一种铸件加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用清洗装置，包括一顶部敞口的清洗箱，所述清洗箱的顶部固设有一固定架，该固定架的顶部安装有两组平行且可转动的第一丝杆，该第一丝杆的一端与固设在固定架外侧的第一电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间安装有一组可左右滑动的气缸，气缸的自由端安装有永磁吸盘式磁铁。本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，该铸件加工用清洗装置，通过设置铁屑剔除机构，可将清洗过程中脱落的铁屑进行清理，使其与废水分离，避免铁屑排入环境中造成污染，进一步的，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸铸件的方式，节省了大量的体力，并且更加高效、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用清洗装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工用清洗装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]由于钢铁铸件在生产成型后表面会附着杂质和灰尘，因此需要对其进行清洗工作，如中国专利CN216827437U公开的一种电机铸件加工用清洗装置，该专利为最近的现有技术，其主要公开了一种可自动清洗铸件双面杂质及灰尘的技术。
[0004]上述装置在实际工作过程中至少还存在以下不足之处，其一，在高压清洗过程中，铸件表面的铁屑会脱落，脱落后跟随废水一起排出，对环境造成较大的污染，其二，铸件通常重量较大，该装置需要人工将铸件放置在框体内，并且使铸件悬空之后通过吸盘吸附牢固，耗费人力。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用清洗装置，解决了现有铸件清洗装置排出的废水中含有铁屑污染环境以及耗费人力搬运铸件的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用清洗装置，包括一顶部敞口的清洗箱，所述清洗箱的顶部固设有一固定架，该固定架的顶部安装有两组平行且可转动的第一丝杆，该第一丝杆的一端与固设在固定架外侧的第一电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间安装有一组可左右滑动的气缸，气缸的自由端安装有永磁吸盘式磁铁。
[0009]清洗箱的内壁中上部安装有一可转动的承载框，该承载框的一端与固设在清洗箱外侧的第二电机的输出端同轴固定；
[0010]清洗箱的顶部安装有高压泵机，该高压泵机的输出端与固设在清洗箱内壁上的高压喷头的输入端连通，高压喷头的喷射方向正对承载框；
[0011]承载框的上方安装有两组平行且可转动的第二丝杆，该第二丝杆的一端与固设在清洗箱外侧的第三电机的输出端同轴固定，第二丝杆之间安装有可左右滑动的清洗刷；
[0012]清洗箱的内壁底部安装有过滤网板，该过滤网板的上方设置有两组平行且可转动的第三丝杆，第三丝杆的一端与固设在清洗箱外侧的第四电机的输出端同轴固定，第三丝杆之间安装有可左右滑动的吸铁石；
[0013]清洗箱的底部安装有带控制阀的排废管。
[0014]作为进一步优选的，所述承载框包括回字形框体，框体的前后两内侧壁均开设有滑槽，滑槽内安装有可转动的第四丝杆，该第四丝杆的一端与固设在框体外侧的第五电机
的输出端同轴固定，第四丝杆之间安装有两组相向可滑动的夹持臂。
[0015]作为进一步优选的，所述夹持臂上安装有防滑垫。
[0016]作为进一步优选的，所述清洗箱的一侧壁设置有装卸台，装卸台上安装有多组传动连接的输送辊，输送辊的一端与外置的第六电机的输出端同轴固定。
[0017]作为进一步优选的，所述清洗箱上靠近装卸台的一侧纵向安装有两组平行且可转动的第五丝杆，第五丝杆由外置的电机驱动，第五丝杆之间安装有可前后滑动的输送台。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种铸件加工用清洗装置。具备以下有益效果：
[0020]该铸件加工用清洗装置，通过设置铁屑剔除机构，可将清洗过程中脱落的铁屑进行清理，使其与废水分离，避免铁屑排入环境中造成污染，进一步的，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸铸件的方式，节省了大量的体力，并且更加高效、方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术清洗箱结构剖视图；
