玻璃固定结构及门制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃固定结构及门，玻璃固定结构用于将玻璃板固定在待连接的固定件上，包括：设置在固定件上的限位件，且限位件具有至少一端敞口的内腔，且限位件的一侧开设有与内腔连通的开口，以允许玻璃板进入内腔；自限位件的敞口一端装入内腔的玻璃卡条，玻璃卡条完全容纳于限位件的内腔，且玻璃卡条具有卡接玻璃板的卡槽，且卡槽的槽口与开口的开设方向一致。本发明专利技术避免了使用胶粘导致的甲醛释放影响使用者的身体健康，还避免了胶粘需要胶凝固的时间，缩短了固定玻璃板所需的时间。此外，由于玻璃卡条完全容纳于限位件的内腔，避免了玻璃卡条外露影响美观性。玻璃卡条外露影响美观性。玻璃卡条外露影响美观性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃固定结构及门


[0001]本专利技术涉及门结构
，尤其是涉及一种玻璃固定结构及门。

技术介绍

[0002]目前，铝玻门上通常是用胶水固定玻璃的，胶水粘接需要胶水固化，一般为1
‑
2天，所需固定的时间长；同时，胶水还会释放出甲醛等气体，影响使用者的身体健康；此外，胶水凝固后，在门的四边能够明显看到一圈胶线，胶线外露影响美观。
[0003]因此，如何缩短固定玻璃所需时间，避免释放甲醛影响使用者身体健康是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种玻璃固定结构，能够缩短固定玻璃所需时间，避免释放甲醛影响使用者身体健康。
[0005]本专利技术的第二个目的是提供一种门。
[0006]为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种玻璃固定结构，用于将玻璃板固定在待连接的固定件上，包括：
[0008]设置在所述固定件上的限位件，且所述限位件具有至少一端敞口的内腔，且所述限位件的一侧开设有与所述内腔连通的开口，以允许所述玻璃板进入所述内腔；
[0009]自所述限位件的敞口一端装入所述内腔的玻璃卡条，所述玻璃卡条完全容纳于限位件的内腔，且所述玻璃卡条具有卡接所述玻璃板的卡槽，且所述卡槽的槽口与所述开口的开设方向一致。
[0010]在一个具体的实施方案中，所述玻璃卡条包括：
[0011]卡条主体，所述卡条主体卡设在所述限位件的内腔，且所述卡槽开设在所述卡条主体上；
[0012]卡接凸起，所述卡接凸起的个数为多个，且多个所述卡接凸起分别设置在所述卡槽用于卡接所述玻璃板的两侧槽壁上，以卡接所述玻璃板。
[0013]在另一个具体的实施方案中，所述卡接凸起自连接所述卡槽的槽壁的一端到另一端的方向，向靠近所述卡槽的槽底方向倾斜。
[0014]在另一个具体的实施方案中，所述卡槽的两侧槽壁上的卡接凸起关于所述卡槽沿着所述卡槽的长度方向的对称线对称设置；
[0015]所述卡槽的同一侧槽壁上的卡接凸起平行设置。
[0016]在另一个具体的实施方案中，当所述玻璃板的厚度为8mm时，所述卡槽(102a)沿着所述卡槽(102a)的一侧槽壁到另一侧槽壁的方向的宽度为8mm
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9mm，所述卡接凸起(102c)沿着所述卡槽(102a)的一侧槽壁到另一侧槽壁的方向的高度为1mm
‑
1.5mm，所述卡接凸起(102c)的厚度为0.3mm
‑
0.8mm，所述卡槽(102a)同一侧槽壁上的相邻所述卡接凸起(102c)之间的距离为1mm
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2mm，所述卡槽(102a)的槽顶与最靠近的所述卡接凸起(102c)连接所述
卡槽(102a)的一侧槽壁的一端的距离为0.8mm
‑
1mm，所述卡槽(102a)的两侧槽壁上的卡接凸起(102c)所呈角度为120
°‑
160
°
；
[0017]当所述玻璃板(200)的厚度为5mm时，所述卡槽(102a)沿着所述卡槽(102a)的一侧槽壁到另一侧槽壁的方向的宽度为6mm
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6.5mm，所述卡接凸起(102c)沿着所述卡槽(102a)的一侧槽壁到另一侧槽壁的方向的高度为1mm
‑
1.5mm，所述卡接凸起(102c)的厚度为0.3mm
‑
0.8mm，所述卡槽(102a)同一侧槽壁上的相邻所述卡接凸起(102c)之间的距离为1mm
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2mm，所述卡槽(102a)的槽顶与最靠近的所述卡接凸起(102c)连接所述卡槽(102a)的一侧槽壁的一端的距离为0.8mm
‑
1mm，所述卡槽(102a)的两侧槽壁上的卡接凸起(102c)所呈角度为120
°‑
160
°
。
[0018]在另一个具体的实施方案中，所述限位件与所述固定件一体成型连接。
[0019]在另一个具体的实施方案中，所述限位件向所述固定件的内部凹陷而成。
[0020]在另一个具体的实施方案中，所述限位件向所述固定件的外部延伸而成。
[0021]根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。
