一种耙片刃口成型工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供了一种耙片刃口成型工艺及设备，包括：包括初次冲压、热压塑形和二次冲压，其中在热压塑形阶段同时对耙片刃口进行加压成型。本发明专利技术的目的在于提供一种耙片刃口成型工艺及设备，能够对耙片刃口加工方式进行改进，以解决弧形结构耙片刃口加工时固定及加工不便的问题。不便的问题。不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耙片刃口成型工艺及设备


[0001]本专利技术涉及耙片加工
，特别涉及一种耙片刃口成型工艺及设备。

技术介绍

[0002]圆盘耙是生活中常见的一种农业机械，通过转轴带动耙片转动来达到翻松耕地的目的，能够代替人工，大大减少人力资源的消耗。
[0003]现有技术中，公开号为CN111376117A的中国专利文件公开了一种薄壁犁具圆盘耙片制作的方法及设备，包括：把薄壁犁具圆盘耙片的毛坯件固定于带有弧形孔的定位圆盘上，使毛坯件的待磨削圆弧缺口与弧形孔重合；利用磨削装置的位于定位圆盘一侧的砂轮对毛坯件的待磨削圆弧缺口进行磨削处理，以将待磨削圆弧缺口磨削为月牙形刃口；其中，所述毛坯件为冲压而成的薄壁且边缘带有待磨削圆弧缺口的圆盘耙片毛坯件。本专利技术的方法，制作过程简单、方便、快速，加工出的圆盘耙片的刃口锋利，显著提高生产效率；此外，本专利技术还提供用于上述方法的设备。
[0004]但是，上述制备方法及设备在使用时，需要对耙片刃口处进行齐切削加工，但是由于耙片本身为内凹的弧形结构，因此无论是对其固定还是切削加工都较为困难，因此需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：初次冲压，首先将钢板放置在冲压机上进行初次冲压，初次冲压后制成圆盘形毛坯件，随后在毛坯件中央冲压出安装孔；步骤二：热压塑形，对毛坯件进行煅烧，随后将毛坯件水平放置在刃口成型设备上并进行固定，刃口成型设备上的压块下压将毛坯件压制成内凹的结构，同时通过刃口成型设备上的开刃模块(2)将刃口处进行热压形成弧形耙片；步骤三：二次冲压，将弧形耙片放置在冲压机上并进行固定，对弧形耙片边缘处进行冲压形成锯齿状结构，整个加工过程完成。2.根据权利要求1所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，步骤三中对于弧形耙片边缘处冲压时采用等间距冲压。3.一种耙片刃口成型设备，适用于权利要求1和2任一项所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，包括热压模块(1)和开刃模块(2)，所述热压模块(1)用于将毛坯件压成中间内凹的结构，所述开刃模块(2)用于对毛坯件边缘刃口处热压使其成型开刃。4.根据权利要求3所述的一种耙片刃口成型设备，其特征在于，所述热压模块(1)包括：机体(11)，所述机体(11)设置为立方体结构，且机体(11)上表面设置有向下凹陷的弧面放置槽(12)；第一电缸(13)，所述机体(11)侧部设置有第一电缸(13)，所述第一电缸(13)输出轴竖直向上设置，且第一电缸(13)输出轴上端水平设置有第一支撑板(14)；第一压块(15)，所述第一支撑板(14)下方通过第一连接杆(18)连接有第一压块(15)，所述第一压块(15)位于所述放置槽(12)正上方，第一压块(15)下表面设置为弧面且能够与所述放置槽(12)贴合；定位柱(16)，所述放置槽(12)中心位置竖直向上设置有定位柱(16)，所述第一压块(15)下表面沿竖直方向开设有定位槽(17)。5.根据权利要求4所述的一种耙片刃口成型设备，其特征在于，所述开刃模块(2)包括：开刃盘(21)，所述第一连接杆(18)上设置有开刃盘(21)，所述开刃盘(21)水平设置且位于第一压块(15)与第一支撑板(14)之间，所述开刃盘(21)与第一连接杆(18)滑动连接且同时可相对转动；螺旋凸柱(22)，所述第一连接杆(18)侧壁上从上往下设置有螺旋结构的螺旋槽(23)，所述开刃盘(21)靠近第一连接杆(18)的内壁上设置有螺旋凸柱(22)，所述螺旋凸柱(22)插接在螺旋槽(23)内且与螺旋槽(23)滑动连接；开刃压块(24)，所述开刃盘(21)下表面沿圆周方向设置有多个开刃压块(24)，所述开刃压块(24)与所述开刃盘(21)滑动连接，且滑动方向指向所述第一连接杆(18)轴线，所述开刃压块(24)靠近所述第一连接杆(18)轴线的侧壁上开设有三角形结构的开刃槽(25)。6.根据权利要求5所述的一种耙片...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如清，朱成叶，顾明月，
申请(专利权)人：江苏富捷刀业有限公司，
类型：发明
国别省市：