背光模组、显示模组及显示器制造技术

本发明专利技术关于一种背光模组、显示模组及显示器，背光模组包括背板、光源及导光板。背板具有相对的第一端及第二端，第一侧板位于第一端；光源设置于第一侧板上；导光板的第一侧表面与第二侧表面相对并连接于入光面的两端，导光板的入光面与光源邻近且相对设置；导光板自第一侧表面延伸形成有第一支撑面，导光板自第二侧表面延伸形成有第二支撑面，第一支撑面及第二支撑面临近入光面；背板对应第一支撑面及第二支撑面设置有第一限位件及第二限位件；显示模组被旋转至于垂直方向上第一端高于第二端时，导光板受重力作用沿底板朝远离光源的方向滑动直至第一支撑面及第二支撑面抵接于第一限位件及第二限位件。位件及第二限位件。位件及第二限位件。

【技术实现步骤摘要】
背光模组、显示模组及显示器


[0001]本专利技术涉及一种背光模组、显示模组及显示器，尤其涉及一种能够提高发光效率及光强稳定性的背光模组及应用其的显示模组、显示器。

技术介绍

[0002]液晶显示模组具有薄型化、轻量化、低耗电量等优点，已经广泛应用于现今的显示设备中。随着人们的要求日渐提高，显示设备越来越薄。薄型显示设备常采用侧入式背光(edge lit)模组，组装时会将多颗LED(即发光二极管)焊接于长条形电路板上而形成灯条(或称lightbar)，灯条例如藉由导热胶带贴紧于背光模组的背板的侧板(折边)，以便背光模组工作时灯条可藉由侧板热传导而散热。导光板邻近灯条设置于背板中，各LED朝导光板的入光侧面射入光线后于导光板内进行扩散而形成液晶面板所需的背光。各LED与导光板的入光侧面之间的距离越小，光效率越好，亦即LED发出的光线中更大比例的光线能够进入导光板内。
[0003]请参考图1至图4，图1与图2为现有技术中背光模组于不同视角下的示意图，图3为图2中A处的放大示意图，图4为图2中B处的放大示意图。如图1至图4所示，背光模组包括导光板40、背板50以及灯条60，灯条60设置于背板50的侧板上，导光板40位于背板50的底板与侧板所形成的容置空间内，导光板40具有面对灯条60的入光侧面。目前导光板40的固定方式之一是在导光板40的相对两个侧面(此两个侧面不同于导光板40的入光侧面)设置凸出部401，背板50上对应一个凸出部401设置定位柱501及定位柱502形成一个定位柱组以夹住对应的凸出部401进行限位。
[0004]出于制造公差、热膨胀、组装性等因素考虑，定位柱501和定位柱502所形成的定位柱组不能将对应的凸出部401完全夹紧，需保留一定的组装间隙。当背光模组应用于液晶显示模组时，此组装间隙会造成液晶显示模组旋转至不同方向使用时(例如显示面垂直向上、显示面朝前横向模式(landscape)、显示面朝前转成直向模式(portrait)等)，导光板40会因重力作用及前述组装间隙的存在而滑动至不同位置，同时由于灯条60贴紧于背板50的侧板上不会发生移动，从而导光板40在背光模组内的轻微移动会造成灯条60上的LED和导光板40的入光侧面之间的距离发生变化，继而造成背光模组的光效率及光强度不稳定。

