一种用于阀门自动测试的对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门自动测试的对接机构，涉及阀门流量标定技术领域，包括安装板组件、多个密封组件、若干驱动组件。密封组件均包括管路、底座、密封压接螺母、聚四氟密封头，管路贯穿底座后连接聚四氟密封头，密封压接螺母螺纹连接于聚四氟密封头外壁；安装板组件包括安装底板、两个滑轨、产品安装板、进气口安装板、出气口安装板，产品安装板两端固定设于安装底板顶部，进气口安装板、出气口安装板端部分别通过滑块滑动配合于滑轨，若干底座分别固定设于进气口安装板、出气口安装板；若干驱动组件用于调节进气口安装板、出气口安装板的间距。实现多个阀门的自动对接及密封，节省人力，提升产品标定的效率。提升产品标定的效率。提升产品标定的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门自动测试的对接机构


[0001]本技术涉及阀门流量标定
，尤其涉及一种用于阀门自动测试的对接机构。

技术介绍

[0002]阀门模块是航天卫星电推进系统的关键组成部分，其功能是为电推力器提供高精度微流量的氙气。为了确定阀门模块在轨工作点，每件阀门模块都在地面进行流量标定。而目前的流量标定存在以下问题：
[0003]1）流量标定过程耗时长，设备只能支持单个模块进行流量标定；
[0004]2）现有测试为人工挨个连接被测阀门的进气口及出气口，操作过程极为复杂，且存在操作不当造成的阀门二次损伤，存在测试结果不准确的问题；
[0005]3）现有对接为人工操作，存在效率低、漏气的问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术不足，本技术提供一种用于阀门自动测试的对接机构，实现多个阀门的自动对接及密封，节省人力，提升产品标定的效率。
[0007]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0008]一种用于阀门自动测试的对接机构，包括安装板组件、多个密封组件、若干驱动组件。
[0009]多个密封组件分为若干进气密封件和若干出气密封件，分别用于连接阀门的进气口和出气口，每个密封件均包括管路、底座、密封压接螺母、聚四氟密封头，管路贯穿底座后连接聚四氟密封头，密封压接螺母螺纹连接于聚四氟密封头外壁，且聚四氟密封头外端突出于密封压接螺母；
[0010]安装板组件包括安装底板、两个滑轨、产品安装板、进气口安装板、出气口安装板，两个滑轨对称设于安装底板两侧，产品安装板两端固定设于安装底板顶部，产品安装板顶部设有多个定位柱，用于匹配阀门的定位孔，进气口安装板、出气口安装板位于产品安装板两侧，这两者的端部分别通过滑块滑动配合于滑轨，若干进气密封件的底座固定设于进气口安装板顶部，若干出气密封件的底座固定设于出气口安装板；
[0011]若干驱动组件用于调节进气口安装板、出气口安装板的间距，以使聚四氟密封头对接或脱离阀门。
[0012]进一步的，还包括四个限位组件，对称设于进气口安装板、出气口安装板两侧，每个限位组件包括L型基座和限位块，L型基座固定设于安装底板，限位块一端朝向产品安装板所在方位，另一端通过螺钉螺母件连接于L型基座。
[0013]进一步的，密封压接螺母与底座之间的管路外壁设有弹簧。
[0014]进一步的，聚四氟密封头外端为锥形。
[0015]进一步的，驱动组件设于产品安装板下方，包括电缸、两个推杆前底座、电推杆，两
个推杆前底座分别固定设于进气口安装板、出气口安装板底部，电缸一端通过销轴连接进气口安装板底部的推杆前底座，另一端连接电推杆，电推杆活动端通过销轴连接出气口安装板底部的推杆前底座。
[0016]本技术的有益效果在于：实现多个阀门在测试过程中进气口和出气口的自动对接及密封，提升产品标定的效率。对接密封的全过程无需操作人员进行处理，只需将阀门放在产品安装板上，驱动组件使进气口安装板、出气口安装板向中间阀门进行对接。
附图说明
[0017]图1为实施例的阀门结构图；
[0018]图2为实施例的对接机构结构图；
[0019]图3为实施例的对接机构对接时的俯视图；
[0020]图4为实施例的对接机构对接时的前视图；
[0021]图5为实施例的密封件结构图；
[0022]图6为实施例的产品安装板结构图；
[0023]图7为实施例的对接机构脱离阀门时底部的驱动组件结构图；
[0024]图8为图7中A处局部放大图；
[0025]图9为实施例的对接机构脱离阀门时的俯视图。
具体实施方式
[0026]如图1所示，为一种阀门的结构，阀门5两侧设有进气口51和出气口52，且周侧还设有四个定位孔53。如图2、图4所示，本实施例提供了一种阀门自动测试的对接机构，包括安装板组件、十个个密封组件、两个驱动组件4，用于给五个上述阀门5进行自动装配及密封测试。
