一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，根据常用水品质特性和炉渣离子浸出浓度，测算捞渣机结垢关键离子富集速率；并计算初始溢流水量和修正补水量控制捞渣池渣水影响结垢的关键几种离子浓度，减少结垢量。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术能够减少药剂耗量，降低人工除垢工作量，减缓结垢速率，并合理控制用水成本。控制用水成本。控制用水成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法


[0001]本专利技术涉及燃煤机组除渣
，更确切地说，它涉及一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法。

技术介绍

[0002]燃煤机组除渣系统的运行情况直接影响整个机组运行的安全可靠性。目前国内大多采用机械式除渣系统，机械排渣系统具体又分为湿式除渣和干式排渣两种类型。
[0003]湿式除渣系统主要由炉渣输送设备和捞渣机两部分组成。每台锅炉冷灰斗底部安装一台水浸刮板捞渣机将炉底渣连续捞出，捞渣机排出的炉底渣，经带有倾斜脱水段的刮板输渣机输送至贮渣仓，炉渣在倾斜段脱水，落入仓中渣的含水率一般≤40％，贮渣仓设有析水元件，可将渣中水进一步析出，然后直接装入自卸汽车运送至贮灰场。炉渣是锅炉高温燃烧产物，内含碱性氧化物质，进入湿除渣系统后在水中溶出碱性物质。渣水水质复杂，含盐量高，造成热交换器表面易结垢，影响渣水换热，存在渣水超温隐患，威胁机组安全稳定运行。
[0004]为解决该问题，现有方法是人力除渣、酸洗或添加阻垢剂。但是，现有方法的运行成本投入较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法。
[0006]第一方面，提供了一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，包括：
[0007]步骤1、计算渣量与补水量；
[0008]步骤2、利用溶液浸出法测得渣中各离子浸出量，并利用电位滴定法及离子色谱法测得常用水补水中各离子含量；所述各离子包括OH
‑
离子、CO
32
‑
离子、Mg
2+
离子、Ca
2+
离子和HCO3‑
离子；
[0009]步骤3、根据渣量和补水量计算渣带入各离子浓度；
[0010]步骤4、据各离子浓度计算捞渣机船舱中碳酸钙带入量和氢氧化镁带入量；
[0011]步骤5、设定碳酸钙和氢氧化镁阈值浓度，令捞渣机船舱碳酸钙带出量大于或等于捞渣机船舱中碳酸钙带入量，并且捞渣机船舱氢氧化镁带出量大于或等于捞渣机船舱中氢氧化镁带入量；
[0012]步骤6、依据补水水价计算经济性，选择合适补水种类；
[0013]步骤7、动态监测捞渣机船舱离子浓度，及时调节补水量；
[0014]步骤8、溢流渣水进入溢流池后，经溢流水泵打入脱硫区域浆池，作为脱硫工艺补水。作为优选，步骤1中，所述渣量的计算公式为：
[0015]M2＝M1*10％
[0016]其中，M2表示渣量，M1表示特定机组满出力常用煤种燃煤量，单位均为t/h；
[0017]补水量的计算公式为：
[0018]Q
B
＝Q
zs
+Q
Z
+Q
yl
[0019]其中，Q
B
表示补水量，Q
zs
表示出渣水量，Q
Z
表示蒸发水量，Q
yl
表示溢流水量，单位均为t/h。
[0020]作为优选，步骤2中，将渣浸出OH
‑
离子浓度记为C1，渣浸出CO
32
‑
离子浓度记为C2，渣浸出Mg
2+
离子浓度记为C3，渣浸出Ca
2+
离子浓度记为C4；并将补水OH
‑
离子浓度记为C
’1，补水CO
32
‑
离子浓度记为C
’2，补水Mg
2+
离子浓度记为C
’3，补水Ca
2+
离子浓度记为C
’4，补水HCO3‑
离子浓度记为C
’5，单位均为g/kg。
[0021]作为优选，步骤3中，OH
‑
离子的离子富集速率表示为a＝M2·
C1+Q
B
·
C
’1；CO
32
离子的离子富集速率表示为b＝M2·
C2+Q
B
·
C
’2；Mg
2+
离子的离子富集速率表示为c＝M2·
C3+Q
B
·
C
’3；Ca
2+
离子的离子富集速率表示为d＝M2·
C4+Q
B
·
C
’4；HCO3‑
离子的离子富集速率表示为e＝Q
B
·
C5。
[0022]作为优选，步骤4中，比较各离子的离子富集速率，将捞渣机船舱中碳酸钙带入量表示为MIN(b，d)；此外，若a≤e，则没有氢氧化镁，否则将捞渣机船舱中氢氧化镁带入量表示为MIN(a
‑
e，c)。
[0023]作为优选，步骤5中，捞渣机船舱碳酸钙带出量表示为(Q