技术实现思路

[0005]为了改善上述的问题，本专利技术提供一种背光模组及应用其的显示模组、显示器。
[0006]本专利技术提供了一种背光模组，应用于显示模组，该背光模组包括背板、光源以及导光板。该背板包括相连的底板及第一侧板。沿第一方向，该背板具有相对的第一端及第二端，该第一侧板位于该第一端。该光源呈长条状，该光源设置于该第一侧板上。该导光板叠置于该底板上，该导光板具有相邻接的第一侧表面、入光面及第二侧表面，该第一侧表面与该第二侧表面相对并连接于该入光面的两端，该导光板的该入光面与该光源邻近且相对设置。该导光板自该第一侧表面延伸形成有第一支撑面，该导光板自该第二侧表面延伸形成
有第二支撑面，且沿该第一方向，该第一支撑面及该第二支撑面临近该入光面。该背板对应该第一支撑面设置有第一限位件，该背板对应该第二支撑面设置有第二限位件。该显示模组被旋转至于垂直方向上该第一端高于该第二端时，该导光板受重力作用沿该底板朝远离该光源的方向滑动，直至该第一支撑面抵接于该第一限位件，该第二支撑面抵接于该第二限位件。
[0007]作为可选的技术方案，该第一限位件包括第一限位柱及第一止挡件，该第一限位柱固定于该底板上，该第一止挡件套接于该第一限位柱。该第二限位件包括第二限位柱及第二止挡件，该第二限位柱固定于该底板上，该第二止挡件套接于该第二限位柱。该显示模组被旋转至于垂直方向上该第一端高于该第二端时，该导光板朝远离该光源的方向滑动直至该第一止挡件抵靠接触该第一支撑面，该第二止挡件抵靠接触该第二支撑面，以限制该导光板朝远离该光源的方向继续滑动。
[0008]作为可选的技术方案，该第一限位件包括相独立的该第一限位柱及该第一止挡件，该第二限位件包括相独立的该第二限位柱及该第二止挡件。组装该背光模组时，先根据该第一限位柱及该第二限位柱将该导光板初步限定于该底板上，再将该第一止挡件套接于该第一限位柱，将该第二止挡件套接于该第二限位柱以完成对该导光板的位置限定。
[0009]作为可选的技术方案，该第一止挡件及该第二止挡件为套筒结构。
[0010]作为可选的技术方案，该第一侧表面及该第二侧表面沿该第一方向具有第一长度，该第一支撑面与该入光面沿该第一方向的间距小于该第一长度的二分之一，该第二支撑面与该入光面沿该第一方向的长度小于该第一长度的二分之一。
[0011]作为可选的技术方案，该背光模组还包括第一定位件及第二定位件，该第一定位件及该第二定位件固定于该第一侧板上且位于该光源的两侧。当该显示模组被旋转至于该垂直方向上盖第二端高于该第一端时，该导光板受重力作用沿该底板朝靠近该光源的方向滑动，直至该第一定位件及该第二定位件抵靠接触该导光板。
[0012]作为可选的技术方案，该第一定位件具有相连的安装部及抵靠部，该第一侧板设置有第一组装孔，该安装部自该第一侧板安装有该光源的一侧嵌入该第一组装孔。
[0013]作为可选的技术方案，该显示模组被旋转至于该垂直方向上盖第二端高于该第一端时，该导光板受重力作用沿该底板朝靠近该光源的方向滑动，直至该第一定位件及该第二定位件抵靠接触该导光板的该入光面。
[0014]此外，本专利技术还提出一种显示模组，其包括前述背光模组。
[0015]进一步的，本专利技术还提出一种显示器，其包括前述显示模组以及底座，该底座连接于该显示模组。该底座置于承载面时，于该垂直方向上，该第一端高于该第二端。
[0016]本专利技术的背光模组、显示模组及显示器，第一限位件及第二限位件藉由邻近光源的位置设置，除了可以减少热膨胀导致的导光板的入光面和光源间的间距变化外，也因导光板的内部应力分布，有助于薄型化导光板在显示器处于直立状态时维持自身平整，从而可确保光线传输的均匀性、光效率稳定、背光强度稳定，确保背光模组的光学品质。进一步的，使用第一定位件及第二定位件固定于与光源的固定面相同的平面上以取代现有技术中的限位柱作为导光板的上方限位组件，使得制造背光模组时不受各零部件的制造公差影响，将导光板和光源之间的间距控制得更加小而稳定，保证了背光的光学效率；还可藉由轻易微调尺寸的止挡件及限位柱以微调导光板入光面和光源的间距，确保光学效果。
[0017]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0018]图1与图2为现有技术中背光模组于不同视角下的示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图2中B处的放大示意图；图5为本专利技术第一实施例的背光模组的示意图；图6为图5中C处的放大示意图；图7为图5中D处的放大示意图；图8为本专利技术的第一实施例中背光模组的导光板初步叠置于背板上、第一止挡件尚未套接于第一限位柱时的局部示意图。
实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，应用于显示模组，其特征在于，该背光模组包括：背板，该背板包括相连的底板及第一侧板；沿第一方向，该背板具有相对的第一端及第二端，该第一侧板位于该第一端；光源，呈长条状，该光源设置于该第一侧板上；以及导光板，叠置于该底板上，该导光板具有相邻接的第一侧表面、入光面及第二侧表面，该第一侧表面与该第二侧表面相对并连接于该入光面的两端，该导光板的该入光面与该光源邻近且相对设置；该导光板自该第一侧表面延伸形成有第一支撑面，该导光板自该第二侧表面延伸形成有第二支撑面，且沿该第一方向，该第一支撑面及该第二支撑面临近该入光面；其中，该背板对应该第一支撑面设置有第一限位件，该背板对应该第二支撑面设置有第二限位件；该显示模组被旋转至于垂直方向上该第一端高于该第二端时，该导光板受重力作用沿该底板朝远离该光源的方向滑动，直至该第一支撑面抵接于该第一限位件，该第二支撑面抵接于该第二限位件。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该第一限位件包括第一限位柱及第一止挡件，该第一限位柱固定于该底板上，该第一止挡件套接于该第一限位柱；该第二限位件包括第二限位柱及第二止挡件，该第二限位柱固定于该底板上，该第二止挡件套接于该第二限位柱；该显示模组被旋转至于垂直方向上该第一端高于该第二端时，该导光板朝远离该光源的方向滑动直至该第一止挡件抵靠接触该第一支撑面，该第二止挡件抵靠接触该第二支撑面，以限制该导光板朝远离该光源的方向继续滑动。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，该第一限位件包括相独立的该第一限位柱及该第一止挡件，该第二限位件包括相独立的该第二限位柱及该第二止挡件；组装该背光模组时，先根据该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志颖，
申请(专利权)人：佳世达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：