一种低成本低合金超高强钢棒材及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种低成本低合金超高强钢棒材的生产方法,通过对合金原料进行熔炼，得到低碳和低硫含量的钢水；将钢水进行精炼，并在精练过程中进行脱氧处理和合金成分调节；对调节完成分的钢液进行真空脱气处理；对真空脱气处理后的钢液进行连铸，形成棒材；对棒材进行退火处理和表面打磨处理；对打磨后的棒材进行真空自耗熔炼；对真空自耗熔炼后的棒材进行热处理，得到低合金超高强钢棒材。通过以上方式，本发明专利技术在无需额外设备投入的前提下，实现了连铸生产不含高成本合金元素、高抗拉强度、高冲击强度和极佳断裂韧性的低合金超高强度的钢成品，大幅降低了现有低合金超高强度钢的生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本低合金超高强钢棒材及其生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种低成本低合金超高强钢棒材及其生产方法。

技术介绍

[0002]超高强度钢因其力学性能优良，在具备超高强度的同时还具有绝佳的韧性，一直以来在国防和民用中具有十分广阔的用途。早在20世纪40年代起，美国为了能够节省部队开支率先开始研发超高强钢以代替普通钢。超高强度钢除了强度高，韧性佳以外，根据其不同的使用环境还具备着不同的特殊性能，如较高疲劳抗力和良好的焊接性能等。按照化学成分和组织性能不同，一般将超高强度钢划分为三大类：低合金超高强度钢、中高合金二次硬化超高强度钢和超低碳马氏体时效超高强度钢。目前由于中高合金二次硬化超高强度钢中含有大量钴镍等十分昂贵的合金元素，所以导致尽管其力学性能优异同时还具备高的耐蚀性，但是其成本高昂，一般仅用在战斗机起落架等高端零部件中。而超低碳马氏体时效超高强度钢为确保马氏体强度，所以添加了相当多的钴和镍元素，钴镍元素作为全球范围内严重短缺的金属元素，使得该钢种的成本大幅上升，限制了其应用场景。低合金超高强度钢在兼顾成本的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本低合金超高强钢棒材的生产方法，其特征在于，所述方法包括：对合金原料进行熔炼，得到低碳和低硫含量的钢水；将所述钢水进行精炼，并在精练过程中进行脱氧处理和合金成分调节；对调节完成分的钢液进行真空脱气处理；对真空脱气处理后的钢液进行连铸，形成棒材；对所述棒材进行退火处理和表面打磨处理；对打磨后的棒材进行真空自耗熔炼；对真空自耗熔炼后的棒材进行热处理，得到低合金超高强钢棒材。2.根据权利要求1所述的低成本低合金超高强钢棒材的生产方法，其特征在于，调节所述钢液的成分为C：0.30％～0.35％，Si：0.90％～1.10％，Mn：0.30％～0.50％，Ni：0.70％～1.00％，Cr：2.80％～3.00％，Nb+Ta≤0.1％，余量为Fe和杂质。3.根据权利要求1或2所述的低成本低合金超高强钢棒材的生产方法，其特征在于，所述低碳和低硫含量的钢水中：P：≤0.020％，S：≤0.005％。4.根据权利要求3所述的低成本低合金超高强钢棒材的生产方法，其特征在于，所述对合金原料进行熔炼，得到低碳和低硫含量的钢水包括：向温度为1580℃以上熔化后的钢水中进行吹氧，并充分混合。5.根据权利要求1所述的低成本低合金超高强钢棒材的生产方法，其特征在于，所述脱氧处理包括：控制Si
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Ca线脱氧处理条件为90m/炉
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100m/炉；控制Si
‑
Ca合金粒的添加量为15kg/炉～20kg/炉。6.根据权利要求5所述的低成本低合金超高强钢棒材...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琪，陈文雄，王洪利，林发驹，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：