本申请涉及提供一种软包电池加热夹具，包括框架、多根导向杆、丝杆传动组件和多个发热板，该导向杆固定在框架上，该多个发热板沿导向杆轴向滑动地设置在该导向杆上，该丝杆传动组件用于驱动该发热板靠拢或分离，以便夹紧或松开该发热板之间的软包电池，该丝杆传动组件包括带有丝杆螺母的丝杆、同步轮、同步带和传动轴，该丝杆两端设置在所述框架上，该传动轴设置在框架上，该丝杆和传动轴上均设有同步轮，该同步轮之间通过同步带传动，该传动轴由外部动力带动旋转，该传动轴带动所述丝杆旋转，该丝杆通过丝杆螺母再带动该发热板平移。本申请的丝杆传动组件传动顺畅，传动力一致性好，发热板之间的压力稳定一致，丝杆传动止转性好。性好。性好。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池加热夹具及电池除水装置
[0001]本申请涉及锂电池制造设备
，尤其是涉及一种软包电池加热夹具及电池除水装置。
技术介绍
[0002]为了保证锂电池具有高质量，在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。锂电池干燥炉主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热这三种；辐射加热和热风加热存在加热均匀性差，烘烤周期长，耗能大等问题，行业应用越来越少；接触式加热能直接利用加热板对电芯表面进行接触式传热，效率高，温度均匀性好，烘烤周期短，行业应用越来越广泛。
[0003]接触式加热方案需要设计制作专用的加热夹具，以保证锂电池(或其部件)与加热板之间的良好接触，在相关技术中，针对软包电池的加热夹具主要包括框架、多根导向杆、丝杆传动组件和多个发热板，框架一般呈长方形，导向杆固定在框架上，发热板沿导向杆轴向滑动地设置在导向杆上，丝杆传动组件用于驱动发热板靠拢或分离，以便夹紧或松开发热板之间的软包电池。现有的电池夹紧和松开过程中，发热板平行度有偏差，造成电池受力不均匀，丝杆运动卡顿，甚至卡死。
技术实现思路
[0004]为了解决软包电池夹紧和松开过程中发热板平行度有偏差的技术问题，本技术提供了一种软包电池加热夹具及电池除水装置。
[0005]本申请提供的一种软包电池加热夹具采用如下的技术方案：提供一种软包电池加热夹具，包括框架、多根导向杆、丝杆传动组件和多个发热板，所述导向杆固定在框架上，所述多个发热板沿导向杆轴向滑动地设置在所述导向杆上，所述丝杆传动组件用于驱动所述发热板靠拢或分离，以便夹紧或松开所述发热板之间的软包电池，所述丝杆传动组件包括带有丝杆螺母的丝杆、同步轮、同步带和传动轴，所述丝杆两端设置在所述框架上，所述传动轴设置在框架上，所述丝杆和传动轴上均设有同步轮，所述同步轮之间通过同步带传动，所述传动轴由外部动力带动旋转，所述传动轴带动所述丝杆旋转，所述丝杆通过所述丝杆螺母再带动所述发热板平移；；所述传动轴上的同步轮与所述传动轴是通过键槽连接的，所述丝杆上的同步轮与所述丝杆是抱紧式连接，且所述丝杆上的同步轮与所述丝杆之间无级调节相对位置，从而调节第一发热板的水平度。
[0006]作为本申请的一种改进，还包括用于承载软包电池的承载件，所述承载件设置在相邻的两块发热板之间。
[0007]作为本申请的一种改进，所述承载件包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述底壁用于连接第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的上端分别设置在相邻的二件发热板上。
[0008]作为本申请的一种改进，多个所述承载件一体加工成型，形成复合承载件，用于承
载多个所述软包电池。
[0009]作为本申请的一种改进，所述框架包括第一端板、第二端板、底板和丝杆传动组件安装板，所述第一端板和丝杆传动组件安装板相互平行地固定在底板上，所述发热板位于所述第一端板和第二端板之间，所述导向杆的两端分别设置在所述第一端板和丝杆传动组件安装板上，所述丝杆的两端分别设置在第一端板和丝杆传动组件安装板上，所述传动轴设置在丝杆传动组件安装板上。
[0010]作为本申请的一种改进，还包括多个温度探测器，用于探测各个发热板的温度，所述底板上设有探针对接板，所述温度探测器的信号线连接到一温度采集模块，所述发热板与所述探针对接板电连接。
[0011]作为本申请的一种改进，所述发热板上方设有引导杆，用于引导所述软包电池进入相邻发热板之间的承载件内。
[0012]作为本申请的一种改进，所述发热板之间还设有限位件，当所述发热板被拉开的时候，通过所述限位件使得每块发热板之间保持一定距离。
[0013]作为本申请的一种改进，所述丝杆螺母(32)设置在所述第二端板(12)一侧且带动最靠近所述第二端板(12)另一侧的发热板(4)。
