一种跳绳自锁装置、带有该装置的跳绳手柄及跳绳制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种跳绳自锁装置，包括外壳二、导绳管二、螺杆二，还包括弹力槽；所述外壳二由中空的圆筒体和中空的锥台体相一体连接构成，所述圆筒体和所述锥台体相远离的一端均为开口端，所述锥台体的开口端连接有两端开口且中空的螺杆二；所述外壳二内部滑动穿接有两端开口且中空的导绳管二，该导绳管二的一部分从所述锥台体的开口端穿出，该导绳管二位于外壳二内部的开口端朝向该导绳管二的侧壁贯穿开设有弹力槽，多个弹力槽环绕开口端设置。本实用新型专利技术还公开了含有该跳绳自锁装置的跳绳手柄及跳绳。该跳绳自锁装置，无需使用钢珠，该装置组装简单，避免钢珠容易掉落的问题，且该装置调节跳绳本体长度方便快捷。该装置调节跳绳本体长度方便快捷。该装置调节跳绳本体长度方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种跳绳自锁装置、带有该装置的跳绳手柄及跳绳


[0001]本技术涉及跳跃用器械
，尤其涉及一种跳绳。

技术介绍

[0002]跳绳是一种深受大众喜爱的有氧运动，运动时所用到的跳绳通常包括有绳体和位于绳体两端的手柄，并在手柄和绳体之间安装有跳绳自锁连接装置，以能方便地夹紧绳体，利用该跳绳自锁连接装置，还能针对不同身高的跳者可以按需快速地调节绳体的长度。
[0003]如附图1所示为一种现有的安装在手柄和绳体之间的跳绳自锁装置，包括外壳一1，该外壳一1由中空的圆筒体和中空的锥台体相一体连接构成，所述圆筒体和所述锥台体相远离的一端均为开口端，所述外壳一1内部滑动穿接有导绳管一2，该导绳管一2部分从所述锥台体的开口端穿出，环绕该导绳管一2的侧壁开设有多个贯穿侧壁的钢珠槽，该钢珠槽内转动连接有钢珠一3，钢珠一3部分位于该钢珠槽内，部分位于该钢珠槽外部，该钢珠槽连通钢珠一3均位于所述外壳一1内部。所述外壳一1的圆筒体开口端处栓接有中空且两端开口的螺杆一4，螺杆一4用于连接跳绳手柄一，所述导绳管一2内腔、外壳一1内部以及螺杆一4内腔均穿过有跳绳本体一，该跳绳本体一与位于外壳一1内部的钢珠一3相抵接。正常情况下，沿远离锥台体的方向拉动导绳管一2，钢珠一3受到锥台体的内腔窄侧壁的挤压向导绳管一2内部运动挤压跳绳本体一，使得跳绳本体一与钢珠一3之间摩擦力增大，导致跳绳本体一不能相对导绳管一2前后移动，此时跳绳本体一处于固定状态。正常摆动跳绳时，由于导绳管一2受到远离锥台体方向的惯性力作用，跳绳本体一会一直处于上述固定状态。r/>[0004]当需要调节跳绳本体一的长度时，对导绳管一2施加朝向锥台体方向的作用力，使得钢珠一3朝向锥台体的内腔宽侧壁的方向移动，减缓钢珠一3与跳绳本体一挤压力，这时，钢珠一3与跳绳本体一之间摩擦力减小，便可以用外力相对外壳一1前后抽动跳绳本体一，以调节其长度。
[0005]上述跳绳自锁装置组装时，向钢珠槽安装钢珠一3需要人工完成，该工作繁琐且人工组装成本高，钢珠一3容易掉落，导致结构直接失去功能，不良品多。