[0022]本专利技术提供的玻璃固定结构，使用时，将玻璃卡条沿着限位件上的敞口的一端安装到限位件的内腔，并使得玻璃卡条上的卡槽的槽口与内腔的开口方向一致；然后，将玻璃板的一端通过开口插入玻璃卡条的卡槽内，通过玻璃卡条卡住玻璃板。本专利技术避免了使用胶粘导致的甲醛释放影响使用者的身体健康，还避免了胶粘需要胶凝固的时间，缩短了固定玻璃板所需的时间。此外，由于玻璃卡条完全容纳于限位件的内腔，避免了玻璃卡条外露影响美观性。
[0023]为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：
[0024]一种门，包括玻璃板、固定件以及如上述中任意一项所述的玻璃固定结构；
[0025]所述玻璃固定结构将所述玻璃板固定在所述固定件上。
[0026]在一个具体的实施方案中，所述固定件为铝型材。
[0027]本专利技术提供的门，由于包含上述任意一项中的玻璃固定结构，因此，玻璃固定结构所具有的有益效果均是本专利技术提供的门所包含的。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术一种实施例提供的玻璃固定结构使用时的主视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术另一种实施例提供的玻璃固定结构使用时的主视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术一种实施例提供的限位件与固定件连接的主视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术另一种实施例提供的限位件与固定件连接的主视结构示意图；
[0033]图5为本专利技术一种实施例提供的限位件的主视结构示意图；
[0034]图6为本专利技术另一种实施例提供的限位件的主视结构示意图。
[0035]图1
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图6中：
[0036]玻璃固定结构100、玻璃板200、固定件300、凸柱301、限位件101、内腔101a、开口101b、玻璃卡条102、卡槽102a、卡条主体102b、卡接凸起102c。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
图6，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃固定结构(100)，其特征在于，用于将玻璃板(200)固定在待连接的固定件(300)上，包括：设置在所述固定件(300)上的限位件(101)，且所述限位件(101)具有至少一端敞口的内腔(101a)，且所述限位件(101)的一侧开设有与所述内腔(101a)连通的开口(101b)，以允许所述玻璃板(200)进入所述内腔(101a)；自所述限位件(101)的敞口一端装入所述内腔(101a)的玻璃卡条(102)，所述玻璃卡条(102)完全容纳于限位件(101)的内腔(101a)，且所述玻璃卡条(102)具有卡接所述玻璃板(200)的卡槽(102a)，且所述卡槽(102a)的槽口与所述开口(101b)的开设方向一致。2.根据权利要求1所述的玻璃固定结构(100)，其特征在于，所述玻璃卡条(102)包括：卡条主体(102b)，所述卡条主体(102b)卡设在所述限位件(101)的内腔(101a)，且所述卡槽(102a)开设在所述卡条主体(102b)上；卡接凸起(102c)，所述卡接凸起(102c)的个数为多个，且多个所述卡接凸起(102c)分别设置在所述卡槽(102a)用于卡接所述玻璃板(200)的两侧槽壁上，以卡接所述玻璃板(200)。3.根据权利要求2所述的玻璃固定结构(100)，其特征在于，所述卡接凸起(102c)自连接所述卡槽(102a)的槽壁的一端到另一端的方向，向靠近所述卡槽(102a)的槽底方向倾斜。4.根据权利要求3所述的玻璃固定结构(100)，其特征在于，所述卡槽(102a)的两侧槽壁上的卡接凸起(102c)关于所述卡槽(102a)沿着所述卡槽(102a)的长度方向的对称线对称设置；所述卡槽(102a)的同一侧槽壁上的卡接凸起(102c)平行设置。5.根据权利要求4所述的玻璃固定结构(100)，其特征在于，当所述玻璃板(200)的厚度为8mm时，所述卡槽(102a)沿着所述卡槽(102a)的一侧槽壁到另一侧槽壁的方向的宽度范围为8mm
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9mm，所述卡接凸起(102c)沿着所述卡槽(102a)的一侧槽壁到另一侧槽壁的方向的高度范围为1mm
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1.5mm，所述卡接凸起(102c)的厚度范围为0.3mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：王通，张志甜，岳建雨，赵家骐，王丽丽，季奎，
申请(专利权)人：北京闼闼同创工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：