保温管及保温管组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温管及保温管组，涉及地热井管道技术领域，本实用新型专利技术提供的保温管包括外管、保温层和内管组件，其中：外管的一端为缩口加厚端，缩口加厚端具有外螺纹，外管的另一端为加厚端，加厚端具有用于与外螺纹配合的内螺纹；内管组件位于外管内，内管组件的一端与缩口加厚端的内壁焊接，另一端与加厚端的内壁焊接，以与外管之间形成用于容纳保温层的保温腔。本实用新型专利技术提供的保温管过渡平滑，水流速均匀，减少“涡流”的形成，实现充分换热，另外可在保证强度的同时，减小外管镦粗变形量，有效避免形成应力集中，减小管柱断裂的风险，易于加工成型，加工成本更低。加工成本更低。加工成本更低。

【技术实现步骤摘要】
保温管及保温管组


[0001]本技术涉及地热井管道
，尤其是涉及一种保温管及保温管组。

技术介绍

[0002]目前地热井管道常采用隔热管进行保温。普通隔热管采用接箍连接的形式，接箍外径大于管体外径，这会使得连接处平滑度差，油套环空面积发生变化，水体流速不匀，影响换热效果。
[0003]为解决上述技术问题，市场上存在一种内管直连型隔热管，包括内管、保温层和外管，内管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，内螺纹端内管与另一根隔热管的外螺纹端内管直连；外螺纹端内管端部为普通加厚，内螺纹端内管端部加厚，内螺纹端外管端部扩口，扩口处内径与内螺纹端内管加厚端部外径间隙等于内管与外管之间的保温层厚度，在内螺纹端内管加厚处与内螺纹端外管扩口处的环形空间内缠绕保温层。然而上述内管直连型隔热管具有镦粗量大、管体变形量大、抗拉强度低、存在管柱断裂的风险等不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温管，其过度平滑，换热效果有保证，同时外管镦粗变形量小，管柱断裂风险低，易于加工成型。另外提供一种包括上述保温管的保温管组。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供一种保温管，包括外管、保温层和内管组件，其中：
[0007]所述外管的一端为缩口加厚端，所述缩口加厚端具有外螺纹，所述外管的另一端为加厚端，所述加厚端具有用于与所述外螺纹配合的内螺纹；
[0008]所述内管组件位于所述外管内，所述内管组件的一端与所述缩口加厚端的内壁焊接，另一端与所述加厚端的内壁焊接，以与所述外管之间形成用于容纳所述保温层的保温腔。
[0009]进一步地，所述内管组件包括内管和焊环，所述内管靠近所述缩口加厚端的一端与所述缩口加厚端的内壁焊接，所述内管靠近所述加厚端的一端设有所述焊环，所述焊环焊接于所述内管与所述加厚端的内壁之间，所述内管、所述外管和所述焊环之间形成所述保温腔。
[0010]进一步地，所述内管平直延伸。
[0011]进一步地，所述外管包括位于所述缩口加厚端与所述加厚端之间的圆管部，所述圆管部平直延伸，且所述圆管部的厚度小于所述缩口加厚端的厚度以及所述加厚端的厚度。
[0012]进一步地，所述保温腔包括第一保温腔以及连通于所述第一保温腔一侧的第二保温腔；
[0013]所述第一保温腔形成于所述圆管部、所述加厚端和所述内管组件之间，所述第一
保温腔沿自身轴向厚度处处相等；
[0014]所述第二保温腔形成于所述缩口加厚端和所述内管组件之间。
[0015]进一步地，沿逐渐远离所述第一保温腔的方向，所述第二保温腔的外径逐渐减小。
[0016]进一步地，所述保温层包括保温毡。
[0017]进一步地，所述保温毡的材料为气凝胶。
[0018]进一步地，所述保温腔为真空腔。
[0019]第二方面，本技术还提供一种保温管组，包括多根上述方案所述的保温管，相邻的两根所述保温管中，一根所述保温管上的所述缩口加厚端螺纹连接于另一根所述保温管上的所述加厚端内。
[0020]本技术提供的保温管及保温管组能产生如下有益效果：
[0021]上述保温管在装配时，可将一保温管上的缩口加厚端伸入另一个保温管上的加厚端，缩口加厚端上的外螺纹与加厚端上的内螺纹配合，实现两个保温管的连接。
[0022]在使用上述保温管时，外管和内管之间的保温层能够起到保温隔热的作用。
[0023]本技术第一方面提供的保温管相对于带有接箍的外连型隔热管来说，保温管连接处的外径与外管外径接近，过渡平滑，水体流速均匀，减少“涡流”的形成，从根本上解决了水流对接箍的冲刷腐蚀，从而实现充分换热。与内管直连型隔热管相比，由于外管一端缩口处理，两端均加厚，可在保证强度的同时，减小外管镦粗变形量，有效避免形成应力集中，减小管柱断裂的风险，易于加工成型，加工成本更低。
[0024]相对于现有技术来说，本技术第二方面提供的保温管组包括多根依次连接的保温管，其过度平滑且外管镦粗变形量小，易于加工，加工成本更低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种保温管的纵截面结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种保温管（无保温层）的纵截面结构示意图。
[0028]图标：1
‑
外管；11
‑
缩口加厚端；111
‑
外螺纹；12
‑
加厚端；121
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内螺纹；13
‑
圆管部；2
‑
保温层；3
‑
内管组件；31
‑
内管；32
‑
焊环；4
‑
保温腔；41
‑
第一保温腔；42
‑
第二保温腔。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0033]图1为本技术实施例提供的一种保温管的纵截面结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种保温管（无保温层）的纵截面结构示意图。
[0034]本技术第一方面的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管，其特征在于，包括外管（1）、保温层（2）和内管组件（3），其中：所述外管（1）的一端为缩口加厚端（11），所述缩口加厚端（11）具有外螺纹（111），所述外管（1）的另一端为加厚端（12），所述加厚端（12）具有用于与所述外螺纹（111）配合的内螺纹（121）；所述内管组件（3）位于所述外管（1）内，所述内管组件（3）的一端与所述缩口加厚端（11）的内壁焊接，另一端与所述加厚端（12）的内壁焊接，以与所述外管（1）之间形成用于容纳所述保温层（2）的保温腔（4）。2.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述内管组件（3）包括内管（31）和焊环（32），所述内管（31）靠近所述缩口加厚端（11）的一端与所述缩口加厚端（11）的内壁焊接，所述内管（31）靠近所述加厚端（12）的一端设有所述焊环（32），所述焊环（32）焊接于所述内管（31）与所述加厚端（12）的内壁之间，所述内管（31）、所述外管（1）和所述焊环（32）之间形成所述保温腔（4）。3.根据权利要求2所述的保温管，其特征在于，所述内管（31）平直延伸。4.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于，所述外管（1）包括位于所述缩口加厚端（11）与所述加厚端（12）之间的圆管部（13），所述圆管部（13）平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张端光，沈君芳，王凯，高飞，盖莎莎，李晓旭，范晓贤，杜韧之，张洪岩，李倩，贾武江，宫树战，李青青，贺亚利，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：