[0023]图3为本技术承载框结构示意图。
[0024]图中：1、清洗箱；2、固定架；3、气缸；4、永磁吸盘式磁铁；5、承载框；51、框体；52、滑槽；53、第四丝杆；54、第五电机；55、夹持臂；56、防滑垫；6、第二电机；7、高压泵机；8、高压喷头；9、第二丝杆；10、第三电机；11、清洗刷；12、过滤网板；13、第三丝杆；14、第四电机；15、吸铁石；16、排废管；17、装卸台；18、输送辊；19、第六电机；20、第五丝杆；21、输送台；22、第一丝杆；23、第一电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用清洗装置，包括一顶部敞口的清洗箱1，清洗箱1的一侧壁设置有装卸台17，装卸台17的倾角以15度左右为宜，角度过大容易发生溜坡现象，装卸台17上安装有多组传动连接的输送辊18，输送辊18的一端与外置的第六电机19的输出端同轴固定。
[0027]如图1所示，清洗箱1上靠近装卸台17的一侧纵向安装有两组平行且可转动的第五丝杆20，第五丝杆20由外置的电机驱动，第五丝杆20之间安装有可前后滑动的输送台21，输送台21不影响承载框5正常翻转。
[0028]如图1所示，所述清洗箱1的顶部固设有一固定架2，该固定架2的顶部安装有两组平行且可转动的第一丝杆22，该第一丝杆22的一端与固设在固定架2外侧的第一电机23的输出端同轴固定，第一丝杆22之间安装有一组可左右滑动的气缸3，气缸3的自由端安装有永磁吸盘式磁铁4，通过控制永磁吸盘式磁铁4的通断电，可对铸件进行吸附或脱离。
[0029]如图3所示，清洗箱1的内壁中上部安装有一可转动的承载框5，承载框5包括回字
形框体51，框体51的前后两内侧壁均开设有滑槽52，滑槽52内安装有可转动的第四丝杆53，该第四丝杆53的一端与固设在框体51外侧的第五电机54的输出端同轴固定，第四丝杆53之间安装有两组相向可滑动的夹持臂55，夹持臂55上安装有防滑垫56，设置防滑垫56起到防滑的目的，该承载框5的一端与固设在清洗箱1外侧的第二电机6的输出端同轴固定。
[0030]如图1
‑
2所示，清洗箱1的顶部安装有高压泵机7，高压泵机7外接水源，该高压泵机7的输出端与固设在清洗箱1内壁上的高压喷头8的输入端连通，高压喷头8的喷射方向正对承载框5。
[0031]如图1
‑
2所示，承载框5的上方安装有两组平行且可转动的第二丝杆9，该第二丝杆9的一端与固设在清洗箱1外侧的第三电机10的输出端同轴固定，第二丝杆9之间安装有可左右滑动的清洗刷11。
[0032]如图2所示，清洗箱1的内壁底部安装有过滤网板12，该过滤网板12的上方设置有两组平行且可转动的第三丝杆13，第三丝杆13的一端与固设在清洗箱1外侧的第四电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用清洗装置，其特征在于：包括一顶部敞口的清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的顶部固设有一固定架(2)，该固定架(2)的顶部安装有两组平行且可转动的第一丝杆(22)，该第一丝杆(22)的一端与固设在固定架(2)外侧的第一电机(23)的输出端同轴固定，第一丝杆(22)之间安装有一组可左右滑动的气缸(3)，气缸(3)的自由端安装有永磁吸盘式磁铁(4)；清洗箱(1)的内壁中上部安装有一可转动的承载框(5)，该承载框(5)的一端与固设在清洗箱(1)外侧的第二电机(6)的输出端同轴固定；清洗箱(1)的顶部安装有高压泵机(7)，该高压泵机(7)的输出端与固设在清洗箱(1)内壁上的高压喷头(8)的输入端连通，高压喷头(8)的喷射方向正对承载框(5)；承载框(5)的上方安装有两组平行且可转动的第二丝杆(9)，该第二丝杆(9)的一端与固设在清洗箱(1)外侧的第三电机(10)的输出端同轴固定，第二丝杆(9)之间安装有可左右滑动的清洗刷(11)；清洗箱(1)的内壁底部安装有过滤网板(12)，该过滤网板(12)的上方设置有两组平行且可转动的第三丝杆(13)，第三丝杆(13)的一端与固设在清洗箱(1)外侧的第四电机(14)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚自海，刘景朝，高波，付霞，
申请(专利权)人：湖北三祥铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：