一种制备饲料的自动化混合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制备饲料的自动化混合系统，涉及饲料加工技术领域，安装架一侧设置有预混送料组件，底支撑圈顶端焊接有挡圈，碳纤维布底面中部粘接有升降板，预混电机外侧套接有外环，六棱管外侧滑动套接有活动盖，固定接板底端铰接连接刮板，活动接板顶端铰接有转动杆，挡圈顶端安装有预配料组件，安装架内部安装有移位混料组件，本发明专利技术升降电推杆带动预混电机下降，拨动杆拨动较大原料逐步分散，碳纤维布顶面的原料一边向碳纤维布中间聚集，升降电推杆带动预混电机上升，刮板推动原料通过预送料滤口进入绞龙的预送料滤口，原料经过向中部聚集，再向边缘分散，配合拨动杆和刮板的推动，改变原料单一混合方式，方便不同大小的原料混合。原料混合。原料混合。

【技术实现步骤摘要】
一种制备饲料的自动化混合系统


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体为一种制备饲料的自动化混合系统。

技术介绍

[0002]饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品，这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂，饲料内部所含原料种类多，并按照一定比例混合搅拌制成。
[0003]但是饲料在混合时，饲料种类多且杂乱，不同原料大小差异较大，直接用单一的搅拌混合方式混合困难，不易分散，且混合均匀度差，耗费时间长。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种制备饲料的自动化混合系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出在混合时，饲料种类多且杂乱，不同原料大小差异较大，直接用单一的搅拌混合方式混合困难，不易分散，且混合均匀度差，耗费时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备饲料的自动化混合系统，包括安装架，其特征在于：所述安装架一侧设置有预混送料组件，所述预混送料组件包括底支撑圈；所述安装架一侧放置有底支撑圈，所述底支撑圈顶端焊接有挡圈，所述底支撑圈顶端边缘粘接有碳纤维布，所述碳纤维布底面中部粘接有升降板；所述升降板底面中部安装有预混电机，所述预混电机外侧套接有外环，所述外环两侧对称连接升降电推杆伸出端，两个所述升降电推杆对称安装于接地板两端；所述预混电机输出端贯穿升降板顶面连接六棱管底端，所述六棱管内部安装有内电推杆，所述六棱管外侧滑动套接有活动盖，且内电推杆伸出端转动连接活动盖顶端，所述活动盖外侧对称焊接有固定接板，所述固定接板底端铰接连接刮板，所述刮板靠近活动盖一侧通过折叠软布连接固定接板；所述活动盖外侧处于固定接板之间位置处焊接有滑轨，所述滑轨内部活动卡接有活动接板，所述活动接板顶端铰接有转动杆，所述转动杆底面均匀焊接有拨动杆，所述转动杆顶面通过螺钉连接有配重板。
[0006]根据上述技术方案，所述挡圈外侧对称焊接有卡接管，所述卡接管内部安装有绞龙，所述绞龙靠近碳纤维布一侧底端开设有预送料滤口，两个所述绞龙分别连接于横管两端，所述横管底端中部开设有预出料口；所述挡圈顶端安装有预配料组件；预配料组件包括配料箱；所述挡圈顶端卡接安装有配料箱，所述配料箱底面开设有配料出口，所述配料箱内部均匀活动卡接有隔板，所述配料箱两侧内壁对应隔板端部位置处开设有卡槽，所述配
料箱底端对应配料出口位置处焊接有限位管，所述限位管内部活动卡接有底挡，所述隔板底端靠近底挡处粘接有密封胶条，所述底挡一侧中部焊接有竖直块，所述限位管顶面中部靠近竖直块处安装有多级电推杆，所述多级电推杆伸出端连接竖直块；所述配料箱内部倒入原料，调节隔板位置，根据原料比例调节隔板之间容积，直至原料顶面均和隔板顶端平齐，多级电推杆推动底挡沿着限位管滑动，原料从配料出口排出至碳纤维布顶面；升降电推杆带动预混电机下降，碳纤维布为中部低，四周高，内电推杆推动活动盖上移，在重力作用下，活动接板沿着滑轨滑动，拨动杆底端始终贴合碳纤维布顶面，而固定接板上升，刮板一端始终贴合碳纤维布外侧边缘，刮板和碳纤维布顶面之间出现空隙，预混电机带动活动盖转动时，碳纤维布顶面的原料一边向碳纤维布中间聚集，一边被拨动杆拨动混合；升降电推杆带动预混电机上升，碳纤维布为中部高，四周低，内电推杆带动活动盖下移，拨动杆和刮板底端始终贴合碳纤维布顶面，预混电机带动活动盖转动时，刮板推动原料通过预送料滤口进入绞龙。
