一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及球墨铸铁顶管的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，在养生过程中对蒸汽进行减压稳流，实现了整个顶管受热均匀，防止蒸汽外溢浪费，同时，减压稳流装置能够实现汽水分离，使冷凝水于装置底部收集，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题；包括下料斗、铸管、外称、模具、底盘、蒸汽管道和减压箱；蒸汽管道伸入至减压箱内部并与减压箱固定连接，减压箱顶部开设上部升温孔。箱顶部开设上部升温孔。箱顶部开设上部升温孔。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置


[0001]本技术涉及球墨铸铁顶管的
，特别是涉及一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁顶管的制作流程包含：钻注浆孔、焊接、模具组装、浇筑、混凝土养护、出池、拆模、焊接顶推挡环、表面混凝土缺陷修补、刷漆、交验等环节。其中，混凝土养生是顶管制作的一个重要环节，养生效果直接影响了顶管的质量，混凝土采用蒸汽养生，蒸汽养护结束后要求1小时以后再拆模。
[0003]原养生方式如图1所示：模具及铸管在养生池内浇筑完毕，自然养护2小时以上，直接通入蒸汽，由于蒸汽管道口敞开，高压蒸汽瞬间到达管道顶部；带来以下影响：(1)上部温度高、底部温度低的受热不均；(2)顶部密封盖受高压冲击蒸汽逃逸严重造成能源浪费；(3)蒸汽冷凝水无序排放造成底部混凝土砂浆浸泡失效。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，在养生过程中对蒸汽进行减压稳流，实现了整个顶管受热均匀，防止蒸汽外溢浪费，同时，减压稳流装置能够实现汽水分离，使冷凝水于装置底部收集，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题。
[0005]本技术的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，包括下料斗、铸管、外称、模具、底盘、蒸汽管道和减压箱；蒸汽管道伸入至减压箱内部并与减压箱固定连接，减压箱顶部开设上部升温孔。
[0006]进一步地，减压箱圆周侧壁上开设侧缝孔。
[0007]进一步地，减压箱底部开设冷凝水收集孔。
[0008]进一步地，所述减压箱截面直径大于蒸汽管道直径。
[0009]进一步地，蒸汽管道输出端连通有蒸汽喷头。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置的减压箱，在养生过程中对蒸汽进行减压稳流，实现了整个铸管受热均匀，防止蒸汽外溢浪费，同时，减压稳流装置能够实现汽水分离，使冷凝水于装置底部收集，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题。
附图说明
[0011]图1是现有技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是蒸汽管道和减压箱的结构示意图；
[0014]图4是蒸汽管道和减压箱的仰视角度的结构示意图；
[0015]图5是图3隐藏部分减压箱后的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、下料斗；2、铸管；3、外称；4、模具；5、底盘；6、蒸汽管道；7、减压箱；8、上部升温孔；9、侧缝孔；10、冷凝水收集孔；11、蒸汽喷头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图2和图3所示，本技术的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，包括下料斗1、铸管2、外称3、模具4、底盘5、蒸汽管道6和减压箱7；蒸汽管道6伸入至减压箱7内部并与减压箱7固定连接，减压箱7顶部开设上部升温孔8，上部升温孔8开设有多个，利于蒸汽在减压箱7顶部的外溢；
[0019]进一步地，如图3至图5所示，减压箱7圆周侧壁上开设侧缝孔9，侧缝孔9也开设多个，侧缝孔9均布在减压箱7圆周侧壁上，减压箱7内部蒸汽会沿侧缝孔9外溢流动至外部。
[0020]进一步地，如图4至图5所示，减压箱7底部开设冷凝水收集孔10，冷凝水收集孔10也开设为多个，减压箱7内形成的冷凝水沿冷凝水收集孔10流出减压箱7外部，实现汽水分离。
[0021]进一步地，如图3至图5所示，减压箱7截面直径大于蒸汽管道6直径，这样设置的目的在于增加蒸汽所处的空间，有助于蒸汽减压。
[0022]进一步地，如图5所示，蒸汽管道6输出端连通有蒸汽喷头11，通过设置的蒸汽喷头11，能够增加蒸汽的喷出范围，使蒸汽在减压箱7内分布更加均匀。
[0023]在本实施例中，下料斗1、铸管2、外称3、模具4、底盘5和蒸汽管道6采用常规方式进行设置，如图1所示，不多加说明；
[0024]在进行养护时，减压箱7处于铸管2内，蒸汽管道6中的高压蒸汽通过蒸汽喷头11进入减压箱7中，减压箱7上部均匀的分散有上部升温孔8，减压箱7侧面分布侧缝孔9，由于减压箱7直径远远大于蒸汽管道6的直径，使得蒸汽压力大幅度降低；
[0025]蒸汽通过蒸汽喷头11进入减压箱7，通过各上部升温孔8和侧缝孔9进入各空间，实现了蒸汽压力减压，解决了了高压蒸汽在铸管2上部外溢严重浪费的问题，上部升温孔8和侧缝孔9均匀分布在减压箱7的表面，使放散出的蒸汽流量更加稳定，实现了整个铸管2受热均匀，同时，高压蒸汽进入减压箱7，在减压箱7的阻力下，实现汽水分离，使冷凝水于减压箱7底部统一收集后沿冷凝水收集孔10排出，解决了冷凝水无序排放造成的底部混凝土砂浆浸泡失效问题。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，包括下料斗(1)、铸管(2)、外称(3)、模具(4)、底盘(5)、蒸汽管道(6)和减压箱(7)；其特征在于，蒸汽管道(6)伸入至减压箱(7)内部并与减压箱(7)固定连接，减压箱(7)顶部开设上部升温孔(8)。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁顶管蒸汽养生减压稳流装置，其特征在于，减压箱(7)圆周侧壁上开设侧缝孔(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成立，徐学军，
申请(专利权)人：山东泰润冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：