本实用新型专利技术涉及一种卧式压缩机用安装机脚及卧式压缩机。所述卧式压缩机用安装机脚包括安装主体以及连接部，所述安装主体贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔的边缘沿径向凸起设置有若干焊接凸部，若干所述焊接凸部沿所述安装通孔的周向间隔设置；所述卧式压缩机的壳体同轴穿设于所述安装通孔，且所述焊接凸部抵接固定于所述壳体的外周面。本实用新型专利技术利用焊接凸部与卧式压缩机的壳体外周面的抵接，确保焊接时壳体与安装主体之间的焊接缝隙沿周向分布的均匀性以及完整性，使焊料能够对焊缝均匀地、完整地进行填充，从而确保壳体与安装机脚之间的焊接强度，避免出现机脚脱落的质量问题，保证压缩机的可靠性。保证压缩机的可靠性。保证压缩机的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式压缩机用安装机脚及卧式压缩机
[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种卧式压缩机用安装机脚及卧式压缩机。
技术介绍
[0002]卧式压缩机是指汽缸中心线呈水平位置的压缩机，其主要应用于大型客车、房车等大型车辆的车载空调内，具有稳定性强、性能优异、噪音小等特点。卧式压缩机的底部一般设置有机脚，机脚设置有安装通孔，其套设并焊接固定于卧式压缩机的壳体外，机脚底部固定在其余结构上，以对卧式压缩机起到固定和减震作用，既保证压缩机在车辆运动时有足够的刚度和强度，同时可以减小压缩机在运行时的振动及噪音。但现有的机脚与卧式压缩机壳体存在加工公差较大，在焊接时需要通过治具调整压缩机壳体与安装通孔之间的同心度，但是扔容易出现壳体位置偏移，导致其与安装通孔边缘之间的空隙沿周向分布不均匀，进而在后续焊接中因焊缝偏离而出现局部或整体焊接不良的问题，导致焊接强度不足，在运输或使用过程中壳体与机脚之间容易出现陀螺，影响压缩机可靠性的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种卧式压缩机用安装机脚，其具有结构简单并能有效避免焊接不良问题的优点。
[0004]一种卧式压缩机用安装机脚，其包括安装主体以及连接部，所述安装主体贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔的边缘沿径向凸起设置有若干焊接凸部，若干所述焊接凸部沿所述安装通孔的周向间隔设置；所述卧式压缩机的壳体同轴穿设于所述安装通孔，且所述焊接凸部抵接固定于所述壳体的外周面；所述连接部的数目至少为2，其对称地固定于所述安装主体的边缘外，并位于所述卧式压缩机中心轴线的下方。
[0005]本技术实施例所述卧式压缩机用安装机脚，其通过在安装通孔的边缘凸起设置有焊接凸部，利用其与卧式压缩机的壳体外周面的抵接，确保焊接时壳体与安装主体之间的焊接缝隙沿周向分布的均匀性以及完整性，使焊料能够对焊缝均匀地、完整地进行填充，从而确保壳体与安装机脚之间的焊接强度，避免因焊缝内焊料不足或分布不均匀而导致卧式压缩机在运输或使用过程中出现机脚脱落的质量问题，保证压缩机的可靠性，且相对于通过提高加工精度以确保安装通孔与壳体之间同心度的方式，本技术实施例所述方案的加工难度更低，成本更低，有助于提高经济效益。
[0006]进一步地，所述安装通孔为与所述壳体同心设置的圆形通孔，且与所述壳体为间隙配合，所述安装通孔的周长为L1，若干所述焊接凸部沿所述安装通孔周向的总延伸长度为L2，0.1L1≤L2≤0.3L1。
[0007]进一步地，所述焊接凸部沿所述安装通孔径向的凸起高度为h，所述安装主体的厚度为T，0.2T≤h≤T。
[0008]进一步地，若干所述焊接凸部的内接圆的直径为d，所述卧式压缩机的壳体的外径
为D，
‑
1.0mm≤d
‑
D≤1.0mm。
[0009]进一步地，所述焊接凸部的数目至少为3，所述焊接凸部沿所述安装通孔的周向均匀设置，且每一所述焊接凸部沿所述安装通孔周向的延伸长度及沿所述安装通孔径向的凸起高度均相等。
[0010]进一步地，所述安装主体呈平板状结构，每一所述连接部均呈平板状结构，所述连接部的边缘与所述安装主体的边缘固定连接，并与所述安装主体形成夹角θ，90
°
＜θ＜95
°
。
[0011]进一步地，所述安装主体与所述连接部为一体式结构，且所述安装主体与所述连接部的连接处具有圆角过渡设计，通过对夹角θ的限定以及圆角过渡设计，能够缓解或削弱压缩机工作时传递来的振动，避免安装主体与连接部的连接处因应力集中而过度变形甚至损坏，确保所述安装机脚整体的可靠性。
[0012]进一步地，每一所述连接部表面凸起设置有若干加强筋，所述加强筋的端部与所述安装主体的表面固定连接，以加强安装主体与连接部固定连接的结构强度，进一步确保所述安装机脚整体的结构刚性及可靠性。