[0007]根据上述技术方案，所述碳纤维布顶面粘接有聚四氟乙烯膜，所述碳纤维布顶面均匀粘接有强化绳，若干所述强化绳圆周阵列分布于碳纤维布底面。
[0008]根据上述技术方案，所述预混电机、升降电推杆、内电推杆、绞龙和多级电推杆分别和外部电源输出端电性相连，所述活动盖横截面为中部开设有正六边形孔的圆形，所述活动盖内侧贴合六棱管外侧。
[0009]根据上述技术方案，所述配料箱为弧形空心箱体，所述底挡为扇形板，所述限位管顶面为扇形板。
[0010]根据上述技术方案，所述安装架内部安装有移位混料组件，所述移位混料组件包括竖直筒；所述安装架内部安装有竖直筒，所述竖直筒底端对称焊接有转轴，一个所述转轴贯穿安装架并固定套接有从动轮，所述从动轮一侧啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮转动安装有护罩内部，所述护罩外侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴贯穿护罩连接主动齿轮，所述安装架底端对称焊接有支撑板，所述支撑板中部镶嵌有缓冲垫，所述竖直筒顶端安装有第一混合电机，所述第一混合电机输出轴处于竖直筒内部处连接有搅拌轴，所述竖直筒底端一侧贯穿焊接有水平筒，所述水平筒一端滑动安装有抽拉管，所述抽拉管一端焊接有封板，所述封板中部安装有第二混合电机，所述第二混合电机输出轴处于抽拉管内部位置处安装有输送螺杆，所述水平筒靠近封板一侧安装有启闭电推杆，所述启闭电推杆伸出端顶端连接封板；所述竖直筒远离水平筒一侧中部开设有排出口，所述排出口两端均铰接有电动门，所述安装架内部底端放置有收集箱，所述收集箱内部滑动安装有内活动筒，所述内活动筒顶端开设有密封卡口，所述内活动筒顶端一侧连接封闭电推杆伸出端顶端，所述封闭电推杆底端连接收集箱，所述收集箱底面均匀安装有滚轮；所述启闭电推杆推动抽拉管移出，初步混合的原料进入抽拉管，启闭电推杆再拉动抽拉管复位，输送螺杆推动原料进入竖直筒内部，搅拌轴转动进行混合，混合过程中，翻转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过转轴带动竖直筒转动至竖直状态，此过程中，原料
持续被搅拌轴搅拌混合，封闭电推杆推动内活动筒上升，密封卡口卡接竖直筒外侧，电动门打开，排出混合完毕的原料。
[0011]根据上述技术方案，所述支撑板顶面为契合竖直筒外侧的曲面，所述缓冲垫顶面和支撑板顶面对齐，所述竖直筒和水平筒直径相等。
[0012]根据上述技术方案，所述翻转电机、第一混合电机、第二混合电机、启闭电推杆、电动门和封闭电推杆分别和外部电源输出端电性相连。
[0013]根据上述技术方案，所述水平筒和抽拉管相互接触的面为光滑曲面，所述抽拉管纵截面为弧形。
[0014]根据上述技术方案，所述密封卡口端面为弧形，且密封卡口半径等于竖直筒外径，所述内活动筒紧密贴合收集箱内侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、设置有预混送料组件，升降电推杆带动预混电机下降，碳纤维布为中部低，四周高，内电推杆推动活动盖上移，在重力作用下，活动接板沿着滑轨滑动，拨动杆底端始终贴合碳纤维布顶面，而固定接板上升，刮板一端始终贴合碳纤维布外侧边缘，刮板和碳纤维布顶面之间出现空隙，预混电机带动活动盖转动时，原料被拨动杆拨动混合，拨动杆拨动较大原料逐步分散，碳纤维布顶面的原料一边向碳纤维布中间聚集，一边被搅拌，饲料会直接穿过刮板和碳纤维布顶面之间空隙，直至全部饲料聚集于碳纤维布中部凹陷处；升降电推杆带动预混电机上升，碳纤维布为中部高，四周低，内电推杆带动活动盖下移，活动接板沿着滑轨滑动，刮板以连接处为轴转动，刮板逐渐靠近碳纤维布，拨动杆和刮板底端始终贴合碳纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备饲料的自动化混合系统，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）一侧设置有预混送料组件（2），所述预混送料组件（2）