一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置及施工方法，该装置预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B之间设有拼接缝，预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B的外墙边对应位置处均设有沿拼接缝长度方向的压槽，预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B靠内墙边一侧均设有半圆形槽口，拼接缝内填充有聚乙烯发泡芯棒，两个半圆形槽口内嵌有中空橡胶管止水条，聚乙烯发泡芯棒的外侧和中空橡胶管止水条外侧即内墙侧填塞有聚氨酯密封胶防水层，抗裂砂浆层设置在聚氨酯密封胶防水层外侧。本发明专利技术装置和施工方法预留出了抗裂砂浆层施工空间，通过设置抗裂砂浆层解决目前装配式外墙板拼接缝处开裂渗漏，不能保证施工质量的缺陷。不能保证施工质量的缺陷。不能保证施工质量的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置及施工方法


[0001]本专利技术专利涉及建筑工程
，具体的说是涉及一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置及施工方法。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化进程的加快，装配式混凝土结构在我国房屋建筑领域得到了较大规模的应用。装配式建筑以其机械化程度高、工期短、现场湿作业少、受季节影响小、构件加工质量易于保证等优点成为未来建筑发展方向。但由于装配式建筑对构件制作和安装的精度要求较高，其中，在装配式混凝土结构中外墙板拼接缝施工是抗裂防渗的关键，在装配式外墙构造设计中，传统接缝处理方式有嵌填密封胶方式、现浇混凝土湿接缝连接方式。由于我国地域广阔，南北气候差异较大，预制构件因热胀冷缩极易引起装配式混凝土外墙板拼接缝处出现开裂，影响到外墙防水施工质量，进而造成外墙渗漏。虽然现阶段拼接缝处理逐渐成熟，但由于预制构件安装工人施工水平的高低与不同材料的性能差异，装配式建筑外墙渗漏水情况仍然不同程度的存在。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置及施工方法。
[0004]本专利技术提供一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置，装置包括预制混凝土墙板A、预制混凝土墙板B、聚乙烯发泡芯棒、聚氨酯密封胶防水层、抗裂砂浆层和中空橡胶管止水条，预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B外墙边对应位置设有沿拼接缝长度方向压槽，预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B靠内墙边一侧均设有半圆形槽口，拼接缝内填充有聚乙烯发泡芯棒，两个半圆形槽口内嵌有中空橡胶管止水条，聚乙烯发泡芯棒的外侧采用聚氨酯密封胶防水层封闭，抗裂砂浆层设置在聚氨酯密封胶防水层外侧，中空橡胶管止水条外侧即内墙侧填塞有聚氨酯密封胶防水层，当抗裂砂浆层及聚氨酯密封胶防水层施工完成达到强度要求后，即可按照内外墙装饰设计要求进行装饰面层施工。
[0005]本专利技术还提供一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置的施工方法，施工方法包括以下步骤：
[0006]步骤1、首先安装一侧的预制混凝土墙板A，在半圆形压槽内嵌入中空橡胶管止水条；
[0007]步骤2、相邻两块预制混凝土墙板A、预制混凝土墙板B安装完毕，检查合格后，完成预制混凝土墙板A、预制混凝土墙板B的竖向钢筋套筒注浆作业，达到设计强度；
[0008]步骤3、预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B之间的拼接缝清理；
[0009]步骤4、在预制混凝土墙板A与预制混凝土墙板B的拼接缝处塞入聚乙烯发泡芯棒；
[0010]步骤5、在聚乙烯发泡芯棒及中空橡胶管止水条外侧打入聚氨酯密封胶防水层；
[0011]步骤6、预制混凝土墙板A、预制混凝土墙板B外侧进行抗裂砂浆层施工。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置具有如下有益效果：
[0013](1)在预制混凝土墙板A、预制混凝土墙板B外侧面拼接缝处设置有压槽，预留出了抗裂砂浆层施工空间，通过设置抗裂砂浆层解决目前装配式外墙板拼接缝处开裂渗漏，不能保证施工质量的缺陷。
[0014](2)由于在拼接缝外侧设置了抗裂砂浆层，使聚氨酯密封胶防水层不容易因为长期暴露在室外环境条件下而迅速老化，提高了外墙体拼接缝处防水的耐久性和稳定性。
