一种渣液分离专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及豆制品加工技术领域，且公开了一种渣液分离专用设备，包括装置主体，装置主体顶端设有渣液分离装置，渣液分离装置一侧设有液体抽送管，装置主体前端设有研磨装置，研磨装置一侧设有控制装置，控制装置底端设有开关按钮，装置主体的一侧设有液体输送管道，液体输送管道的一端连接渣液分离装置，液体输送管道的一侧设有液体收集装置，液体收集装置的一侧开设有液体收集孔，液体抽送管包括液体抽送直管和液体抽送弯管，液体抽送直管的一端设有第一连接装置，本实用新型专利技术通过研磨装置和渣液分离装置的设计，将渣液充分研磨后进行分离保证分离效果，将豆浆回收重新分离降低了生产成本，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种渣液分离专用设备


[0001]本技术涉及豆制品加工
，更具体地涉及一种渣液分离专用设备。

技术介绍

[0002]豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
[0003]在豆制品加工生产过程中，需要将打碎后的豆渣和豆汁分离，从中提取豆汁进一步加工，现实生活当中，豆制品加工时，需要通过分离装置对豆制品的渣浆进行分离，然而传统的分离装置只进行一次分离，因此分离效果较低，而且渣浆分离不彻底，豆渣的内部仍然含有一定的浆水，造成浆水的浪费，严重地降低了分离装置的实用性。
[0004]因此本技术提供了一种渣液分离专用设备改善现有缺陷，以解决分离效果较低，而且渣浆分离不彻底，豆渣的内部仍然含有一定的浆水，造成浆水的浪费，严重地降低了分离装置的实用性的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种渣液分离专用设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种渣液分离专用设备，包括装置主体，所述装置主体顶端设有渣液分离装置，所述渣液分离装置一侧设有液体抽送管，所述装置主体前端设有研磨装置，所述研磨装置一侧设有控制装置，所述控制装置底端设有开关按钮，所述装置主体的一侧设有液体输送管道，所述液体输送管道的一端连接渣液分离装置，所述液体输送管道的一侧设有液体收集装置，所述液体收集装置的一侧开设有液体收集孔，所述液体抽送管包括液体抽送直管和液体抽送弯管，所述液体抽送直管的一端设有第一连接装置。
[0007]进一步的，所述装置主体内侧开设有液体流出凹槽，所述液体流出凹槽的一侧设有液体抽送装置，所述液体抽送装置的底端设有电动机，所述电动机的顶端设有电机输出端，所述电机输出端的一端与液体抽送装置传动连接。
[0008]进一步的，所述渣液分离装置包括圆形漏斗与分离管，所述圆形漏斗与分离管固定连接，所述分离管内侧设有过滤装置，所述过滤装置的顶端设有等距密集排列的过滤孔。
[0009]进一步的，所述液体抽送管包括液体抽送直管和液体抽送弯管，所述液体抽送直管的一端设有第一连接装置，所述液体抽送弯管的一端设有第二连接装置，所述液体抽送直管和液体抽送弯管通过第一连接装置与第二连接装置固定连接。
[0010]进一步的，所述液体收集装置包括液体收集顶盖与液体收集桶，所述液体收集桶的一侧开设有液体收集孔，所述液体收集孔内侧固定安装有液体输送管道。
[0011]进一步的，所述研磨装置与装置主体活动连接，所述研磨装置内侧设有研磨辊，所
述研磨辊的一端设有齿轮，所述齿轮与电机输出端传动连接。
[0012]进一步的，所述装置主体1内侧开设有的液体流出凹槽的内侧固定安装有液体输送管道，所述装置主体1一侧设有的分离管的底端与液体流出凹槽的内侧固定安装有液体输送管道的一端固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有研磨装置，有利于将豆制品渣液放入研磨装置，通过研磨装置内侧设有的研磨辊对豆制品渣液进行研磨，使豆渣内含有的汁水流出，避免浆水的浪费，提高豆制品渣液的利用率。
[0015]2.本技术通过设有渣液分离装置，有利于通过渣液分离装置内侧分离管内设有的过滤装置对豆制品渣液进行分离，过滤装置通过表面开设有的过滤孔将液体虑出，以为过滤孔内设有细密的过滤网可以很好地对豆制品渣液进行过滤，使豆渣留存，液体则流入液体收集装置内，提高了渣液分离装置的工作效率，也保证了渣液分离装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的渣液分离装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的液体抽送管结构示意图。