[0013]另外，本技术实施例提供一种卧式压缩机，其包括压缩机壳体以及所述的卧式压缩机用安装机脚。
[0014]本技术实施例所述卧式压缩机，其通过对其安装机脚进行结构改进，有效避免了焊接不良进而影响所述卧式压缩机固定稳定性的问题，确保了整机在运输及使用过程中的可靠性。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚的正视图；
[0018]图3为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚的侧视图；
[0019]图4为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚的俯视图。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1
‑
4，图1为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚结构示意图，图2为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚的正视图，图3为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚的侧视图，图4为本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚的俯视图。本技术实施例1提供一种卧式压缩机用安装机脚，其包括安装主体1以及连接部2，安装主体1贯穿开设有安装通孔11，安装通孔11的边缘沿径向凸起设置有若干焊接凸部12，若干焊接凸部12沿安装通孔11的周向间隔设置；所述卧式压缩机的壳体(图未
示)同轴穿设于安装通孔11，且焊接凸部12抵接固定于所述壳体的外周面；连接部2的数目至少为2，其对称地固定于安装主体1的边缘外，并位于所述卧式压缩机中心轴线的下方。
[0023]本技术实施例1所述卧式压缩机用安装机脚，其通过在安装通孔11的边缘凸起设置有焊接凸部12，利用其与卧式压缩机的壳体外周面的抵接，确保焊接时壳体与安装主体1之间的焊接缝隙沿周向分布的均匀性以及完整性，使焊料能够对焊缝均匀地、完整地进行填充，从而确保壳体与安装机脚之间的焊接强度，避免因焊缝内焊料不足或分布不均匀而导致卧式压缩机在运输或使用过程中出现机脚脱落的质量问题，保证压缩机的可靠性，且相对于通过提高加工精度以确保安装通孔11与壳体之间同心度的方式，本技术实施例所述方案的加工难度更低，成本更低，有助于提高经济效益。
[0024]具体在本实施例中，安装通孔11为与所述壳体同心设置的圆形通孔，且其与所述壳体为间隙配合，所述圆形通孔的周长为L1，若干焊接凸部12沿安装通孔11周向的总延伸长度为L2，0.1L1≤L2≤0.3L1。焊接凸部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式压缩机用安装机脚，其特征在于：包括安装主体以及连接部，所述安装主体贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔的边缘沿径向凸起设置有若干焊接凸部，若干所述焊接凸部沿所述安装通孔的周向间隔设置；所述卧式压缩机的壳体同轴穿设于所述安装通孔，且所述焊接凸部抵接固定于所述壳体的外周面；所述连接部的数目至少为2，其对称地固定于所述安装主体的边缘外，并位于所述卧式压缩机中心轴线的下方。2.根据权利要求1所述的卧式压缩机用安装机脚，其特征在于：所述安装通孔为与所述壳体同心设置的圆形通孔，且与所述壳体为间隙配合，所述安装通孔的周长为L1，若干所述焊接凸部沿所述安装通孔周向的总延伸长度为L2，0.1L1≤L2≤0.3L1。3.根据权利要求1所述的卧式压缩机用安装机脚，其特征在于：所述焊接凸部沿所述安装通孔径向的凸起高度为h，所述安装主体的厚度为T，0.2T≤h≤T。4.根据权利要求1所述的卧式压缩机用安装机脚，其特征在于：若干所述焊接凸部的内接圆的直径为d，所述卧式压缩机的壳体的外径为D，
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1.0mm≤d
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...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，龚沛，邓燕，张冬梅，谭惠铭，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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