[0015](3)有别于传统的在预制墙板边甩出钢筋进行后浇混凝土湿连接的繁琐作业，墙板拼接缝处理做法具有施工操作简便，更易保证施工质量，环境污染小。
附图说明
[0016]图1为本专利技术预制外墙板“一字型”拼缝结构示意图；
[0017]图2为本专利技术预制外墙板“丁字型”拼缝结构示意图。
[0018]图中标号：1、预制混凝土墙板A；2、预制混凝土墙板B；3、聚乙烯发泡芯棒；4、聚氨酯密封胶防水层；5、抗裂砂浆层；6、中空橡胶管止水条；7、拼接缝；8、压槽；9、半圆形槽口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0020]本专利技术的一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置，其特征是，装置包括预制混凝土墙板1、预制混凝土墙板2、聚乙烯发泡芯棒3、聚氨酯密封胶防水层4、抗裂砂浆层5、中空橡胶管止水条6。
[0021]预制混凝土墙板A1与预制混凝土墙板B2之间设有拼接缝7，预制混凝土墙板A1和预制混凝土墙板B2外墙边对应位置设有宽度120mm，深度5mm，沿拼接缝7长度方向的压槽8，压槽8表面要求进行拉毛处理。预制混凝土墙板A1与预制混凝土墙板B2靠内墙边沿墙厚度20mm深处各设有直径30mmm的半圆形槽口9，预留半圆形槽口9直径大小根据拼接缝7间距进行确定，所有压槽8及半圆形槽口9均在预制混凝土墙板A1和预制混凝土墙板B2预制生产时留置，详见图1。
[0022]一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置的施工方法：
[0023]首先安装一侧预制混凝土墙板A1，并按照设计要求完成若干个预制混凝土墙板A1竖向钢筋的连接。清理半圆形槽口9内的灰尘及杂物，用双面胶带将比预留槽口直径大20mm的中空橡胶管止水条6固定在半圆形槽口9内。
[0024]进一步，安装另一侧预制混凝土墙板B2，清理压槽8、半圆形槽口9上粘连的灰尘及杂物，待安装就位检查合格后完成预制混凝土墙板B2竖向钢筋套筒注浆连接。安装预制混凝土墙板B2过程中注意做好对中空橡胶管止水条6的防护。
[0025]拼接缝7部位清理。在预制混凝土墙板A1和预制混凝土墙板B2安装完成，达到要求后进行聚氨酯密封胶防水层4及抗裂砂浆层5施工。采用角磨机或钢丝刷清理拼接缝7处水泥粘结物和不利于粘贴施工的微粒，再用吸尘器清洁基层表面上打磨残留的灰尘及杂物，保持拼接缝7处构件表面干净、干燥。
[0026]安装聚乙烯发泡芯棒3。将圆形聚乙烯发泡芯棒3塞入两块墙板之间的拼接缝7内，
通常情况下拼接缝7设计宽度20mm，选用聚乙烯发泡芯棒3直径应大于拼缝宽度的25％，嵌入深度根据打聚氨酯密封胶防水层4的厚度进行确定，确保聚乙烯发泡芯棒3安装顺直。
[0027]打胶部位底涂施工。使用毛刷或其他合适的工具在需要打密封胶的拼接缝7部位刷一层底涂，避免漏刷以及来回反复刷涂，底涂涂刷后，保证打胶前底涂已完全干燥。
[0028]打外墙聚氨酯密封胶。将聚氨酯密封胶置入胶枪，45度切割注胶嘴，采用合适的注胶速度，连续均匀完成注胶，1/2设计缝宽≤注胶厚度H≤设计缝宽。当设计拼缝宽度为20mm时，注胶厚度应满足10
‑
20mm，确保聚氨酯密封胶与拼接缝7粘接面完全接触，且应避免引入空气形成空腔。聚氨酯密封胶应选用密度约1.3kg/L、固化速率约4mm/24h(环境温度23℃，相对湿度50％)、撕裂强度约7N/mm外墙专用材料。
[0029]打外墙内侧密封胶。内侧聚氨酯密封胶注入方法与外侧相同，注入深度从中空橡胶管止水6条到内墙面。聚氨酯密封胶完成后用压舌棒将聚氨酯密封胶刮平压实，在聚氨酯密封胶固化过程中禁止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土结构外墙抗裂防渗构造装置，其特征在于：包括预制混凝土墙板A(1)、预制混凝土墙板B(2)、聚乙烯发泡芯棒(3)、聚氨酯密封胶防水层(4)、抗裂砂浆层(5)和中空橡胶管止水条(6)，预制混凝土墙板A(1)与预制混凝土墙板B(2)之间设有拼接缝(7)，预制混凝土墙板A(1)与预制混凝土墙板B(2)的外墙边对应位置处均设有沿拼接缝(7)长度方向的压槽(8)，预制混凝土墙板A(1)与预制混凝土墙板B(2)靠内墙边一侧均设有半圆形槽口(9)，拼接缝(7)内填充有聚乙烯发泡芯棒(3)，两个半圆形槽口(9)内嵌有中空橡胶管止水条(6)，聚乙烯发泡芯棒(3)的外侧和中空橡胶管止水条(6)外侧即内墙侧填塞有聚氨酯密封胶防水层(4)，抗裂砂浆层(5)设置在聚氨酯密封胶防水层(4)外侧。2.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞英，李正鸿，
申请(专利权)人：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：