SVG功率模块更换升降小车制造技术

一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台，上平台的上表面设有两块竖向布置的隔板，两块隔板之间设有多个滚筒，隔板内壁设有插槽，插槽位于隔板的两端部，插槽与挡板相适配。本实用新型专利技术实现了SVG功率模块快速更换、维护等功能，减少作业人数，同时也降低了工作人员的作业风险。降低了工作人员的作业风险。降低了工作人员的作业风险。

【技术实现步骤摘要】
SVG功率模块更换升降小车


[0001]本技术属于SVG功率模块更换辅助用具领域，特别涉及一种SVG功率模块更换升降小车。

技术介绍

[0002]220kV汇集站一般配备多台SVG，每台SVG有三个阀组，每台SVG有三个阀组单元，每个阀组单元约有42个SVG功率模块，每个阀塔高约3米，阀组单元之间宽度为1米，SVG功率模块每个重量在62kg,场站每年需要对SVG功率模块进行定期维护保养、故障处理，由于SVG阀组室空间有限，1.5米高度以上的SVG功率模块更换作业困难，需要多人配合作业，拆装作业时存在一定困难及危险因素。
[0003]SVG室内的功率模块随着运行时间的增长，会逐渐脱离正常运行状态，进入非正常连续运行状态。SVG功率模块的稳定性逐年降低，故障频率越来越高，模块维修作业越发频繁，拆装任务越发沉重。如果单靠人工抬装，其工作量大，且安全性得不到保证。经过检索，目前针对SVG功率模块进行安装调试的辅助工具包括中国专利文献CN212872725U公开的一种SVG用双层综合测试小车，该小车主要包括可滑动的车架，不适合进行SVG功率模块的抬升和安装。因此，亟需设计一种针对SVG功率模块进行更换的辅助设备。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的SVG功率模块更换升降小车，实现了SVG功率模块快速更换、维护等功能，减少作业人数，同时也降低了工作人员的作业风险。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台，上平台的上表面设有两块竖向布置的隔板，两块隔板之间设有多个滚筒，隔板内壁设有插槽，插槽位于隔板的两端部，插槽与挡板相适配。
[0007]优选的方案中，所述的隔板内壁设有防撞保护垫。
[0008]优选的方案中，所述的两块隔板相互平行，隔板垂直焊接在上平台上。
[0009]优选的方案中，所述的剪叉升降机构的驱动部件为电动液压缸，电动液压缸由遥控手柄控制。
[0010]本专利可达到以下有益效果：
[0011]1、SVG功率模块更换升降小车底部设置有万向轮方便移动和转向，通过电机驱动液压缸升降，设置遥控手柄控制升降启停，减少人力搬运，上平台设置挡板和隔板限制模块在升降过程中晃动，隔板之间设置有滚筒方便到位置后模块更换取出。
[0012]2、SVG功率模块更换升降小车在收缩状态时，整体高度小于0.8米满足最低层的模块更换，伸展最大整体高度为3米，满足最顶层的模块更换，升降小车整体宽度为0.85米，满足更换作业过道宽度要求。
[0013]3、对于高处的SVG功率模块拆装更换作业，减少作业人数，同时也避免作业中人员设备危险因素。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术三维结构图；
[0016]图2为本技术上平台局部结构图;
[0017]图3为本技术侧视图。
[0018]图中：万向轮1，刹车片101，电机2，固定杆3，液压缸4，上平台5，挂钩501，隔板6，插槽601，防撞保护垫602，底部支撑板7，挡板8，滚筒9，剪叉伸缩架10，遥控手柄11。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]优选的方案如图1至图3所示，一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台5，上平台5的上表面设有两块竖向布置的隔板6，两块隔板6之间设有多个滚筒9，隔板6内壁设有插槽601，插槽601位于隔板6的两端部，插槽601与挡板8相适配。本技术方案结合了现有的移动板车和剪叉升降机构两大部件，在此基础上，增设了隔板6、插槽601、挡板8和滚筒9，滚筒9上用于放置SVG功率模块，滚筒9用于减小SVG功率模块推动过程中的摩擦力，为了避免SVG功率模块在升降过程中发生移动，利用两块可拆卸地挡板8将SVG功率模块限位，从而完成对SVG功率模块固定，当需要移动SVG功率模块时，拆除挡板8。
[0021]具体地，移动板车包括底部支撑板7、底部支撑板7底部设有万向轮1及其刹车片101，底部支撑板7上设有剪叉升降机构。剪叉升降机构包括电机2，固定杆3，液压缸4和剪叉伸缩架10，剪叉升降机构的驱动部件为电动液压缸（电机和液压缸），电动液压缸由遥控手柄11控制。剪叉伸缩架10顶部设有挂钩501，用于挂接遥控手柄11。
[0022]隔板6内壁设有防撞保护垫602。防撞保护垫602为橡胶板或塑料板，避免SVG功率模块刮伤。本实施例中的两块隔板6相互平行，隔板6垂直焊接在上平台5上。
[0023]一、本设备的使用环境：
[0024]1.1、环境温度：
‑
30℃～+55℃，
[0025]1.2、贮存温度：无特殊要求;
[0026]1.3、相对湿度：不超过85%;
[0027]1.4、大气压力：无特殊要求;
[0028]1.5、使用地点不允许有爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸气及有严重的霉菌存在;
[0029]1.6、使用地点应具有防御雨、雪、风、沙、灰的设施。
[0030]二、本设备的主要性能参数
[0031]2.1、上平台满足承重能力300kg；
[0032]2.2、隔板之间距离≥0.6m，本设计取0.65m；
[0033]2.3、挡板之间距离≥0.75m，本设计取0.76m；
[0034]2.4、小车底部支撑板尺寸0.85m
×
1.2m；
[0035]2.5、升降调节范围为：0.8m
‑
3.0m；
[0036]2.6、后轮为万向轮，前轮固定，转动角度大于60
°
。
[0037]三、本设备的使用方法
[0038]3.1、操作前，请仔细检查液压缸4有无漏油破损情况；如果一切正常，方可使用。
[0039]3.2、在装载模块前，先空载运行，看电机2是否有异响，遥控手柄11是否正常。
[0040]3.3.检查伸缩架10及固定杆3是否有开裂现象，如果完整无损方可使用。
[0041]3.4.检查滚筒9无变形，滚动9部分运行正常。
[0042]3.5.检查万向轮1转动灵活，刹车片101有效。
[0043]3.6.在装载模块前先检查挡板8与插槽601之间配合良好，无卡涩现象。
[0044]3.7.使用时，先将模块放置在隔板6之间的滚筒9上，在将挡板8卡到插槽601内，防止模块过度晃动，在通过万向轮1移动升降平台到达工作位置，在接通220V交流电启动电机2，电机2带动液压缸4运动从而控制剪叉伸缩架10的伸缩，并由遥控手柄11控制电机2的启停达到调节高度到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SVG功率模块更换升降小车，包括移动板车，移动板车上设有剪叉升降机构，剪叉升降机构顶部设有上平台（5），其特征在于：上平台（5）的上表面设有两块竖向布置的隔板（6），两块隔板（6）之间设有多个滚筒（9），隔板（6）内壁设有插槽（601），插槽（601）位于隔板（6）的两端部，插槽（601）与挡板（8）相适配。2.根据权利要求1所述的SV...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎磊，王金涛，安世长，喻涛，邓聪，王燕海，
申请(专利权)人：三峡新能源五家渠发电有限公司奇台分公司，
类型：新型
国别省市：