可分光薄膜塑封机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工领域，提供了一种可分光薄膜塑封机，包括机架以及加工位，加工位为两组且沿长度方向并排设置于机架上，还包括第一激光器、第二激光器以及第三激光器，第二激光器包括内侧激光器以及外侧激光器，每一加工位对应至少一组外侧激光器，外侧激光器的外侧出光口位于对应加工位的外侧且朝向对应加工位的外侧边，内侧激光器具有位于两组加工位之间的两个内侧出光口。本实用新型专利技术通过三种激光器对两个产品同时加工，且两个产品的内侧共用激光器，通过分光的方式同时加工两个产品，可以有效节省激光器的数量，同时能够保证塑封机的加工效率。塑封机的加工效率。塑封机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
可分光薄膜塑封机


[0001]本技术涉及激光加工，具体为一种可分光薄膜塑封机。

技术介绍

[0002]PET薄膜(PolyesterFilm)是一种性能比较全面的包装薄膜，具有优异的物理、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。
[0003]但目前所用热塑封包装多使用加热条进行手动或机械式塑封，效率较低，运作方式不够灵活，且设备长期处于高温运作下，对温控要求较高，发热芯也易损坏，增加设备成本。
[0004]公开号CN105665942A的中国专利公开了一种用于薄膜加工中的激光设备及其方法，通过激光设备对包覆在包装盒上下的薄膜进行切割、融合后再流入下道工序并对此作加热收缩处理，以此达到优于传统的包装效果，但对某些产品不适宜作热缩处理的情况此专利并未提及，仅在产品周边进行激光薄膜融合，如形状类似一块板材的窄边条的电芯产品的隔离包装，由于加工位置比较多，进而导致激光加工效率不是很高，而当采用多激光加工时，不但线路复杂，而且整体尺寸比较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可分光薄膜塑封机，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种可分光薄膜塑封机，包括机架以及包裹有薄膜的产品的加工位，所述加工位为两组且沿长度方向并排设置于机架上，还包括用于加工产品顶部的第一激光器、用于加工产品侧边的第二激光器以及用于加工产品底部的第三激光器，所述第二激光器包括内侧激光器以及外侧激光器，每一所述加工位对应至少一组外侧激光器，所述外侧激光器的外侧出光口位于对应加工位的外侧且朝向对应加工位的外侧边，所述内侧激光器具有位于两组加工位之间的两个内侧出光口，且其中一个所述内侧出光口朝向其中一加工位的内侧边，另一所述内侧出光口朝向另一加工位的内侧边。
[0007]进一步，所述内侧激光器具有两组，其中一组所述内侧激光器的两个内侧出光口位于两组加工位的其中一端，另一组所述内侧激光器的两个内侧出光口位于两组加工位的另一端。
[0008]进一步，所述内侧激光器激光束通过分光镜出射至两个内侧出光口。
[0009]进一步，还包括压合组件，所述压合组件包括保护镜片以及驱使所述保护镜片压合薄膜外侧的驱动件。
[0010]进一步，还包括用于抓取包裹有薄膜的产品至加工位的机械手。
[0011]进一步，所述第三激光器包括四组底部激光器，其中两组所述底部激光器的出光
口分别朝向其中一加工位两端的底部，另外两组底部激光器的出光口分别朝向另一加工位两端的底部。
[0012]进一步，所述第一激光器具有至少四组，每一所述加工位对应至少两组第一激光器，每一所述加工位对应的第一激光器的出光口位于同一直线上且沿所述加工位的长度方向分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在机架上布置有多个激光器用于对加工位上的产品进行激光加工，具体是用于对条状产品进行薄膜塑封，激光器分为三个类型，分别对包裹有薄膜的产品的顶部、底部以及侧边进行塑封，各激光器相对独立，可以同步加工，不但能够实现对该产品的薄膜塑封，而且加工效率非常高。另外，对于第二激光器的内侧激光器采用分光的形式，同一激光器通过分工后可以同时加工两个不同位置，可以降低激光器的数量，减少塑封机整体尺寸，且保证两者的加工质量相同。