技术实现思路

[0006]针对上述跳绳自锁装置组装时，向钢珠槽安装钢珠需要人工完成，该工作繁琐且人工组装成本高，钢珠容易掉落的问题，本技术提供了一种无需使用钢珠的跳绳自锁装置，该装置组装简单，避免钢珠容易掉落的问题，且该装置调节跳绳本体长度方便快捷。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种跳绳自锁装置，包括外壳二、导绳管二、螺杆二，
[0009]还包括弹力槽及弹性件；
[0010]所述外壳二由中空的圆筒体和中空的锥台体相一体连接构成，所述圆筒体和所述锥台体相远离的一端均为开口端，所述锥台体的开口端连接有两端开口且中空的螺杆二；
[0011]所述外壳二内部滑动穿接有两端开口且中空的导绳管二，该导绳管二的一部分从
所述锥台体的开口端穿出，该导绳管二位于外壳二内部的开口端朝向该导绳管二的侧壁贯穿开设有多个弹力槽，多个弹力槽环绕开口端设置，位于弹力槽处的导绳管二外侧壁上沿周向向外形成锥形台阶，该锥形台阶的锥面与锥台体的内侧壁的锥面相挤压适配；
[0012]所述弹性件受到压缩，并抵止在导绳管二与所述螺杆二之间。
[0013]进一步地、环绕开口端设置4个弹力槽，相邻两个弹力槽之间等弧距设置。
[0014]进一步地、所述弹力槽为方形槽。
[0015]进一步地、所述弹性件为弹簧。
[0016]进一步地、还包括咬合螺纹；
[0017]所述导绳管二位于外壳二内部的开口端附近的内侧壁上形成有咬合螺纹。
[0018]一种跳绳手柄，包括上述任一项所述的跳绳自锁装置，还包括轴承结构、限位螺母及手柄本体二；
[0019]所述螺杆二远离外壳二的侧壁上转接有轴承结构，该轴承结构远离所述外壳二的一端与手柄本体二栓接，所述螺杆二远离所述外壳二的另一端栓接有限位螺母，该限位螺母用于限位所述轴承结构。
[0020]进一步地、所述轴承结构还包括轴承一、轴承二、轴承套及限位凸缘一；
[0021]所述轴承套的内侧壁的圆周沿径向向内一体形成有环形的限位凸缘一，所述限位凸缘一与螺杆二的螺帽之间的轴承套内套接有轴承一，所述限位凸缘一背向所述轴承一的一侧抵接有轴承二，所述轴承二远离限位凸缘一的一侧抵接限位螺母；
[0022]所述轴承一和轴承二均转动连接在所述螺杆上，所述轴承一和轴承二的外部均转接有轴承套，所述轴承套与所述手柄本体二栓接。
[0023]一种跳绳，包括上述任一项所述的跳绳手柄，还包括跳绳本体二；
[0024]跳绳本体二从外部依次穿过所述导绳管二、外壳二及螺杆二的内腔后穿出，并进入手柄中。
[0025]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0026]1、本技术提出的跳绳自锁装置，无需使用钢珠，该装置组装简单，避免钢珠容易掉落的问题，且该装置调节跳绳本体长度方便快捷。
[0027]2、本技术提出的跳绳自锁装置，手柄本体能够相对跳绳自锁装置自由旋转。
[0028]3、本技术提出的跳绳，只需要用手指按压自锁装置一端伸出的导绳管二，便可以调整自锁装置相对跳绳的松紧，在调节跳绳长度时使用方便快捷。
附图说明
[0029]图1是本技术的
技术介绍
现有的跳绳自锁装置的结构示意图；
[0030]图2是本技术的跳绳自锁装置各部分的分解正视图，其中a为导绳管二，b为弹性件，c为外壳二，d为螺杆二；
[0031]图3是本技术的跳绳自锁装置的组装示意图(安装有轴承结构)；
[0032]图4是本技术的跳绳的结构示意图，其中a为穿绳状态，b为锁紧绳状态。
[0033]其中：1
‑
外壳一；2
‑
导绳管一；3
‑
钢珠；4
‑
螺杆一；5
‑
外壳二；6
‑
导绳管二；7
‑
弹力槽；8
‑
咬合螺纹；9
‑
锥形台阶；10
‑
弹性件；11
‑
螺杆二；12
‑
轴承套；13
‑
轴承一；14
‑
轴承二；15
‑
限位螺母；16
‑
跳绳本体二。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳绳自锁装置，其特征在于，包括外壳二、导绳管二、螺杆二、弹力槽及弹性件；所述外壳二由中空的圆筒体和中空的锥台体相一体连接构成，所述圆筒体和所述锥台体相远离的一端均为开口端，所述锥台体的开口端连接有两端开口且中空的螺杆二；所述外壳二内部滑动穿接有两端开口且中空的导绳管二，该导绳管二的一部分从所述锥台体的开口端穿出，该导绳管二位于外壳二内部的开口端朝向该导绳管二的侧壁贯穿开设有多个弹力槽，多个弹力槽环绕开口端设置，位于弹力槽处的导绳管二外侧壁上沿周向向外形成锥形台阶，该锥形台阶的锥面与锥台体的内侧壁的锥面相挤压适配；所述弹性件受到压缩，并抵止在导绳管二与所述螺杆二之间。2.如权利要求1所述的跳绳自锁装置，其特征在于，环绕开口端设置4个弹力槽，相邻两个弹力槽之间等弧距设置。3.如权利要求1所述的跳绳自锁装置，其特征在于，所述弹力槽为方形槽。4.如权利要求1所述的跳绳自锁装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。5.如权利要求1所述的跳绳自锁装置，其特征在于，还包括咬合螺纹；所述导绳管二位于外壳二内部的开口端附近的内侧壁上形成有咬合螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春涛，
申请(专利权)人：广东金易达五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：