六面体加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及六面体加工中心，加工中心包括基座；加工中心还包括安装在基座上的两个门架、中心座，中心座居中，两个门架分置其左右两侧；门架上滑动安装有竖梁，竖梁前后移动，竖梁上滑动安装有滑座，滑座上下移动，滑座上滑动安装在滑枕，滑枕左右移动，滑枕横置，其一端与中心座相对、上旋转安装有刀轴，刀轴旋转；一工件装夹中心座上，其竖置、左面与左侧门架相对、右面与右侧门架相对，由安装在左侧门架上的刀轴上的左刀对工件左面上的组件进行加工，由安装在右侧门架上的刀轴上的右刀对工件右面上的组件进行加工。一次装夹即可以实现对工件多个面的加工，再配合角度头，实现多角度对工件两个面的组件进行加工。工件两个面的组件进行加工。工件两个面的组件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
六面体加工中心


[0001]本技术涉及一种加工中心，具体涉及一种六面体加工中心。

技术介绍

[0002]对于新能源电池的端盖加工，采用现有的加工中心进行加工，往往需要多次装夹方能实现其多个面的加工，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种六面体加工中心，以实现一次装夹即可实现工件（新能源电池的端盖）多个面的加工的目的。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]六面体加工中心，所述加工中心包括基座；所述加工中心还包括安装在基座上的两个门架、中心座，中心座居中，两个门架分置其左右两侧；所述门架上滑动安装有竖梁，竖梁前后移动，所述竖梁上滑动安装有滑座，滑座上下移动，所述滑座上滑动安装在滑枕，滑枕左右移动，所述滑枕横置，其一端与中心座相对、上旋转安装有刀轴，刀轴旋转；
[0006]一工件装夹中心座上，其竖置、左面与左侧门架相对、右面与右侧门架相对，由安装在左侧门架上的刀轴上的左刀对工件左面上的组件进行加工，由安装在右侧门架上的刀轴上的右刀对工件右面上的组件进行加工。
[0007]所述刀轴上装配有角度头。
[0008]所述基座中间部位挖空形成一废屑收集口，所述基座底部开槽，其内嵌装有废屑收集槽道，废屑收集槽道与废屑收集口相连接；装夹在中心座上的工件悬于废屑收集口上方。
[0009]两个门架之间安装有中间横梁，中间横梁位于两个门架后侧，其上安装有一左一右两个圆盘刀库，左圆盘刀库与左侧门架上的刀轴配合，装卸、更换左刀，右圆盘刀库与右侧门架上的刀轴配合，装卸、更换右刀；所述中间横梁两端分别与同侧门架固定连接。
[0010]所述门架由上纵梁、下纵梁、前竖梁、后竖梁连接构成，所述竖梁上端与上纵梁滑动连接、下端与下纵梁滑动连接，所述上纵梁上安装上前后驱动装置、下纵梁上安装有下前后驱动装置，上前后驱动装置连接竖梁上端，下前后驱动装置连接竖梁下端，二者共同驱动竖梁前后移动；所述上前后驱动装置、下前后驱动装置均为电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；
[0011]所述竖梁上安装有上下驱动装置，上下驱动装置连接滑座，驱动滑座上下移动；所述上下驱动装置为电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；
[0012]所述滑座上安装有左右驱动装置，左右驱动装置连接滑枕，驱动滑枕左右移动；所述左右驱动装置为电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；
[0013]所述滑枕内安装有电机，电机连接刀轴，驱动刀轴旋转。
[0014]所述门架具有一上一下两个纵向凸台，其中，上纵向凸台下端面为平面，下纵向凸
台上端面为平面，所述竖梁局部置于上纵向凸台、下纵下凸台之间，其上端面局部为与上纵向凸台下端面间隙配合的平面、下端面局部为与下纵向凸台上端面间隙配合的平面。
[0015]所述中心座包括两个立柱，两个立柱一前一后固定连接在基座上，两个门架之间还安装有上横梁，上横梁位于两门架后侧，后立柱还与上横梁固定连接；所述上横梁两端分别与同侧门架固定连接。
[0016]所述竖梁前端面上镂空设置有若干孔槽。
[0017]本技术的优点是，设计合理，结构简单，设计中心座，工件装夹到中心座上，竖置，利用双刀，分别对其两个面上的组件进行加工，这样，一次装夹即可以实现对工件多个面的加工，再配合角度头，实现多角度对工件两个面的组件进行加工；并设计废屑收集口以及废屑收集槽道，实现对加工产生废屑的清理；改进门架与竖梁的结构，保证竖梁运行的稳定；通过上横梁、中横梁实现整体结构的加固。
附图说明
[0018]图1是六面体加工中心立体图。
[0019]图2是六面体加工中心主视图。
[0020]图3是六面体加工中心后视图。
[0021]图4是六面体加工中心侧视图。