[0020]图5为本技术的液体收集装置结构示意图。
[0021]附图标记为：1、装置主体；101、液体流出凹槽；102、液体抽送装置；103、电动机；1031、电机输出端；2、渣液分离装置；201、圆形漏斗；202、分离管；203、过滤装置；2031、过滤孔；3、液体抽送管；301、液体抽送直管；302、第一连接装置；303、第二连接装置；304、液体抽送弯管；4、研磨装置；5、控制装置；6、开关按钮；7、液体收集装置；701、液体收集顶盖；702、液体收集桶；703、液体收集孔；8、液体输送管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种渣液分离专用设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1和图2，本技术提供了一种渣液分离专用设备，包括装置主体1，所述装置主体1顶端设有渣液分离装置2，所述渣液分离装置2一侧设有液体抽送管3，所述装置主体1前端设有研磨装置4，所述研磨装置4一侧设有控制装置5，所述控制装置5底端设有开关按钮6，所述装置主体1的一侧设有液体输送管道8，所述液体输送管道8的一端连接渣液分离装置2，所述液体输送管道8的一侧设有液体收集装置7，所述液体收集装置7的一侧开设有液体收集孔703，所述液体抽送管3包括液体抽送直管301和液体抽送弯管304，所述液体抽送直管301的一端设有第一连接装置302。
[0024]参照图2，所述装置主体1内侧开设有液体流出凹槽101，所述液体流出凹槽101的
一侧设有液体抽送装置102，所述液体抽送装置102的底端设有电动机103，所述电动机103的顶端设有电机输出端1031，所述电机输出端1031的一端与液体抽送装置102传动连接。
[0025]参照图3，所述渣液分离装置2包括圆形漏斗201与分离管202，所述圆形漏斗201与分离管202固定连接，所述分离管202内侧设有过滤装置203，所述过滤装置203的顶端设有等距密集排列的过滤孔2031。
[0026]参照图4，所述液体抽送管3包括液体抽送直管301和液体抽送弯管304，所述液体抽送直管301的一端设有第一连接装置302，所述液体抽送弯管304的一端设有第二连接装置303，所述液体抽送直管301和液体抽送弯管304通过第一连接装置302与第二连接装置303固定连接。
[0027]参照图5，所述液体收集装置7包括液体收集顶盖701与液体收集桶702，所述液体收集桶702的一侧开设有液体收集孔703，所述液体收集孔703内侧固定安装有液体输送管道8。
[0028]参照图1和图2，所述研磨装置4与装置主体1活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣液分离专用设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端设有渣液分离装置(2)，所述渣液分离装置(2)一侧设有液体抽送管(3)，所述装置主体(1)前端设有研磨装置(4)，所述研磨装置(4)一侧设有控制装置(5)，所述控制装置(5)底端设有开关按钮(6)，所述装置主体(1)的一侧设有液体输送管道(8)，所述液体输送管道(8)的一端连接渣液分离装置(2)，所述液体输送管道(8)的一侧设有液体收集装置(7)，所述液体收集装置(7)的一侧开设有液体收集孔(703)，所述液体抽送管(3)包括液体抽送直管(301)和液体抽送弯管(304)，所述液体抽送直管(301)的一端设有第一连接装置(302)。2.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备，其特征在于：所述装置主体(1)内侧开设有液体流出凹槽(101)，所述液体流出凹槽(101)的一侧设有液体抽送装置(102)，所述液体抽送装置(102)的底端设有电动机(103)，所述电动机(103)的顶端设有电机输出端(1031)，所述电机输出端(1031)的一端与液体抽送装置(102)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备，其特征在于：所述渣液分离装置(2)包括圆形漏斗(201)与分离管(202)，所述圆形漏斗(201)与分离管(202)固定连接，所述分离管(202)内侧设有过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利平，肖婷，
申请(专利权)人：长沙市利利平食品有限公司，
类型：新型
国别省市：