包括底支撑圈（201）；所述安装架（1）一侧放置有底支撑圈（201），所述底支撑圈（201）顶端焊接有挡圈（202），所述底支撑圈（201）顶端边缘粘接有碳纤维布（203），所述碳纤维布（203）底面中部粘接有升降板（206）；所述升降板（206）底面中部安装有预混电机（207），所述预混电机（207）外侧套接有外环（208），所述外环（208）两侧对称连接升降电推杆（209）伸出端，两个所述升降电推杆（209）对称安装于接地板（210）两端；所述预混电机（207）输出端贯穿升降板（206）顶面连接六棱管（211）底端，所述六棱管（211）内部安装有内电推杆（212），所述六棱管（211）外侧滑动套接有活动盖（213），且内电推杆（212）伸出端转动连接活动盖（213）顶端，所述活动盖（213）外侧对称焊接有固定接板（214），所述固定接板（214）底端铰接连接刮板（215），所述刮板（215）靠近活动盖（213）一侧通过折叠软布（216）连接固定接板（214）；所述活动盖（213）外侧处于固定接板（214）之间位置处焊接有滑轨（217），所述滑轨（217）内部活动卡接有活动接板（218），所述活动接板（218）顶端铰接有转动杆（219），所述转动杆（219）底面均匀焊接有拨动杆（220），所述转动杆（219）顶面通过螺钉连接有配重板（221）。2.根据权利要求1所述的一种制备饲料的自动化混合系统，其特征在于，所述挡圈（202）外侧对称焊接有卡接管（222），所述卡接管（222）内部安装有绞龙（223），所述绞龙（223）靠近碳纤维布（203）一侧底端开设有预送料滤口（224），两个所述绞龙（223）分别连接于横管（225）两端，所述横管（225）底端中部开设有预出料口（226）；所述挡圈（202）顶端安装有预配料组件（227）；预配料组件（227）包括配料箱（2271）；所述挡圈（202）顶端卡接安装有配料箱（2271），所述配料箱（2271）底面开设有配料出口（2272），所述配料箱（2271）内部均匀活动卡接有隔板（2273），所述配料箱（2271）两侧内壁对应隔板（2273）端部位置处开设有卡槽（2274），所述配料箱（2271）底端对应配料出口（2272）位置处焊接有限位管（2275），所述限位管（2275）内部活动卡接有底挡（2276），所述隔板（2273）底端靠近底挡（2276）处粘接有密封胶条（2277），所述底挡（2276）一侧中部焊接有竖直块（2278），所述限位管（2275）顶面中部靠近竖直块（2278）处安装有多级电推杆（2279），所述多级电推杆（2279）伸出端连接竖直块（2278）；所述配料箱（2271）内部倒入原料，调节隔板（2273）位置，根据原料比例调节隔板（2273）之间容积，直至原料顶面均和隔板（2273）顶端平齐，多级电推杆（2279）推动底挡（2276）沿着限位管（2275）滑动，原料从配料出口（2272）排出至碳纤维布（203）顶面；升降电推杆（209）带动预混电机（207）下降，碳纤维布（203）为中部低，四周高，内电推杆（212）推动活动盖（213）上移，在重力作用下，活动接板（218）沿着滑轨（217）滑动，拨动杆（220）底端始终贴合碳纤维布（203）顶面，而固定接板（214）上升，刮板（215）一端始终贴合碳纤维布（203）外侧边缘，刮板（215）和碳纤维布（203）顶面之间出现空隙，预混电机（207）带动活动盖（213）转动时，碳纤维布（203）顶面的原料一边向碳纤维布（203）中间聚集，一边被拨动杆（220）拨动混合；
升降电推杆（209）带动预混电机（207）上升，碳纤维布（203）为中部高，四周低，内电推杆（212）带动活动盖（213）下移，拨动杆（220）和刮板（215）底端始终贴合碳纤维布（203）顶面，预混电机（207）带动活动盖（213）转动时，刮板（215）推动原料通过预送料滤口（224）进入绞龙（223）。3.根据权利要求1所述的一种制备饲料的自动化混合系统，其特征在于，所述碳纤维布（203）顶面粘接有聚四氟乙烯膜（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠敏，王杰，赵向龙，黄瑞涛，
申请(专利权)人：保定丰饶农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：