[0014]本申请还提供了一种电池除水装置，其包括炉体和以上所述的软包电池加热夹具。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过采用上述技术方案，所述丝杆传动组件传动顺畅，传动力一致性好，发热板之间的压力稳定一致，丝杆传动止转性好，发热板之间夹紧后，卸掉外力后，不易再松开。通过采用上述技术方案，通过调整承载件的上下位置，或者更换不同高度的承载件，可以使软包电池待干燥部分的位置与发热板的加热范围相匹配，以保证传热的均匀性。通过采用上述技术方案，每个发热板实现了单独温控，能够及时发现各个发热板的异常，及时做出应对。使用探针对接板，使加热夹具的电源线和信号线连接到电池除水装置的电控系统。通过采用上述技术方案，发热板的最小间距和最大间距都被限定了，能有效保护软包电池不被挤压损坏，以及防止承载件被过度拉伸损坏。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的加热夹具的立体图；
[0017]图2是本申请实施例的加热夹具的另一立体图；
[0018]图3是本申请实施例的加热夹具的背面的立体图；
[0019]图4是本申请实施例的加热夹具的部分分解图；
[0020]图5是本申请实施例的加热夹具的俯视图；
[0021]图6是图5中A
‑
A向剖视图；
[0022]图7是图6中H处放大图(结构进行了简化处理)；
[0023]图8是图5中B
‑
B向剖视图；
[0024]图9是本申请的承载件的立体图；
[0025]图10是本申请的复合承载件的立体图；
[0026]图11是本申请的电池除水装置的示意图。
[0027]附图标记说明：1、框架；11、第一端板；12、第二端板；13、底板；14、丝杆传动组件安
装板；2、导向杆；3、丝杆传动组件；31、丝杆；32、丝杆螺母；33、同步轮；34、同步带；35、传动轴；4、发热板；41、限位件；5、承载件；51、第一侧壁；52、第二侧壁；53、底壁；6、复合承载件；7、引导杆；8、温度探测器；9、探针对接板；100、软包电池；200、电池除水装置。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
11对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1至图4，本申请实施例公开一种软包电池加热夹具，其包括框架1、多根导向杆2、丝杆传动组件3和多个发热板4，该导向杆2固定在该框架1上，该发热板4设置在导向杆2上且可沿着该导向杆2轴向滑动，该丝杆传动组件3用于驱动发热板4靠拢或分离，以便夹紧或松开发热板4之间的软包电池100，该软包电池加热夹具还包括用于承载软包电池100的承载件5，该承载件5设置在相邻的两块发热板4之间。本申请实施例还公开了一种电池除水装置200，包括炉体和该软包电池加热夹具。
[0030]该承载件5优选采用导热性好的材料制成，优先采用导热性和耐温性好的非金属材料，如布或者纸；由于只需要承载软包电池100的重量，对强度要求不高，可以很薄，以提高传热性。
[0031]该加热夹具中设置的该承载件5设置在相邻的两块发热板4之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池加热夹具，包括框架(1)、多根导向杆(2)、丝杆传动组件(3)和多个发热板(4)，所述导向杆(2)固定在框架(1)上，所述多个发热板(4)沿导向杆(2)轴向滑动地设置在所述导向杆(2)上，所述丝杆传动组件(3)用于驱动所述发热板(4)靠拢或分离，以便夹紧或松开所述发热板(4)之间的软包电池(100)，其特征在于，所述丝杆传动组件(3)包括带有丝杆螺母(32)的丝杆(31)、同步轮(33)、同步带(34)和传动轴(35)，所述丝杆(31)两端设置在所述框架(1)上，所述传动轴(35)设置在框架(1)上，所述丝杆(31)和传动轴(35)上均设有同步轮(33)，所述同步轮(33)之间通过同步带(34)传动，所述传动轴(35)由外部动力带动旋转，所述传动轴(35)带动所述丝杆(31)旋转，所述丝杆(31)通过所述丝杆螺母(32)再带动所述发热板(4)平移；所述传动轴(35)上的同步轮(33)与所述传动轴(35)是通过键槽连接的，所述丝杆(31)上的同步轮(33)与所述丝杆(31)是抱紧式连接，且所述丝杆(31)上的同步轮(33)与所述丝杆(31)之间无级调节相对位置，从而调节第一发热板的水平度。2.根据权利要求1所述的软包电池加热夹具，其特征在于，还包括用于承载软包电池(100)的承载件(5)，所述承载件(5)设置在相邻的两块发热板(4)之间。3.根据权利要求2所述的软包电池加热夹具，其特征在于，所述承载件(5)包括第一侧壁(51)、第二侧壁(52)和底壁(53)，所述底壁(53)用于连接第一侧壁(51)和第二侧壁(52)，所述第一侧壁(51)和第二侧壁(52)的上端分别设置在相邻的二件发热板(4)上。4.根据权利要求3所述的软包电池加热夹具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：深圳市幸宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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