玻璃滴料成形装置、玻璃滴料生产机台及成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了玻璃滴料成形装置、玻璃滴料生产机台及成形方法，玻璃滴料成形装置，包括滴料管和成形模具，还包括设置在滴料管与成形模具之间的聚风结构，聚风结构内设有上下贯通的并与成形面相接的滴料通道；滴料通道的周面环形均布多个进气通道。本发明专利技术通过在玻璃滴料成形模具的上方增加带有进气通道的聚风结构，向玻璃滴料的上半部进行吹气，从而可对玻璃滴料的上表面施加气压，避免玻璃滴料的上半部朝向四周摊开，从而能够对玻璃滴料上表面的曲率半径进行调节，降低了玻璃滴料上表面的曲率半径，避免了所制得的精密预制件在进行后续的精密模压时产生空腔，防止了气阱缺陷的产生，有效提高了产品质量，能够制得符合精密模压要求的精密预制件。的精密预制件。的精密预制件。

【技术实现步骤摘要】
玻璃滴料成形装置、玻璃滴料生产机台及成形方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产设备
，尤其是一种玻璃滴料成形装置、一种包含玻璃滴料成形装置的玻璃滴料生产机台以及一种玻璃滴料成形方法。

技术介绍

[0002]玻璃精密模压技术特别适用于生产中小口径的高精度非球面透镜，该技术能够高效率的进行非球面透镜的大批量生产。玻璃精密模压技术需要低成本、大批量的精密预制件，精密预制件的制造工艺目前可分为两种：一种是去除加工制作精密预制件；另一种是采用精密滴料成形法制作精密预制件。第一种方法中制造精密预制件需要进行切割、研磨、抛光等工序，这些工序会加工去除大量多余材料，存在较大的浪费；第二种方法可以直接成形表面光滑的精密预制件，并且具有“火抛光”表面，不会产生划痕和麻点，非常适用于制作精密模压的精密预制件，无需后续工序就可以直接进行精密模压。因此，目前采用精密滴料成形法可以高效、低成本的生产精密模压用预制件。
[0003]精密滴料成形法的具体工艺为：采用滴料管将玻璃液滴入下方的成形模具中，成形模具接到玻璃液后缓慢下降，达到目标重量后，成形模具快速下降，依靠熔融状态玻璃液的表面张力分离形成精密滴料；在成形模具下方通入气流施加一定的风压，使精密滴料漂浮在成形模具上方而不与成形模具的表面接触。精密滴料成形法所制得的精密滴料一般为上下部分表面曲率半径变换平缓的椭球形，精密滴料靠近成形模具的下表面曲率半径与成形模具上成形面的曲率半径相近，精密滴料的上表面则会因受到玻璃液张力和重力的影响而略小于成形模具的成形面曲率半径。
[0004]目前采用精密滴料成形法所制备的精密预制件在进行精密模压时会存在以下问题：进行精密模压时，如果精密预制件的上下表面曲率半径大于对应模压模具的曲率半径，则会在模压模具与精密预制件之间产生空腔，此空腔内的气体在进行精密模压时无法排除而导致称为气阱的产品缺陷，形成憋气；同时，由于精密滴料在成形过程中除了受到成形模具下方的气压外，没有其他气流作用在精密滴料上，会导致精密滴料上半部向四周摊开而增大上表面曲率面积，因此精密滴料的上表面曲率半径无法进行相应的调整，严重影响产品质量和精密滴料作为精密预制件的适用性。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够在精密滴料成形有效控制玻璃滴料上表面曲率半径大小以提高成形效果的玻璃滴料成形装置。
[0006]为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：玻璃滴料成形装置，包括滴料管和成形模具，成形模具上设有成形面，成形模具内设有贯通至成形面的气流通道，滴料管悬空设置在成形模具的成形面上方，还包括设置在滴料管与成形模具之间的聚风结构，所述聚风结构内设有上下贯通的并与成形面相接的滴料通道；所述滴料通道的周面环形均布多个进气通道。
[0007]作为上述方案的改进，所述滴料通道的上部为孔径向上逐渐减小的圆锥口。
[0008]作为上述方案的改进，所述滴料通道的形状与成形模具上成形面的形状相适配且对齐连通。
[0009]作为上述方案的改进，所述聚风结构与成形模具插接配合，聚风结构的下部设有与成形模具外形相适配的容纳槽，容纳槽与滴料通道连通。
[0010]作为上述方案的改进，所述进气通道倾斜设置，进气通道与滴料通道相连的一端朝向滴料通道上半部向上倾斜。
[0011]作为上述方案的改进，所述进气通道的数量为八个，八个进气通道绕滴料通道的周面呈环形均布。
[0012]本专利技术还公开了一种玻璃滴料生产机台，包括机台本体，所述玻璃底料生产机台还包括如上述内容所述的玻璃滴料成形装置，机台本体上呈环形均布设置多个聚风结构以及与聚风结构一一对应的成形模具，机台本体可转动设置在滴料管下方。
[0013]本专利技术还公开了采用上述玻璃滴料生产机台的玻璃滴料成形方法，通过气流通道向成形模具中吹气，机台本体按照工位顺序逐步转动，滴料管依次向处于正下方第一工位的成形模具中滴入玻璃液；载有玻璃液的成形模具随机台本体转动至第二工位后通过进气通道向此成形模具对应的聚风结构中通气，然后再转动至第三工位后增强通入聚风结构中的气流，最后转动至第四工位时停止向聚风结构中通气。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在玻璃滴料成形模具的上方增加带有进气通道的聚风结构，向玻璃滴料的上半部进行吹气，从而可对玻璃滴料的上表面施加气压，避免玻璃滴料的上半部朝向四周摊开，从而能够对玻璃滴料上表面的曲率半径进行调节，降低了玻璃滴料上表面的曲率半径，避免了所制得的精密预制件在进行后续的精密模压时产生空腔，防止了气阱缺陷的产生，从而有效提高了产品质量，能够制得符合精密模压要求的精密预制件。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中玻璃滴料成形装置的剖视图；
