一种建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法技术

本发发涉涉一种建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，自密实混凝土包含凝胶增强组份、收缩增强外加剂；包括如下步骤：将废混凝土进行初级破碎、用破碎机进行二级破碎、筛分得到粒径为5

【技术实现步骤摘要】
一种建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法


[0001]本发发涉涉再生骨料制备的
，具体涉涉一种
[0002]建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法。

技术介绍

[0003]随着我国城镇化进程不断加速，每年新建筑面积超过20亿立方米，如此多的建筑需要生产大量的混凝土，消耗大量天然砂石，造成其资源枯竭。同时旧建筑物拆除产生的建筑固废达35亿吨，以废混凝土为主，大量堆放带来了土地侵占、污染环境等问题。
[0004]目前建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法经过破碎、分级后，用物理或者化学手段进行表面强化，提高其压碎值、降低孔隙率和提高表观密度，然后部分或全部代替天然骨料配制新混凝土的技术。较为有效的强化手段有碳化处理和化学试剂处理，但是目前的措施对性能提升有限，且均存在耐久性差等问题。
[0005]发发内容
[0006]有鉴于此，本发发提供一种碳化强化协同无机
‑
有机纳米复合材料溶液复合强化方法，在复合强化的基础上添加凝胶增强组份、收缩增强外加剂提高自密实混凝土的力学性能和耐久性，提高利用率。
[0007]一种建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，所述自密实混凝土包含凝胶增强组份、收缩增强外加剂；
[0008]所述自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，包括如下步骤：
[0009]S01，首先将废混凝土进行初级破碎、再用破碎机进行二级破碎、筛分得到粒径为5
‑
20mm再生粗骨料和粒径为0.16/>‑
5.00mm再生细骨料；
[0010]S02，对所述再生粗骨料进行碳化强化，所述碳化方式为在碳化箱内通入常压二氧化碳并保持碳化箱内湿度为45％
‑
75％，碳化5
‑
7天；
[0011]S03，对所述碳化后再生粗骨料协同无机
‑
有机纳米复合材料溶液强化，首先取无机
‑
有机纳米复合材料溶液用水稀释至4％
‑
6％浓度的无机
‑
有机纳米复合材料溶液，将所述无机
‑
有机纳米复合材料溶液均匀喷洒至碳化后再生粗骨料的表面，并在预定温度和预定湿度的实验室静置24
±
1h后；
[0012]S04，将经步骤S03所述复合强化后的再生粗骨料与步骤S01的所述再生细骨料、所述凝胶增强组份、收缩增强外加剂进行混合搅拌得到无收缩高性能建废基自密实混凝土。
[0013]进一步地，在碳化箱内，所述二氧化碳浓度为13％
‑
27％，湿度为45％
‑
75％，温度为20
±
2℃。
[0014]进一步地，碳化后所述再生粗骨料吸水率为3.03％，压碎值为12.41％。
[0015]进一步地，所述喷洒方式为，将盛有所述无机
‑
有机纳米复合材料溶液的容器固定在经碳化强化后的所述再生粗骨料上方，使所述再生粗骨料分散，每次喷雾后将所述再生粗骨料轻轻转动，以使每一次喷雾均匀地散布在所述再生粗骨料表面。
[0016]进一步地，喷洒在所述再生粗骨料上的所述无机
‑
有机纳米复合材料溶液的质量
为所述再生粗骨料的吸水值，所述无机
‑
有机纳米复合材料溶液为超强晶核CSH溶液，所述超强晶核CSH溶液为所述再生粗骨料与新浆体之间的界面提供成核位点，促进水泥水化。
[0017]进一步地，所述凝胶增强组份含有水泥、偏高岭土和微珠。
[0018]进一步地，所述收缩增强外加剂含有减缩剂、膨胀剂、黏度改性剂、高效减水剂，所述减缩剂占所述凝胶材料总质量的3％
‑
5％，所述膨胀剂占所述凝胶材料总质量的1％
‑
3％，所述黏改剂占所述凝胶材料总质量的5％
‑
9％，所述高效减水剂占所述凝胶材料总质量的33％。
[0019]进一步地，所述高效减水剂选用聚羧酸盐高效减水剂。
[0020]进一步地，所述黏度改性剂选用有机增稠剂和纳米材料，所述有机增稠剂占所述凝胶材料总质量的4％
‑
6％，所述纳米材料选用二氧化硅，所述二氧化硅含量占所述凝胶材料总质量的1％
‑
3％、粒径为8
‑
24nm。
[0021]进一步地，所述有机增稠剂表观密度为2310kg/m3，粘度比为317％。
[0022]本发发将固体建筑废料进行破碎、清洗、分级，然后选取再生骨料置于碳化箱内常压碳化强化后，再协同无机