[0022]图中 基座1，门架2、上纵梁2
‑
1、下纵梁2
‑
2、前竖梁2
‑
3、后竖梁2
‑
4、上纵向凸台2
‑
5、下纵向凸台2
‑
6，中心座3、前立柱3
‑
1、后立柱3
‑
2，竖梁4、孔槽4
‑
1，滑座5，滑枕6，刀轴7、工件8，左刀9，右刀10，废屑收集口11，废屑收集槽道12，中间横梁13，圆盘刀库14，上前后驱动装置15，下前后驱动装置16，上下驱动装置17，左右驱动装置18，上横梁19。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，六面体加工中心，所述加工中心包括基座1；所述加工中心还包括安装在基座1上的两个门架2、中心座3，中心座3居中，两个门架2分置其左右两侧；所述门架2上滑动安装有竖梁4，竖梁4前后移动，所述竖梁4上滑动安装有滑座5，滑座5上下移动，所述滑座5上滑动安装在滑枕6，滑枕6左右移动，所述滑枕6横置，其一端与中心座3相对、上旋转安装有刀轴7，刀轴7旋转；
[0024]一工件8装夹中心座3上，其竖置、左面与左侧门架2相对、右面与右侧门架2相对，由安装在左侧门架2上的刀轴上的左刀9对工件左面上的组件进行加工，由安装在右侧门架2上的刀轴上的右刀10对工件右面上的组件进行加工；
[0025]所述基座1中间部位挖空形成一废屑收集口11，所述基座1底部开槽，其内嵌装有废屑收集槽道12，废屑收集槽道12与废屑收集口11相连接；装夹在中心座3上的工件8悬于废屑收集口11上方；
[0026]两个门架2之间安装有中间横梁13，中间横梁13位于两个门架2后侧，其上安装有一左一右两个圆盘刀库14，左圆盘刀库14与左侧门架2上的刀轴配合，装卸、更换左刀9，右圆盘刀库14与右侧门架2上的刀轴配合，装卸、更换右刀10；所述中间横梁13两端分别与同侧门架2固定连接；
[0027]所述门架2由上纵梁2
‑
1、下纵梁2
‑
2、前竖梁2
‑
3、后竖梁2
‑
4连接构成，所述竖梁4
上端与上纵梁2
‑
1滑动连接、下端与下纵梁2
‑
2滑动连接，所述上纵梁2
‑
1上安装上前后驱动装置15、下纵梁2
‑
2上安装有下前后驱动装置16，上前后驱动装置15连接竖梁4上端，下前后驱动装置16连接竖梁4下端，二者共同驱动竖梁4前后移动；所述上前后驱动装置15、下前后驱动装置16均为电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；
[0028]所述竖梁4上安装有上下驱动装置17，上下驱动装置17连接滑座5，驱动滑座5上下移动；所述上下驱动装置17为电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；
[0029]所述滑座5上安装有左右驱动装置18，左右驱动装置18连接滑枕6，驱动滑枕6左右移动；所述左右驱动装置18为电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；
[0030]所述滑枕6内安装有电机，电机连接刀轴7，驱动刀轴7旋转；
[0031]所述门架2具有上纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六面体加工中心，所述加工中心包括基座；其特征在于，所述加工中心还包括安装在基座上的两个门架、中心座，中心座居中，两个门架分置其左右两侧；所述门架上滑动安装有竖梁，竖梁前后移动，所述竖梁上滑动安装有滑座，滑座上下移动，所述滑座上滑动安装在滑枕，滑枕左右移动，所述滑枕横置，其一端与中心座相对、上旋转安装有刀轴，刀轴旋转；一工件装夹中心座上，其竖置、左面与左侧门架相对、右面与右侧门架相对，由安装在左侧门架上的刀轴上的左刀对工件左面上的组件进行加工，由安装在右侧门架上的刀轴上的右刀对工件右面上的组件进行加工。2.根据权利要求1所述的六面体加工中心，其特征在于，所述刀轴上装配有角度头。3.根据权利要求1所述的一种六面体加工中心，其特征在于，所述基座中间部位挖空形成一废屑收集口，所述基座底部开槽，其内嵌装有废屑收集槽道，废屑收集槽道与废屑收集口相连接；装夹在中心座上的工件悬于废屑收集口上方。4.根据权利要求1所述的六面体加工中心，其特征在于，两个门架之间安装有中间横梁，中间横梁位于两个门架后侧，其上安装有一左一右两个圆盘刀库，左圆盘刀库与左侧门架上的刀轴配合，装卸、更换左刀，右圆盘刀库与右侧门架上的刀轴配合，装卸、更换右刀；所述中间横梁两端分别与同侧门架固定连接。5.根据权利要求1所述的六面体加工中心，其特征在于，所述门架由上纵梁、下纵梁、前竖梁、后竖梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓亮，顾优，
申请(专利权)人：南通睿控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：