[0027]具体的，十个密封组件分为五个进气密封件和五个出气密封件，一个进气密封件和一个出气密封件分别用于连接一个阀门5的进气口51和出气口52，如图5所示，每个密封件均包括管路21、底座22、密封压接螺母23、聚四氟密封头24，管路21贯穿底座22后连接聚四氟密封头24，管路21固定连接于底座22，密封压接螺母23螺纹连接于聚四氟密封头24外壁，且聚四氟密封头24外端突出于密封压接螺母23，聚四氟密封头24外端为锥形。聚四氟密封头24采用聚四氟材质，可与阀门5直接柔性压紧接触，不会阀门5造成伤害。
[0028]更具体的，密封压接螺母23与底座22之间的管路21外壁设有弹簧25。密封压接螺母23一方面固定聚四氟密封头24，另一方面可以调节弹簧25的张力，保证密封性。
[0029]具体的，安装板组件包括安装底板11、两个滑轨12、产品安装板13、进气口安装板14、出气口安装板15，两个滑轨12对称设于安装底板11两侧，产品安装板13两端固定设于安装底板11顶部，两个滑轨12从产品安装板13下方垂直穿过。如图6所示，产品安装板13顶部设一共设置二十个定位柱131，四个定位柱131为一组，用于匹配阀门5的定位孔53，装配阀门5时，只需要将其按照规则放置于产品安装板13即可，操作简单。
[0030]具体的，进气口安装板14、出气口安装板15位于产品安装板13两侧，这两者的端部分别通过滑块滑动配合于滑轨12，五个进气密封件的底座22固定设于进气口安装板14顶部，五个出气密封件的底座22固定设于出气口安装板15，且聚四氟密封头24均朝向产品安
装板13所在方位，一个进气密封件对应一个出气密封件。
[0031]具体的，两个驱动组件4对称设于产品安装板13下方，用于调节进气口安装板14、出气口安装板15的间距，以使聚四氟密封头24自动对接或脱离阀门5。
[0032]驱动组件4其中一种实施方式如下：如图2、图3所示，先在安装底板11四周设置四个限位组件3，且四个限位组件3对称设于进气口安装板14、出气口安装板15两侧，每个限位组件3包括L型基座31和限位块32，L型基座31固定设于安装底板11，限位块32一端朝向产品安装板13所在方位，另一端通过螺钉螺母件连接于L型基座31。如图7、图8所示，每一个驱动组件4包括电缸41、两个推杆前底座42、电推杆43，两个推杆前底座42分别固定设于进气口安装板14、出气口安装板15底部，电缸41一端通过销轴连接进气口安装板14底部的推杆前底座42，电缸41另一端连接电推杆43，电推杆43活动端通过销轴连接出气口安装板15底部的推杆前底座42。
[0033]阀门5流量标定结束后，电缸41带动电推杆43伸长，进气口安装板14、出气口安装板15同时张开，如图9所示，当进气口安装板14、出气口安装板15接触限位块32后，停止移动，以便取走阀门5。其中限位块32的作用是抵挡进气口安装板14、出气口安装板15，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门自动测试的对接机构，其特征在于，包括安装板组件、多个密封组件、若干驱动组件（4）；多个密封组件分为若干进气密封件和若干出气密封件，分别用于连接阀门（5）的进气口（51）和出气口（52），每个密封件均包括管路（21）、底座（22）、密封压接螺母（23）、聚四氟密封头（24），管路（21）贯穿底座（22）后连接聚四氟密封头（24），密封压接螺母（23）螺纹连接于聚四氟密封头（24）外壁，且聚四氟密封头（24）外端突出于密封压接螺母（23）；安装板组件包括安装底板（11）、两个滑轨（12）、产品安装板（13）、进气口安装板（14）、出气口安装板（15），两个滑轨（12）对称设于安装底板（11）两侧，产品安装板（13）两端固定设于安装底板（11）顶部，产品安装板（13）顶部设有多个定位柱（131），用于匹配阀门（5）的定位孔（53），进气口安装板（14）、出气口安装板（15）位于产品安装板（13）两侧，这两者的端部分别通过滑块滑动配合于滑轨（12），若干进气密封件的底座（22）固定设于进气口安装板（14）顶部，若干出气密封件的底座（22）固定设于出气口安装板（15）；若干驱动组件（4）用于调节进气口安装板（14）、出气口安装板（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓南，鞠兴全，张爱新，
申请(专利权)人：北京轩宇空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：