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机加工产品的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机的第一激光器的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机的第三激光器的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机的外侧激光器的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机的内侧激光器的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1以及图2，本技术实施例提供一种可分光薄膜塑封机，主要是用于对产品1外表面进行薄膜塑封，具体是针对条状产品1进行塑封，条状产品1的截面为方形，比如对电池电芯进行薄膜塑封，通过激光将薄膜塑封固定于电芯表面，通常在加工前，薄膜已经包裹于电池表面，其需要将电芯的前后两个端部处的塑料保护壳11与薄膜的两个相对边沿进行激光塑封，另外还需要将薄膜的另外两个相对边沿之间进行激光塑封。一般来说，薄膜沿电芯的长边进行包裹，薄膜边沿之间的激光塑封线沿电芯的长度延伸方向，为电芯长度方向的直线，薄膜与塑料保护壳11之间的激光塑封线沿电芯对应端部的周向，为绕电芯周向的环线，即电芯的每一端部具有四条边需要激光塑封，即每一电芯在采用薄膜塑封时，具有九条边需要激光塑封(具体参见附图2中虚线所示)，本技术提供的塑封机需要对这种结构的产品1进行激光塑封。
[0022]具体地，本技术实施例提供的可分光薄膜塑封机，包括机架2以及加工位，机架2为框架结构，加工位为产品1的加工位置，位于机架2上，即将产品1定位于加工位处，塑封机的激光器即对产品1进行塑封。产品1在定位于加工位处时，可以将薄膜之间的接缝线(激光塑封线)朝上设置，薄膜与两个塑料保护壳11之间的接缝线分别位于加工位的左右两
侧。且由于在加工前薄膜已经包裹于产品1表面，可以考虑塑封机设置有机械手，通过机械手将已经包裹好薄膜的产品1抓取至加工位，机械手的执行端可以采用夹取以及真空吸附的方式抓取产品。塑封机包括第一激光器3、第二激光器4以及第三激光器5，三种激光器均安设于机架2上，其中第一激光器3主要是用于对产品1的顶部进行加工，具体是对薄膜之间的接缝线以及薄膜与塑料保护壳11上表面之间的接缝线进行加工，则第一激光器3的出光口可以竖直朝下且朝向加工位的顶部，以使在加工时该出光口刚好对应产品1顶部的接缝线；第二激光器4则是用于对产品1的侧边进行加工，具体是对薄膜与塑料保护壳11竖向表面之间的接缝线(每一塑料保护壳11对应两条)进行加工，则第二激光器4的出光口水平朝向加工位的侧边，以使在加工时该出光口对应产品1竖向的接缝线；而第三激光器5用于对产品1的底部进行加工，具体是对薄膜与塑料保护壳11底面之间的接缝线进行加工，则第三激光器5的出光口竖直向上且朝向加工位的底部，以使在加工时该出光口对应产品1底部的接缝线。
[0023]本技术实施例中，机架2上设置有两组加工位，且两组加工位沿长度方向并排布置，通过第一激光器3、第二激光器4以及第三激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分光薄膜塑封机，包括机架以及包裹有薄膜的产品的加工位，所述加工位为两组且沿长度方向并排设置于机架上，其特征在于：还包括用于加工产品顶部的第一激光器、用于加工产品侧边的第二激光器以及用于加工产品底部的第三激光器，所述第二激光器包括内侧激光器以及外侧激光器，每一所述加工位对应至少一组外侧激光器，所述外侧激光器的外侧出光口位于对应加工位的外侧且朝向对应加工位的外侧边，所述内侧激光器具有位于两组加工位之间的两个内侧出光口，且其中一个所述内侧出光口朝向其中一加工位的内侧边，另一所述内侧出光口朝向另一加工位的内侧边。2.如权利要求1所述的可分光薄膜塑封机，其特征在于：所述内侧激光器具有两组，其中一组所述内侧激光器的两个内侧出光口位于两组加工位的其中一端，另一组所述内侧激光器的两个内侧出光口位于两组加工位的另一端。3.如权利要求1所述的可分光薄膜塑封机，其特征在于：所述内侧激光器激光束通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨立昆，庄乐，郭亮，雷聪，龚江峰，寇文志，董雪缘，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：