【技术实现步骤摘要】
一种减粘碎土型马铃薯挖掘分离装置
[0001]本专利技术涉及农业机械
,具体涉及一种适用于马铃薯分段作业或联合作业机具的前端挖掘分离装置。
技术介绍
[0002]马铃薯被我国列为第四大主粮作物,由于耐高寒,耐贫瘠,全国各地广泛种植。我国马铃薯收获逐渐步入分段收获及小范围联合收获环节,但是,马铃薯收获机械前端挖掘分离装置一直存在土壤粘附严重、前端起收碎土效果差的问题。本专利技术作为马铃薯收获机械的前端挖掘分离装置,具有良好的减粘碎土功效,有利于减小挖掘阻力、降低功耗,并且前端理想的碎土性能有利于提高整机分离效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有马铃薯收获机械前端挖掘分离过程中,挖掘铲易磨损、易粘附土壤、垄面板结土块及垄体碎土效果差,最终导致挖掘阻力大、功耗高、分离效率低等问题,提供一种集破碎垄面板结土块、挫松垄体、切割边膜、减粘碎土挖掘、搓刷碎土分离多功能于一体的马铃薯前端挖掘分离装置。
[0004]为解决本专利技术的技术问题采用如下技术方案:一种减粘碎土型马铃薯挖掘分离装置,包括机架、柔性仿形碎土限深辊装置、组合式减粘碎土挖掘装置、柔性杆条碎土辊组、杆条式升运链分离装置及链传动系统组成。所述机架上设有柔性仿形碎土限深辊装置,该柔性仿形碎土限深辊装置后端与机架前端之间设有组合式减粘碎土挖掘装置,该组合式减粘碎土挖掘装置后方设有柔性杆条碎土辊组,该柔性杆条碎土辊组后端设有杆条式升运链分离装置,链传动系统设置于机架两侧。
[0005]所述柔性仿形碎土限深辊装置包括柔性仿形 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种减粘碎土型马铃薯挖掘分离装置,包括机架(1)、柔性仿形碎土限深辊装置(2)、组合式减粘碎土挖掘装置(3)、柔性杆条碎土辊组(4)、杆条式升运链分离装置(5)及链传动系统(6)组成,其特征在于:所述机架(1)上设有柔性仿形碎土限深辊装置(2),所述柔性仿形碎土限深辊装置(2)后端与机架(1)前端之间设有组合式减粘碎土挖掘装置(3),所述组合式减粘碎土挖掘装置(3)后方设有柔性杆条碎土辊组(4),所述柔性杆条碎土辊组(4)后端设有杆条式升运链分离装置(5),所述链传动系统(6)设置于机架(1)两侧,所述柔性仿形碎土限深辊装置(2)依靠仿垄形结构特点骑于马铃薯垄面,以滚压形式破碎待挖垄面板结土块,挫松垄体土壤,所述组合式减粘碎土挖掘装置(3)掘土过程中,依靠弓背楔形结构特征破碎垄体粘结土块,所述柔性杆条碎土辊组(4)依靠栅条旋转搓刷破碎残余土块,并将破碎的薯土混合物输送至杆条式升运链分离装置(5),进行再次破碎分离作业,所述组合式减粘碎土挖掘装置(3)通过改变触土部件表面材料特性来减轻土壤粘附。2.根据权利要求1所述的一种减粘碎土型马铃薯挖掘分离装置,其特征在于:所述柔性仿形碎土限深辊装置(2)包括柔性仿形碎土限深辊机架(2
‑
1)、柔性仿形碎土限深辊(2
‑
2)、柔性仿形碎土限深辊轴(2
‑
3)、浮动仿形弹簧装置(2
‑
4),所述柔性仿形碎土限深辊(2
‑
2)通过轴承配合安装在柔性仿形碎土限深辊轴(2
‑
3)上,所述柔性仿形碎土限深辊轴(2
‑
3)两端与柔性仿形碎土限深辊机架(2
‑
1)前端两内孔铰接,所述柔性仿形碎土限深辊机架(2
‑
1)另一端两内孔通过销轴铰接于机架(1)内侧板,所述柔性仿形碎土限深辊(2
‑
2)包括轴承座(2
‑2‑
1)、边膜切割圆盘(2
‑2‑
2)、柔性仿垄形栅条(2
‑2‑
3)、固定法兰(2
‑2‑
4)组成,所述轴承座(2
‑2‑
1)焊接于边膜切割圆盘(2
‑2‑
2),所述边膜切割圆盘(2
‑2‑
2)另一侧等间距环绕焊接18根柔性仿垄形栅条(2
‑2‑
3),所述18根柔性仿垄形栅条(2
‑2‑
3)组成的辊形内侧焊接3组固定法兰(2
‑2‑
4)作为支撑,所述柔性仿垄形栅条(2
‑2‑
3)由椭圆形硫化橡胶层(2
‑2‑3‑
1)及内部65Mn杆条(2
‑2‑3‑
2)组成,所述浮动仿形弹簧装置(2
‑
4)由弹簧导杆(2
‑4‑
1)和压缩弹簧(2
‑4‑
2)组成,所述弹簧导杆(2
‑4‑
1)一端铰接在柔性仿形碎土限深辊机架(2
‑
1)上,另一端通过滑槽形式连接在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种减粘碎土型马铃薯挖掘分离装置,其特征在于:所述组合式减粘碎土挖掘装置(3)由铲架主梁(3
‑
1)、单体组合式挖掘装置(3
‑
2)、定位螺丝(3
‑
3)组成,所述单体组合式挖掘装置(3
‑
2)由组合式挖掘铲(3
‑2‑
1)、单铲托架(3
‑2‑
2)、剪切螺栓(3
‑2‑
3)、托臂限位槽(3
‑2‑
4)、60
×
60方管(3
‑2‑
5)组成,所述组合式挖掘铲(3
‑2‑
1)由钢制挖掘铲(3
‑2‑1‑
1)和抗粘附材料(3
‑2‑1‑
2)组成,所述钢制挖掘铲(3
‑2‑1‑
1)采用10mm厚度的65Mn钢板,所述钢制挖掘铲(3
‑2‑1‑
1)尾端铣削5mm的台阶,用于在其台阶表面安装抗粘附材料(3
‑2‑1‑
2),所述单铲托架(3
‑2‑
2)由挖掘铲托板(3
‑2‑2‑
1)和弯曲托臂(3
‑2‑2‑
2)焊合而成,所述托臂限位槽(3
‑2‑
4)与60
×
60方管(3
‑2‑
5)焊合为一体,所述单铲托架(3
‑2‑
2)与托臂限位槽(3
‑2‑
4)通过剪切螺栓(3
‑2‑
3)连接,所述钢制挖掘铲(3
‑2‑1‑
1)、抗粘附材料(3
‑2‑1‑
2)、挖掘铲托板(3
技术研发人员:王虎存,孙伟,赵武云,张华,刘小龙,李辉,
申请(专利权)人:甘肃农业大学,
类型:发明
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