yl
+Q
zs
)
·
α，α为碳酸钙的阈值浓度，单位为mg/L；捞渣机船舱氢氧化镁带出量表示为(Q
yl
+Q
zs
)
·
β，β为氢氧化镁的阈值浓度，单位为mg/L。
[0024]作为优选，步骤6中，所述补水包括工业水、除盐水和RO出水，水费的计算公式为水费＝Q
B
·
对应水价。
[0025]作为优选，步骤7中，采用连续流动分析技术来完成比色分析，在特定波长处测量样品和碱度指示剂混合后的吸光度值，通过与标准已知碱度的物质进行比较计算出实际水样的碱度值；通过甲基橙碱度Ao和酚酞碱度Ap计算HCO3‑
，OH
‑
，CO
32
‑
离子浓度，利用钙离子选择性电极法直接测定Ca
2+
和Mg
2+
离子浓度，若偏离可接受浓度，增加补水及溢流量。
[0026]第二方面，提供了一种燃煤机组除渣系统，用于执行第一方面任一所述的燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，包括：依次相连的渣仓1、捞渣机船舱2、溢流池3和脱硫区域浆池4；
[0027]其中，所述捞渣机船舱2设有电位滴定仪7和溢流口，并通过溢流口与溢流池3相连；所述溢流池3设有管路，并通过流量计5和水泵6输送溢流渣水至脱硫区域浆液池4。
[0028]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过结垢因子控制法在线监测阴阳离子浓度，评估结垢可能性，能够减少药剂耗量，降低人工除垢工作量，减缓结垢速率；此外，本专利技术通过在线计算并反馈调节补水量，合理控制用水成本。
附图说明
[0029]图1为燃煤机组除渣系统的结构示意图；
[0030]图2为一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法的流程图；
[0031]图3为捞渣机船舱离子浓度判断流程图；
[0032]图4为除渣系统捞渣机船舱示意图；
[0033]图5为渣样离子溶出情况示意图；
[0034]图6为除渣系统结构速率示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，其特征在于，包括：步骤1、计算渣量与补水量；步骤2、利用溶液浸出法测得渣中各离子浸出量，并利用电位滴定法及离子色谱法测得常用水补水中各离子含量；所述各离子包括OH
‑
离子、CO
32
‑
离子、Mg
2+
离子、Ca
2+
离子和HCO3‑
离子；步骤3、根据渣量和补水量计算渣带入各离子浓度；步骤4、据各离子浓度计算捞渣机船舱中碳酸钙带入量和氢氧化镁带入量；步骤5、设定碳酸钙和氢氧化镁阈值浓度，令捞渣机船舱碳酸钙带出量大于或等于捞渣机船舱中碳酸钙带入量，并且捞渣机船舱氢氧化镁带出量大于或等于捞渣机船舱中氢氧化镁带入量；步骤6、依据补水水价计算经济性，选择合适补水种类；步骤7、动态监测捞渣机船舱离子浓度，及时调节补水量；步骤8、溢流渣水进入溢流池后，经溢流水泵打入脱硫区域浆池，作为脱硫工艺补水。2.根据权利要求1所述的燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，其特征在于，步骤1中，所述渣量的计算公式为：M2＝M1*10％其中，M2表示渣量，M1表示特定机组满出力常用煤种燃煤量，单位均为t/h；补水量的计算公式为：Q
B
＝Q
zs
+Q
Z
+Q
yl
其中，Q
B
表示补水量，Q
zs
表示出渣水量，Q
Z
表示蒸发水量，Q
yl
表示溢流水量，单位均为t/h。3.根据权利要求2所述的燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，其特征在于，步骤2中，将渣浸出OH
‑
离子浓度记为C1，渣浸出CO
32
‑
离子浓度记为C2，渣浸出Mg
2+
离子浓度记为C3，渣浸出Ca
2+
离子浓度记为C4；并将补水OH
‑
离子浓度记为C
’1，补水CO
32
‑
离子浓度记为C
’2，补水Mg
2+
离子浓度记为C
’3，补水Ca
2+
离子浓度记为C
’4，补水HCO3‑
离子浓度记为C
’5，单位均为g/kg。4.根据权利要求3所述的燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，其特征在于，步骤3中，OH
‑
离子的离子富集速率表示为a＝M2·
C1+Q
B
·
C

【专利技术属性】
技术研发人员：娄宝辉，吴贤豪，麻建中，冯向东，孟鹏军，雷石宜，楼新明，江芸，张驰，胡凯波，陈晨，李进，朱迪，刘羽，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：