下1 、 一种膨胀烟丝的方法步骤 厠彭胀与除杂抽气中吹气时的气流皿为常温;经膨胀介质浸渍的干冰烟丝1位于吹气设备10的吹气管101上方；吹气管101在干冰烟丝1下方时以干冰烟丝1稍有悬浮状态为々子，本实施例中吹气管排出的气流速度为10米/秒；2、吹气设备10安装在升华器6的进料气锁5前端的传送设备出口处31下部，本实施例中，吹气设备10的吹气管102位于传送设备的传送带3出口处31下方，吹气管102上设置有进气风门1022，以调节吹气量，吹气管排出的气流速度为10勒秒。抽气管的气流速度要能将烟丝中的^和C02气体抽走，同时抽气管排出的气流速度要保证烟丝不被吸走；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀烟丝的方法，其特征在于包括以下步骤：　①浸渍：将烟丝经膨胀介质浸渍；　②松散；　③储存　④二次松散；　⑤定量供料，将经膨胀介质浸渍的烟丝通过定量供料设备均匀地送入吹气设备内；　⑥预膨胀与除杂抽气： 经膨胀介质浸渍的烟丝预膨胀在吹气设备中进行；经膨胀介质浸渍的烟丝进入吹气设备，吹气设备对经膨胀介质浸渍的烟丝吹气，吹气时的气流温度为常温至２００℃；吹气时间与定量供料设备－－烟丝传送设备的运动相对应，即传送设备运动则吹，反之则停；烟丝预膨胀时挥发出的杂气和ＣＯ↓［２］气体通过抽气管抽走；　⑦膨胀；经过预膨胀的烟丝通过进料气锁迅速进入升华器内和升华器内的热气流混合并在２０－－－－４０米／秒的速度传输过程中继续得到膨胀；　⑧冷却：升华器内膨胀后的高温烟丝经过切向落料器 将气料分离由出料气锁送出进入膨胀烟丝冷却系统进行冷却定型，冷却定型温度４０－－７０℃。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，夏开元，罗金波，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]