[0016]图2为本专利技术中聚风结构的剖视图；
[0017]图3为本专利技术中聚风结构的俯视图；
[0018]图4为本专利技术中玻璃滴料成形装置通入气体时的气流流向示意图；
[0019]图5为本专利技术中玻璃滴料生产机台的结构示意图，其中箭头方向为机台本体的转动方向；
[0020]图6为本专利技术中玻璃滴料成形方法的流程示意图；
[0021]图7为对比例所得玻璃滴料与本专利技术所得玻璃滴料的对比示意图。
[0022]图中标记为：100
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滴料管、200
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成形模具、210
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成形面、300
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聚风结构、310
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滴料通道、320
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进气通道、330
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圆锥口、340
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容纳槽、400
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机台本体、500
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玻璃滴料、610
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第一工位、620
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第二工位、630
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第三工位、640
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第四工位。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的说明。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1至图3所示，本专利技术所公开的玻璃滴料成形装置由滴料管100、成形模具200和聚风结构300组成。滴料管100为用于盛装熔融状态玻璃液的管状结构，滴料管100悬空在成形模具200的正上方，通过滴料管100可将玻璃液滴入玻璃滴料成形装置内。成形模具200用于对玻璃液进行成形，并通过输入气体在成形的玻璃滴料500下方施加气压使玻璃滴料500漂浮在成形模具200上方而不与成形模具200相接触；相应的，在成形模具200的顶面设有成形面210，同时在成形模具200内部设有多个气流通道，气流通道贯通至成形面210，将气流通道与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃滴料成形装置，包括滴料管(100)和成形模具(200)，成形模具(200)上设有成形面(210)，成形模具(200)内设有贯通至成形面(210)的气流通道，滴料管(100)悬空设置在成形模具(200)的成形面(210)上方，其特征在于：还包括设置在滴料管(100)与成形模具(200)之间的聚风结构(300)，所述聚风结构(300)内设有上下贯通的并与成形面(210)相接的滴料通道(310)；所述滴料通道(310)的周面环形均布多个进气通道(320)。2.如权利要求1所述的玻璃滴料成形装置，其特征在于：所述滴料通道(310)的上部为孔径向上逐渐减小的圆锥口(330)。3.如权利要求1所述的玻璃滴料成形装置，其特征在于：所述滴料通道(310)的形状与成形模具(200)上成形面(210)的形状相适配且对齐连通。4.如权利要求1所述的玻璃滴料成形装置，其特征在于：所述聚风结构(300)与成形模具(200)插接配合，聚风结构(300)的下部设有与成形模具(200)外形相适配的容纳槽(340)，容纳槽(340)与滴料通道(310)连通。5.如权利要求1所述的玻璃滴料成形装置，其特征在于：所述进气通道(320)倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永晟，王乃帅，陈伟，王培新，彭杰，赵国宏，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：