‑
有机纳米复合材料溶液强化，常压碳化可有效消耗所述再生粗骨料的二氧化碳，降低混凝土碳排放，另一方面经过复合强化后使所述再生粗骨料表面孔隙增强，孔隙率降低，有效降低吸水率和压碎值，提高表观密度，所述无机
‑
有机纳米复合材料溶液可以填充新界面过渡区的空隙，使得基本结构更加密实，从而提升混凝土强度和耐久性；将所述复合强化后的再生粗骨料与所述再生细骨料、所述凝胶增强组份、收缩增强外加剂进行混合搅拌得到无收缩高性能建废基自密实混凝土，所述凝胶增强组份能够增强自密实混凝土的工作性能、力学性能和耐久性，所述收缩改善组分能够显著提高自密实混凝土的耐久性和收缩性，扩大建废材料在土木工程中应用、解决建筑固废堆放带来的侵占土地等环境问题。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本发发作进一步解说。
[0024]本申请实施例中，所选用的材料如下所示，但不以此为限：
[0025]再生细骨料：滨海市旧商品房拆卸的砂浆块；
[0026]膨胀剂：选用唐山北极熊建材公司生产的专用膨胀剂；
[0027]减缩剂：选用Tetraguard AS21液体减缩剂；
[0028]无机
‑
有机纳米复合材料溶液：超强晶核CSH溶液上海三瑞公司
[0029]一种建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，所述自密实混凝土包含凝胶增强组份、收缩增强外加剂；
[0030]所述自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，包括如下步骤：
[0031]S01，首先将废混凝土进行初级破碎、再用破碎机进行二级破碎、筛分得到粒径为5
‑
20mm再生粗骨料和粒径为0.16
‑
5.00mm再生细骨料；
[0032]S02，对所述再生粗骨料进行碳化强化，所述碳化方式为在碳化箱内通入常压二氧化碳并保持碳化箱内湿度为45％
‑
75％，碳化5
‑
7天；
[0033]S03，对所述碳化后再生粗骨料协同无机
‑
有机纳米复合材料溶液强化，首先取无机
‑
有机纳米复合材料溶液用水稀释至4％
‑
6％浓度的无机
‑
有机纳米复合材料溶液，将所
述无机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，其特征在于，所述自密实混凝土包含凝胶增强组份、收缩增强外加剂；所述自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，包括如下步骤：S01，首先将废混凝土进行初级破碎、再用破碎机进行二级破碎、筛分得到粒径为5
‑
20mm再生粗骨料和粒径为0.16
‑
5.00mm再生细骨料；S02，对所述再生粗骨料进行碳化强化，所述碳化方式为在碳化箱内通入常压二氧化碳并保持碳化箱内湿度为45％
‑
75％，碳化5
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7天；S03，对所述碳化后再生粗骨料协同无机
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有机纳米复合材料溶液强化，首先取无机
‑
有机纳米复合材料溶液用水稀释至4％
‑
6％浓度的无机
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有机纳米复合材料溶液，将所述无机
‑
有机纳米复合材料溶液均匀喷洒至碳化后再生粗骨料的表面，并在预定温度和预定湿度的实验室静置24
±
1h后；S04，将经步骤S03所述复合强化后的再生粗骨料与步骤S01的所述再生细骨料、所述凝胶增强组份、收缩增强外加剂进行混合搅拌得到无收缩高性能建废基自密实混凝土。2.权利要求1所述建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，其特征在于，在碳化箱内，所述二氧化碳浓度为13％
‑
27％，湿度为45％
‑
75％，温度为20
±
2℃。3.如权利要求2所述建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，其特征在于，碳化后所述再生粗骨料吸水率为3.03％，压碎值为12.41％。4.如权利要求1所述建废基自密实混凝土力学性能和耐久性能提升方法，其特征在于，所述喷洒方式为，将盛有所述无机
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【专利技术属性】
技术研发人员：武亚，周宇，夏芬，马聪，邵帅，
申请(专利权)人：深圳市建安集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：